Формирование средств на оплату труда. Open Library - открытая библиотека учебной информации Технологическая структура капитальных вложений

А.О.Смирнов

Экономика предприятия

СБОРНИК ЗАДАЧ

Новосибирск – 2015

УДК 338.45 (075.8)

Утверждено редакционно-издательским советом СибГУТИ в качестве

сборника задач для проведения практических занятий и

самостоятельной работы студентов.

Рецензент

Доцент, к.э.н. А.О.Смирнов, экономика предприятия (сборник задач)

Смирнов А.О. Экономика предприятия (сборник задач): учебное пособие / Сибирский государственный университет телекоммуникаций и информатики. – Новосибирск, 2015. – 44с.

Сборник задач по дисциплине "Экономика предприятия" является кратким учебно-методическим руководством для студентов, обучающихся по учебной программе подготовки бакалавров по направлениям «Экономика» и «Менеджмент» для всех форм обучения. В него включены задачи по основным темам для практических занятий и самостоятельной работы

Приведены основные теоретические положения и формулы для расчета экономических показателей.

ã Смирнов А.О., 2015 г.

ã Сибирский государственный университет

телекоммуникаций и информатики, 2015 г.

ВВЕДЕНИЕ. 4

2. ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА.. 8

3. ОПЛАТА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.. 12

4. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.. 15

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ.. 21

6. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ.. 25

7. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ.. 30

8. ПРИБЫЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ. РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ. 33

9. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ИНВЕСТИЦИЙ.. 36

ВВЕДЕНИЕ

Сборник задач по дисциплине «Экономика предприятия» предназначен для получения практических навыков в решении задач по основным темам, предусмотренным учебной программой подготовки бакалавров по направлениям «Экономика» и «Менеджмент».

Задачи, приведенные в сборнике, основаны на действующих законах Российской Федерации и положений в области экономики предприятия.

Базовыми источниками, содержание которых взято за основу, являются работы следующих авторов: Зайцева Н.Л., Жиделевой В.В.и Каптейн Ю.Н., В.А. Швандара.

В сборник вошли практически все типы задач, которые подлежат изучению в основных разделах дисциплины.

Приводятся необходимые теоретические положения, основные формулы, и условные обозначения для решения задач.

Сборник задач может быть использован при подготовке к написанию аудиторных контрольных работ и при подготовке к сдаче экзаменов (особенно для студентов, обучающихся заочно).

1. Постановка задачи (краткая запись условия задачи в символьном виде).

2. Выбор способа (метода) решения (подбор соответствующих формул).

3. Расчет и получение результатов.

4. Интерпретация результатов и выводы.

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Задача 1. Предприятие выпустило основной продукции на сумму 325,5 тыс. руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 40,5 тыс. руб. Полуфабрикатов собственного производства изго­товлено на 25,0 тыс. руб., из них 80% потреблено в своем производстве. Размер незавершенного производства уве­личился на конец года на 5,0 тыс. руб.

Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции.

Задача 2. Основная продукция предприятия запланирова­на в объеме 620 тыс. руб., услуги промышленного харак­тера сторонним организациям - 58 тыс. руб. Стоимость произведенных полуфабрикатов составит в планируемом периоде 50 тыс. руб., из них 40% - для собственного производства. Размер незавершенного про­изводства на конец периода увеличится на 30 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складе на начало периода - 60 тыс. руб., на конец периода - 30 тыс. руб.

Определите объем товарной, валовой, реализованной, и чистой про­дукции предприятия, если известно, что стоимость материальных затрат составляет 50 % товарной продукции.

Задача 3.

Задача 4. Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции по следующим данным:

q стоимость готовых изделий для реализации на сторону - 60,5 тыс. руб.; стоимость оказанных услуг на сторону - 10,5 тыс. руб.;

q стоимость незавершенного производ­ства:

на начало года -5,5 тыс. руб.;

на конец года - 4,5 тыс. руб.;

q стоимость (остатки) готовой продукции на складе:

на начало года -13,0 тыс. руб.;

на конец года - 23,0 тыс. руб.

Задача 5. Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции по следующим данным:

Задача 6. Определите объем товарной, валовой и реализованной про­дукции по следующим данным:

q готовая к реализации продукция - 180,0 тыс. руб.;

q услуги, оказанные другим предприятиям, - 34,0 тыс. руб.;

q полуфабрикаты, произведенные:

Для собственных нужд - 23,0 тыс. руб.;

Для реализации на сторону - 10,0 тыс. руб.;

q незавер­шенное производство:

На начало гола - 13,0 тыс. руб.;

На конец года - 23,0 тыс. руб.

Задача 7. В отчетном периоде предприятие выпустило изделий А в количестве 200 единиц, изделий Б - 300 единиц. Цена изделия А - 1800 руб., Б - 2500 руб. Стоимость услуг промышленного характера, оказанных сторонним предприятием - 37500 руб. Остаток незавершенного производства на начало года - 75000 руб., на конец года - 63000 руб.

Наряду с основной продукцией произведена тара на сумму 12000 руб., в том числе для отпуска на сторону на сумму 8000 руб. Определите размер товарной, валовой и реализованной продукции.

Задача 8. Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции исходя из следующих данных:

Задача 9 . Имеются следующие плановые и фактические данные по выпуску продукции предприятия за отчетный период:

Определите процент выполнения плана по объему про­дукции и по ассортименту.

Задача 10. Выполнение плана по выпуску продукции пред­приятием за отчетный период:

Определите процент выполнения плана по объему и ас­сортименту продукции.

Основные формулы

Объем товарной продукции определяется по формуле:

Тп = Тг + Тк + Ти + Ф,

где Тг - стоимость готовых изделий (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону;

Тк - стоимость готовых изделий для нужд капитального строи­тельства и непромышленного хозяйства своего предприятия;

Ти - стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону;

Ф - стоимость основных фондов собственного производства.

Объем валовой продукции:

Вп = Тп – Ннг + Нкг,

где Ннг и Нкг - стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно.

Объем реализованной продукции предприятия:

Рп = Онг + Тп - Окг,

где Онг и Окг - остатки нереализованной продукции на начало и конец периода соот­ветственно.

Объем чистой продукции, если это необходимо, можно определить как разность между товарной продукцией и материальными затратами (включая амортизацию) на ее производство.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Задача 1. На участке цеха установлено 10 станков. Ре­жим работы - в две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали - 2 ч. Средний процент выполнения норм - 115%. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.

Определите:

1) режимный и максимально возможный (полезный фонд времени работы станков;

2) годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);

3) коэффициент экстенсивного использования станков

Задача 2. Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции.

Исходные данные:

Количество однотипных станков в цехе - 30;

Норма времени на обработку единицы продукции - 0,6;

Режим работы - двухсменный;

Продолжительность смены - 8 ч.;

Регламентированные простои станков - 3% от режимного фонда времени;

Коэффициент использования производственной мощности - 0,82;

Число рабочих дней в году - 255.

Задача 3. Определите выходящую и среднегодовую мощ­ность цеха и объем выпуска продукции.

Исходные данные:

§ производственная мощность на начало года - 18 200 тыс. руб. продукции;

§ планируемый прирост производственной мощно­сти: с 1 апреля - 400 тыс. руб., с 1 июля - 340 тыс. руб., с 1 ноября - 300 тыс. руб.

§ планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня - 120 тыс. руб., с 1 сентября - 180 тыс. руб.

Задача 4. Рассчитайте показатели баланса производствен­ной мощности завода, если она определяется по механо­сборочному цеху, где установлено на начало года 50 ед. од­нотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования - 4200 ч. в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 комплектов продукции, а с 1 сентября - выбытие мощности 32 000 комплектов. Плановый объем производства составляет 402,6 тыс. комплектов при норме времени на один комплект - 0,5 ч.

Задача 5. Режим работы цеха - 256 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери времени на плановый ремонт составляют 2%. В цехе - 40 станков. Трудоемкость изготовления единицы изделия - 30 мин; план цеха по производству изделий на год - 78 тыс. шт. Определите мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 6. Норма времени на одно изделие 3 ч. Рабочие выпол­няют норму выработки на 107%. В цехе - 24 станка, режим работы каждого 259 дней в году: в 2 смены по 8 ч каждая. Потери машин­ного времени по плану составили 3%. Определите производствен­ную мощность цеха.

Задача 7. Определите годовую производственную мощность пред­приятия по следующим данным: режим работы предприятия непре­рывный; время простоев в плановых ремонтах - 10 дней в году; 3 смены по 7 ч каждая; техническая производительность единицы оборудования - 30 мин на деталь; количество единиц оборудования - 10.

Задача 8. В ведущем цехе предприятия установлены 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час - 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 48 млн. изделий.

Определите:

а) производственную мощность предприятия;

б) коэффициент фактического использования про­изводственной мощности.

Задача 9. В цехе имеется пять единиц ведущего оборудо­вания, максимально возможный (полезный) фонд времени составляет 330 ч в месяц. Прогрессивная норма трудо­емкости обработки изделия на этом оборудовании - 2 ч.

В июне приобретено еще две единицы такого этого обору­дования, а в сентябре ликвидирована одна единица. Факти­ческий объем продукции цеха за год составил 9300 изделий.

Определите:

а) годовую производственную мощность цеха на на­чало года;

б) среднегодовую производственную мощность;

в) коэффициент использования производственной мощности.

Основные формулы

Режим работы предприятия определяется на основе календар­ного (t к), номинального (t н) , планового (эффективного) (Т эф) фонда рабочего времени

Т эф = [(t к - t в - t пр) с t см ] - t пр,

где t к - календарный фонд времени работы оборудования, дни;

t в -

t пр - количество праздничных дней в году;

с - количество смен;

t см - продолжительность смены, ч;

t пр - время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, мон­таж, техническое обслуживание, ч.

При непрерывном режиме работы предприятия t к = Т эф.

Производственная мощность предприятия , оснащенного одно­типным оборудованием, может быть определена по формуле:

М = `N ´ W´ Т эф илиМ = Т эф ´ `N / t р ,

где `N - среднее количество единиц установленного оборудования;

W - техническая норма производительности данного оборудо­вания.

Выходная мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле

мкг = мнг +DМвв - Dм выб.

Баланс производственной мощности включает :

q мощность предприятия на начало планируемого пери­ода (М н.г.) ;

q величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции и др.) (DМ вв) ;

q размеры уменьшения производственной мощности в ре­зультате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения но­менклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (DМ выб);

q величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М к.г.);

Среднегодовую производственную мощность (М ср) предприятия может быть определена по формуле

где п - количество полных месяцев использования дополнительно введен­ных мощностей в году, мес.;

m - количество полных месяцев с момента выбытия производственных мощностей до конца года;

Коэффициент использования среднегодовой производст­венной мощности (Kим) определяется по формуле

Ким = Qфак / Мср,

где Ким - коэффициент использования мощности;

Qфак - фактический(плановый) объем выпуска продукции.

2 ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Задача 1. В цехе предприятия имеется 50 аппаратов непрерывного действия. Каждый аппарат обслуживает­ся бригадой в составе 5 человек. График работы 4–х сменный (смена по 6 ч). Предприятие работает непрерывно, а каждый рабочий - 225 дней в году. Определите явочную и списочную численность рабо­чих.

Задача 2. На 1 октября на предприятии численность работников по списку составляла 700 человек. 10 октября 6 человек были призваны в на службу в армию, 15 октября было принято 8 человек, а 20 октября уволились по собственному желанию 6 человек. Определите среднесписочную численность работников за октябрь; численность работников на 1 ноября и коэффициенты состояния кадров в октябре месяце.

Задача 3. Определите явочную и списочную численность рабо­чих по следующим данным: трудоемкость работ на год по плану - 2600 тыс. нормо-часов; номинальный фонд рабочего времени по балансу - 2032 ч; полезный (эффективный) фонд - 1637 ч; коэф­фициент выполнения норм выработки - 1,1.

Задача 4. Определите среднюю номинальную продолжительность рабочего дня по следующим данным : число рабочих, имеющих нормальную длительность рабочего дня, - 2100; нормальная про­должительность смены 8 час; число рабочих с сокращенным на 1 ч рабочим днем - 100; число предпраздничных дней с сокращенным на 1 ч рабочим днем - 9; общее число рабочих - 2200; эффектив­ный фонд времени одного рабочего - 207 дней.

Задача 5. Предприятие выпускает изделие по годовой производственной программе 50000 шт. Трудоемкость изготовления одного изделия составляет 4 часа. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. Количество рабочих дней в году 300, продолжительность смены 8 часов, потери рабочего времени, связанные с технологией производства, составляют 10% от номинального фонда рабочего времени. Определите необходимую численность работников на плановый период.

Задача 6. Предприятие запланировало снижение затрат труда на 8%. Выработка в базисном году на одного работающего составила 6800 тыс. руб. Определите процент роста выработки и годовую вы­работку на одного работающего в планируемом году.

Задача 7. В отчетном году объем выпуска товарной продукции составил 750 млн. руб.; среднесписочная численность ППП - 150 человек. В планируемом году объем товарной продукции соста­вит 810 млн. руб. Производительность труда на одного работника должна увеличиться на 10%. Определите производительность труда одного работника в отчетном и планируемом периодах; среднесписочную численность ППП в планируемом году.

Задача 8. Имеются следующие данные о работе предприятия за два года

Определите:

- прирост продукции в результате увеличения численности работников (т.р.);

- прирост продукции за счет роста производительности труда (т.р.);

- удельный вес прироста продукции за счет роста производительности труда.

Задача 9. На заводе работают 2860 рабочих; годовой фонд рабо­чего времени одного человека - 1860 ч, В планируемом году наме­чено сэкономить 400 тыс. человеко-часов. Определите планируемый рост производительности труда на заводе, выраженный экономией рабочей силы (в абсолютных и процентных единицах).

Задача 10. В цехе в течение года необходимо обработать 50 тыс. деталей. Сменная норма выработки 25 деталей, которая в среднем перевыполняется на 20%.Определите численность работников цеха, если в году 225 рабочих дня.

Основные формулы

Численность работников по трудоемкости производственной программы определяется по формуле

Ч = тр пл / Фрв ´ квн,

где Ч - численность основных рабочих-сдельщиков, человек;

тр пл - плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч;

Фрв - нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм времени рабочими.

Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Для определения численности рабочих по нормам выработки может быть использована следующая формула:

Ч = Qпл / Нвыр ´ Квн,

где Qпл - плановый объем продукции (выполняемых работ) в установленных единицах измерения за определенный период времени;

Нвыр - норма выработки в тех же единицах измерения.

Планирование численности основных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ:

Ч = (Nуст ´ С/Ноб) ´ Ксп,

где Nуст - количество единиц установленного оборудования;

С - количество рабочих смен;

Ксп - коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную;

Ноб - норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим).

Численность работников предприятия и/или его внутренних подразделений может быть представлена как фонд ресурсов труда в человеко-днях или человеко-часах. Такой фонд (Фрт) можно определить путем умножения среднесписочной численности работников (Чсп) на среднюю продолжительность рабочего периода в днях или часах (Трв):

Фрт = Чсп ´ Трв.

Продолжительность рабочего времени в плановом периоде может быть определена на основе бюджета рабочего времени по следующей формуле:

Трв = (Тк – Тв – Тпрз – То – Тб – Ту – Тг – Тпр) ´ Псмс – (Ткм + Тп – Тс) ,

где Тк - количество календарных дней в году;

Тв - количество выходных дней в году;

Тпрз - количество праздничных дней в году;

То - продолжительность очередных и дополнительных отпусков, дни;

Tб - невыходы на работу по болезни и родам;

Ту - продолжительность учебных отпусков, дни;

Тг - время на выполнение государственных и общественных обязанностей, дни;

Тпр - прочие неявки, разрешенные законом, дни;

Псм - продолжительность рабочей смены, ч;

Ткм - потери рабочего времени в связи с сокращением длитель­ности рабочего дня кормящим матерям, ч;

Тп - потери рабочего времени в связи с сокращением длитель­ности рабочего дня подросткам, ч;

Тс - потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни, ч.

Состояние кадров на предприятии определяется с помощью следующих коэффициентов:

- коэффициент выбытия кадров

Квыб = Чвыб /`Ч,

где Чвыб – численность выбывших за период работников;

`Ч – среднесписочная численность работников за период.

- коэффициент приема кадров

Кпр = Чпр /`Ч,

где Чпр - численность принятых за период работников;

- коэффициент текучести кадров

Ктек = Чув /`Ч,

где Чув – численность уволенных работников по собственному желанию, за нарушения трудовой дисциплины.

- коэффициент оборота кадров

Коб = (Чвыб + Чпр) /`Ч

Выработка определяется как отношение объема произведенной продукции (Q) к затратам рабочего времени на производство этой индукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В = Q / Т или В = Q /`Ч.

Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции и устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле

Тр = Т/Q,

где Т - время, затраченное на производство всей продукции (в нормо-часах, человеко-часах);

Q - объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В целом по предприятию производительность труда можно определить по формуле

Птр = Тп /`Ч.

где Тп – стоимость товарной (валовой, реализованной) продукции, т.руб.

Изменение производительности труда (I Птр) за определенный период по показателям выработки (В) или трудоемкости (Тр) может быть определено при помощи следующих формул:

I Птр = В 1 / В 0 , или I Птр = Тр 1 / Тр 0 ,

где В 1 и B 0 - выработка продукции соответственно в отчетном и базисных периодах в соответствующих единицах измерения;

Тр 1 и Tр 0 - трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах, нормо-час. или чел.-час.

I Птр = (B 1 / B 0) х 100 или I Птр = (Тр 1 / Тр 0) х100,

где I Птр - темп роста производительности труда, %.

DI Птр = [(В 1 – B 0) / B 0 ] ´ 100 или DI Птр = [(Тр 1 – Тр 0) / Тр 0 ] ´ 100,

где DI Птр - темп прироста производительности труда, %.

Прирост объема продукции за счет роста производительности труда можно определить по следующей формуле

DQ Птр = (Птр 1 – Птр 0)´Ч 1 ,

а за счет роста численности

DQ Ч = (Ч 1 – Ч 0)´Птр 0

ОПЛАТА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Задача 1. Технологическая трудоемкость изготовления узла ма­шины составляет 240 нормо-часов, в том числе по III разряду - 85 нормо-часов; по IV разряду - 140 нормо-часов, по V разряду - 15 нормо-часов. Определите средний тарифный коэффициент и сред­нюю тарифную ставку по данному виду работ, если часовая тариф­ная ставка I разряда - 0,500 руб., а тарифные коэффициенты по разрядам имеют следующие значения: III разряда - 1,204; IV разряда -1,352, V разряда - 1,537.

Задача 2. Определите средний тарифный коэффициент по сред­нему разряду рабочих и трудоемкости работ, исходя из следующих данных:

Задача 3. Определите среднюю часовую тарифную ставку по следующим данным:

Задача 4. Часовая тарифная ставка I разряда 0,5 руб.; диапа­зон тарифной сетки 1,8. За работу в тяжелых и вредных условиях труда установлена надбавка к тарифной ставке 12%. Рассчитайте часовую тарифную ставку VI разряда для рабочих с нормальными и вредными условиями труда.

Задача 5. Рассчитайте заработную плату рабочего по сдельно-премиальной системе оплаты труда по следующим данным: норма затрат труда - 0,4 человеко-часа на изделие; расценка за изделие - 0,3068 руб.; отработано 176 человеко-часов: произведено 485 изделий. Премия выплачивается за 100% выполнение норм - 10%; за каждый процент перевыполнения - 1,5% сдельного заработка.

Задача 6. Рассчитайте заработок по сдельно-прогрессивной си­стеме оплаты труда по следующим данным:

o норма затрат труда на деталь - 2 человеко-часа;

o произведено 100 деталей по расценке 1,537 руб. за деталь;

o отработано 22 смены по 8 ч каждая.

За детали, произведенные сверх нормы, оплата производится по расценкам, увеличенным в 1,5 раза.

Задача 7. Объем выпуска продукции в отчетном году - 750 тыс. руб., в планируемом - 900 тыс. руб.; ФОТ в отчетном году - 150 тыс. руб. Из-за структурных изменений в товарной продукции норматив заработной платы в планируемом году увеличивается на 50%. Опре­делите норматив заработной платы и ФОТ на планируемый год.

Задача 8. Рассчитайте фонд платы труда (ФОТ) нормативно-приростным методом по следующим данным: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в планируемом году - 13 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 3 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,5. Из-за из­менения структуры выполняемой работы норматив ФОТ в плани­руемом году увеличится на 20%.

Задача 9. Рассчитайте ФОТ нормативно-уровневым и норма­тивно-приростным методами исходя из следующих данных: объем продукции в базисном году - 10 млн. руб.; объем продукции в пла­нируемом году - 20 млн. руб.; ФОТ в базисном году - 2 млн. руб.; норматив прироста ФОТ на 1% прироста объема продукции - 0,9.

Основные формулы

Сдельная расценка за единицу продукции, работ, услуг, которая определяется по следующим формулам:

Рсд = т ч / Н ч выр или Рсд = т ч ´ Тсм / Н см выр,

где Рсд - расценка за единицу продукции, работ, услуг, руб.;

т ч - часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб.;

Тсм - продолжительность смены, ч;

Н ч выр , Н см выр - норма выработки соответственно за час работы (в единицах продукции).

Если установлена норма времени, сдельная расценка определяется по формуле:

Рсд = т ч ´ Нвр,

где Нвр - норма времени на изготовление продукции, (работ, услуг), ч.

При прямой сдельной системе оплаты труд оплачивается по сдельным расценкам непосредственно за количество произведенной продукции по следующей формуле:

Зсд = Рсд ´ Q ,

где Зсд - сдельный заработок, руб.;

Q - количество (объем) произведенной продукции (работы) в единицах.

При сдельно-премиальной оплате труда работающему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение заранее установленных количественных и качественных показателей работы:

3сд.пр = 3сд + 3пр или 3сд.пр = 3сд ´ (1 + Ппр / 100),

где 3сд.пр - сдельный заработок при сдельно-премиальной оплате труда, руб.;

3пр - премия за перевыполнение установленных показателей, руб.;

Ппр - процент премии за выполнение показателей премирования, %.

Заработная плата работника за месяц (3пм) при установленной часовой тарифной ставке работника данного разряда (Тч) определяется по формуле

3пм = Тч ´ t ф,

где t ф - фактически отработанное количество часов в месяце.

Средняя тарифная ставка определяется как произведение тарифной ставки 1 разряда на средний тарифный коэффициент

Тср = Т 1 ´ Кс

Кс = SК i ´Ч i /SЧ i ; Кс = SК i ´Тр i /SТр i ; Кс = SК i ´Н-час i /SН-час i .

Плановый фонд оплаты труда (ФОТ) можно рассчитать четырьмя способами:

1. На основе норматива заработной платы на единицу продукции (Нзп):

,

где Q i - планируемый объем продукции в натуральном (стоимостном) выражении.

2. На основе индексов изменений заработной платы и производительности труда:

ФОТ пл = ФОТ баз ´ (Iпт / Iзп),

где ФОТ баз - базовая величина фонда оплаты труда в предыдущем (отчетном) году;

Iзп и Iпт - индексы изменений заработной платы и производительности труда в планируемом периоде.

3. На основе норматива прироста фонда оплаты труда за каждый процент прироста объема продукции:

ФОТ пл = ФОТ баз + ФОТ баз (Нзп ´ DI Q),

где DI Q - прирост объема продукции, %;

Нзп - норматив прироста заработной платы за каждый процент прироста объема продукции.

4. Исходя из численности работающих (Чсп) их годовой заработной платы с доплатами и начислениями (Зп год):

ФОТ = Чсп ´ Зп год.

При этом методе ФОТ может быть рассчитан как в целом по предприятию, так и по категориям и отдельным группам работников.

ВВЕДЕНИЕ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ТРУДОЁМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

1 Понятие и виды трудоёмкости производства продукции

2 Порядок определения трудоемкости производства продукции

НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

1 Теоретическое обоснование

2 Расчетная часть

3 Аналитическая часть

4 Выводы и предложения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Трудоемкость производства продукции служит важным комплексным показателем, обобщающим затраты труда в процессе производственной деятельности предприятия и его подразделений в существующих экономических отношениях. Она теснейшим образом связана с производительностью труда: чем меньше трудоемкость, тем выше продуктивность. Снижение трудоемкости означает рост производительности труда.

Трудоемкость - это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции предприятия.

Трудоемкость единицы продукции предприятия рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-го вида продукции к объему его производства в натуральном или условно-натуральном измерении.

Можно рассчитать и трудоемкость одного рубля продукции (общий фонд рабочего времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпущенной продукции). Полученный показатель - обратный среднечасовой выработке продукции предприятия.

Снижение трудоемкости продукции предприятия - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса полуфабрикатов, комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.

В процессе анализа изучается динамика трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.

Значительный интерес представляет сравнение удельной трудоемкости продукции на разных предприятиях. Это дает возможность выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на определенном предприятии.

Объектом исследования проекта является выявление проблемы в организации труда по трудоемкости производства.

Предметом является выделение конкретного способа решения задачи, которая представлена в этом курсовом проекте.

Целью курсовой работы является определение трудоемкости производства на предприятии.

Задачами при написании работы являлись следующие:

) исследовать теоретические аспекты анализа трудоемкости продукции;

) определить понятие и виды трудоемкости продукции на предприятии;

) узнать каков порядок определения трудоемкости продукции на предприятии;

) провести методику анализа трудоёмкости производства продукции на предприятии;

) провести расчетную и аналитическую части конкретной задачи.

При написании данной работы использовались различные источники научной литературы, периодических изданий и ресурсов Интернет.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ТРУДОЁМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

.1 Понятие и виды трудоёмкости производства продукции

Под трудоемкостью в экономической науке и хозяйственной практике принято понимать величину регламентированных (нормированных) затрат живого труда совокупного работника на изготовление единицы или определенного объема продукции в соответствующих рыночных, технических, организационных и плановых условиях развития производства.

В состав трудоемкости производства продукции включаются все нормируемые затраты труда (рабочего времени) на ее производство в конкретных условиях действующего предприятия. Нормируемые затраты труда измеряются в нормо-часах, человеко-часах или других единицах трудовых затрат в расчете на одно изделие или годовой объем производства.

В зависимости от содержания затрат труда на производство продукции на предприятиях различают пять видов трудоемкости: технологическую, обслуживания, управления, производственную и полную.

Технологическая трудоемкость содержит затраты труда основных рабочих, осуществляющих непосредственное технологическое воздействие на предмет труда в процессе изготовления продукции.

Трудоемкость обслуживания характеризует затраты труда вспомогательных рабочих, обеспечивающих техническое и организационное обслуживание основных средств производства и предметов труда.

Трудоемкость управления определяет затраты труда руководителей и специалистов, создающих соответствующие требованиям рынка организационно-управленческие и социально-экономические условия для производства и продажи выпускаемой продукции.

Производственная трудоемкость включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на изготовление единицы продукции или соответствующего объема выпуска.

Полная трудоемкость содержит совокупные затраты труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг.

Все перечисленные выше виды трудоемкости широко используются в процессе планирования, проектирования, производства, реализации и эксплуатации выпускаемой продукции производства.

Наибольшее распространение имеет на предприятиях технологическая трудоемкость.

Находят применение три различных по своему назначению разновидности технологической трудоемкости: предварительная, проектная и нормативная.

Предварительная (экспертная) технологическая трудоемкость - величина прогнозируемых предельно допустимых затрат труда на изготовление единицы изделия, обусловливающая экономическую целесообразность проектирования и производства новых товаров.

Проектная технологическая трудоемкость - величина необходимых затрат труда на производство единицы продукции, установленная на основе применения наиболее прогрессивных технико-технологических и организационно-экономических проектных решений.

Нормативная технологическая трудоемкость - величина трудовых затрат на изготовление изделия, установленная по производственным подразделениям на определенные периоды выпуска продукции от начала запуска до снятия ее с производства.

В производстве технологическая трудоемкость может подразделяться по содержанию выполняемых работ на следующие виды: заготовительные работы; транспортные работы; окрасочные работы; станочные работы; контрольные работы; сборочные работы; упаковочные работы.

В современном производстве трудоемкость выпускаемой продукции необходимо также подразделять на соответствующие группы по следующим основным признакам:

По методам определения - нормативная, сравнительная, экспертная, статистическая.

Нормативная трудоемкость - величина необходимых затрат труда на единицу продукции, рассчитанная на основе прогрессивных трудовых нормативов и норм на выполнение отдельных приемов и операций, выпуск готовых изделий и машин.

Сравнительная трудоемкость - величина затрат труда, установленная путем сравнения сложности и трудоемкости выполняемой работы с существующим эталоном (аналогом) продукции.

Экспертная трудоемкость - величина затрат труда, полученная на основе экспертной оценки специалистами производства.

Статистическая трудоемкость - величина затрат труда, определяемая на основе отчетных технико-экономических показателей за прошедший период работы предприятия.

По способам расчета - укрупненная, уточненная.

Укрупненная (предварительная) трудоемкость - величина затрат труда, установленная с помощью существующих типовых нормативов и норм, а также приближенных методов расчета на стадии проектирования и подготовки производства новой продукции.

Уточненная (окончательная) трудоемкость - величина необходимых затрат труда, рассчитанная на основе использования прогрессивных трудовых нормативов на выполнение работы по всему производственному циклу изготовления продукции на предприятии.

По степени агрегирования - операционная, детальная, комплектная, узловая, машинная.

Операционная трудоемкость - затраты труда на выполнение отдельных технологических операций.

Детальная трудоемкость - затраты труда на изготовление отдельных деталей.

Комплектная трудоемкость - затраты труда на изготовление соответствующего комплекта деталей.

Узловая трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобильных узлов.

Машинная трудоемкость - затраты труда на изготовление и сборку автомобиля определенной модели.

По своему целевому назначению - проектная, лимитная, плановая, фактическая, прогрессивная.

Проектная трудоемкость характеризует предельно допустимую расчетную величину затрат труда на производство новой продукции или выполнение проектных работ.

Лимитная трудоемкость устанавливает верхний предел затрат труда, превышение которого приводит к убыточности проекта производства продукции.

Плановая трудоемкость определяет величину планируемых затрат труда на производство соответствующей продукции в предстоящий (плановый) период работы.

Фактическая трудоемкость отражает величину затрат труда, соответствующую реальным текущим или отчетным показателям производства продукции.

Прогрессивная трудоемкость отражает затраты труда в будущий (плановый) период работы с учетом предполагаемых прогрессивных изменений в технологии и организации производства продукции.

По срокам производства - часовая, сменная, суточная, недельная, декадная, месячная, квартальная и годовая трудоемкость, каждая из которых характеризует величину затрат труда на соответствующий данному периоду времени объем выпуска продукции.

По центрам образования затрат следует различать трудоемкость продукции в каждом из существующих производств или подразделений: металлургическом, прессовом, механосборочном, сборочно-кузовном, опытно-промышленном, вспомогательном, научно-техническом и др.

Кроме рассмотренных основных признаков следует также различать такие виды трудоемкости, как абсолютная и относительная, максимальная и минимальная, средняя и оптимальная, удельная и объемная, прямая и косвенная и т.п.

Система управления трудоемкостью производства продукции предусматривает целый комплекс работ, выполняемых на стадии технического проектирования и предусматривающих тесное взаимодействие всех подразделений и служб, как по этапам выполнения проекта, так и по видам трудоемкости, исходным нормативам и другим факторам.

1.2 Порядок определения трудоемкости производства продукции

В общем виде на предприятиях машиностроения трудоемкость определяется величиной затрат труда (рабочего времени) на производство единицы продукции по следующей формуле:

где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;

Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;

Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.

Трудоемкость годового объема производства определенной продукции можно рассчитать по формуле:

Тг = ТнВг, (2)

где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.

Технологическая (нормированная) трудоемкость изделия находится суммированием операционной, детальной и узловой трудоемкости по всем комплектующим позициям:

Тm = Тon + Т + Ту, (3)

где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;

Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;

Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;

Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.

При расчете технологической трудоемкости и составляющих ее элементов следует учитывать действующие нормы многостаночного обслуживания.

Норма трудоемкости находится отношением нормы длительности (станкоемкости) к норме обслуживания станков.

Рассчитанная на основе действующих нормативов технологическая трудоемкость является по методам обоснования и своей сущности нормативной величиной. Фактическую трудоемкость можно определить по формуле:

где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;

Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;

Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.

Трудоемкость обслуживания определяется суммированием затрат труда вспомогательных рабочих всех подразделений предприятия на производство единицы продукции.

Средняя нормативная трудоемкость обслуживания на предприятии в расчете на одно изделие может быть найдена отношением затраченного времени всеми вспомогательными рабочими к годовому объему выпуска валовой продукции:

Тобс = , (5)

где Тобс - трудоемкость обслуживания производства, ч/шт;

Звр - затраты рабочего времени вспомогательных рабочих, человеко-часов / год;

Вв - годовой выпуск валовой продукции, шт/год.

Затраты рабочего времени вспомогательных рабочих можно установить на соответствующую продукцию по расчетной (нормативной) или фактической их занятости. В общем виде величину времени занятости можно найти как произведение годового фонда рабочего или отработанного времени на численность персонала.

Приведенная формула (5) может быть также использована для расчета трудоемкости обслуживания при однопродуктовом производстве.

При многономенклатурном выпуске продукции необходимо учитывать долю затрат труда на обслуживание производства, приходящуюся на соответствующую модель автомобиля, с помощью так называемых удельных коэффициентов:

Ky i = , (6)

где Ky i - коэффициент удельного выпуска i-той продукции; - технологическая трудоемкость i-той продукции, ч;

Тобщ - общая технологическая трудоемкость всего годового выпуска продукции.

Удельная трудоемкость обслуживания i-той модели автомобиля в этом случае будет составлять следующую нормативную величину:

Тобс = ТобсKy i, (7)

где Tобсi - трудоемкость обслуживания i-той продукции, ч/шт.

Производственная трудоемкость соответствующей продукции определяется величиной затрат труда основных и вспомогательных рабочих, выражаемых нормативной трудоемкостью изготовления и обслуживания производства:

Тпр = Тm + Тобс, (8)

Полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда всего промышленно-производственного персонала предприятия на изготовление, обслуживание и управление производством, рассчитанных по соответствующим нормативам:

Тn=Тm+Тобс+Тупр, (9)

где Тn - полная трудоемкость продукции, ч/шт.

При определении полной трудоемкости могут быть использованы как дифференцированные, так и укрупненные нормативы и методы расчета.

В первом случае затраты труда на производство продукции конкретного вида находятся методами прямого аналитического нормирования труда.

Во втором случае используются укрупненные методы расчета трудоемкости, при которых затраты на обслуживание и управление производством распределяются косвенно в процентном отношении к технологической трудоемкости:

Тn = Тm(1+Кобс + Купр), (10)

где Кобс и Купр, - коэффициенты, учитывающие соответственно соотношение затрат труда на обслуживание и управление производством и технологической себестоимости.

На предприятии эти коэффициенты могут быть определены как уточненными, так и приближенными методами расчета.

Уточненные методы основаны на использовании соотношений нормативов затрат труда соответствующих категорий персонала, приближенные - нормативов численности, обслуживания, управляемости и т.д.

Приведенные формулы (1-10) могут служить основой как для определения нормативной трудоемкости на самые разнообразные виды производства продукции, так и для управления затратами труда на всех стадиях ее проектирования и производства на предприятиях машиностроения.

Вхождение отечественных промышленных предприятий в рыночную экономику подняло огромный пласт нерешенных проблем методологического и практического характера в области эффективного управления снижением трудоемкости продукции. Необходимость работ по повышению качества управления снижением трудоемкости производства продукции обусловлена тем, что предприятия функционируют в условиях жесткой конкуренции, реструктуризации отечественной промышленности и формирования ключевых направлений ее дальнейшего развития.

Несмотря на накопленный опыт уменьшения трудовых затрат за счет совершенствования технологических процессов изготовления и улучшения конструкции изделий, отсутствует концепция формирования комплексной системы управления снижением трудоемкости продукции на предприятиях. Снижение трудоемкости производства продукции осуществляется некомплексно и непостоянно. На предприятиях не уделяется должного внимания внедрению эффективных мероприятий по совершенствованию организации и оперативного управления производством при снижении трудоемкости продукции.

Отсутствует оптимальная система управления снижением трудоемкости, позволяющая осуществлять постоянное, целенаправленное уменьшение затрат труда на всех стадиях разработки и изготовления продукции. Недостатки в учете трудовых затрат и потерь рабочего времени негативно влияют на организацию и нормирование труда.

Действующие на предприятиях организационные структуры систем управления снижением трудоемкости продукции далеко не в полной мере соответствуют современным требованиям.

Практика уменьшения трудовых затрат свидетельствует о необходимости разработки и реализации стратегии управления снижением трудоемкости изготовления производства продукции. Стратегия должна способствовать своевременному определению проблем уменьшения трудовых затрат и реализации соответствующих управленческих решений.

Достаточно значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России - 13-14 %, развитых стран - 20-25 %). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

Выделим несколько факторов снижения трудоемкости производства продукции на предприятии в определенные группы, связанные с предметом труда, средствами труда или с организацией труда в процессе производства:

) совершенствование конструкции и характеристик изделий; рациональный выбор исходных материалов;

) модернизация оборудования и внедрение прогрессивных технологий;

) улучшения в области организации труда и производства.

Отдельно можно выделить отраслевые резервы снижения трудоемкости (специализацию, кооперирование и концентрацию).

Снижение трудоемкости может быть обеспечено на предприятии осуществлением организационно-технических мероприятий, не предусмотренных планом, а также повышением уровня механизации и автоматизации технологического процесса.

Руководству предприятия также можно обратить внимание на необходимость комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов и широкого использования групповых поточных методов организации производства в серийном и мелкосерийном производствах при снижении трудоемкости производства продукции.

Таким образом, система управления трудоемкостью производства продукции на предприятии должна предусматривать комплексный учет воздействия производственных факторов на всех стадиях жизненного цикла продукции как на величину абсолютной трудоемкости, так и ее относительное снижение в процессе освоения производства продукции.

2. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Для современного уровня развития машиностроения, когда значительная часть ее продукции выпускается в условиях мелкосерийного производства, в качестве основного технологического оборудования выступают станки с ЧПУ. Их применение становится экономически целесообразным не только при обработке сложных, уникальных деталей, изготовлении которых на обычных станках часто невозможно, но и для деталей типа валы.

Методика расчета технически обоснованных норм времени на токарные работы является типичной для станочных работ и основана на подборе наивыгоднейших режимов работы оборудования, т.е. таких, при которых достигается наивысшая производительность и наименьшая себестоимость обработки.

Основное (технологическое) время на станочные работы определяется по формуле

где L - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;- частота вращения шпинделя в минуту;- подача резца за один оборот шпинделя, мм/об;- число проходов.

Из формулы (11) следует, что наименьшая продолжительность основного времени будет достигнута при наибольшем значении произведения п х S и наименьшем числе проходов i. Величина п зависит от принятой скорости резания, а величина подачи S - от требуемой чистоты обработки и допустимых при данной обработке сил резания. Поэтому оптимальное значение произведения п х S определяется конкретными условиями обработки и рациональным сочетанием основных факторов резания - глубины, подачи, скорости, числа проходов, геометрии и стойкости режущего инструмента.

Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

В мелкосерийном производстве норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы.

Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на рабочем месте. При этом индивидуальная норма выработки определяется по трудозатратам на одну операцию.

В мелкосерийном производстве нормы рассчитываются с помощью специальных нормативов на всю операцию.

Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

Подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства.

Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. При индивидуальной организации труда норма времени устанавливается на каждую операцию отдельно.

Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутри предприятия управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда. За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений.

Оценка современного состояния нормирования труда свидетельствует также о неудовлетворительном обеспечении предприятий научно - методическими и практическими пособиями, нормативными материалами.

2.2 Расчетная часть

Задание: Рассчитать норму штучного времени и подготовительно-заключительное время на токарную операцию. Деталь - вал. Наименование операции - точное точение двух ступеней вала под шлифование. Род и размер заготовки - углеродистая сталь γв = 68 кгс/мм. Масса заготовки 6 кг. Обработка производится на токарно-винторезном станке 1К62. Эффективная мощность на шпинделе N = 7,7 кВт. Производство мелкосерийное. Размер партии 20 шт.

Операция состоит из следующих технологических переходов:

) обточки первой ступени вала с Dн = 80 мм до Dк = 78,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 200 мм;

) обточки второй ступени вала с Dн = 110 мм до Dк = 108,5 мм с припуском на шлифование на длину l = 100 мм.

Приспособления для крепления детали - центра, с надеванием хомутика. Подвод пиноли задней бабки пневматический. Жесткость системы-спид жесткая. Инструмент - резец проходной φ = 90˚ с пластиной из твердого сплава. Размер державки резца 20 × 32.

Расчет выполняется на основе нормативов в следующем порядке:

) Выбираем марку инструментального материала. По нормативам для токарной обработки точного точения двух ступеней вала под шлифование из углеродистой стали рекомендуется твердый сплав ТЗОК4. Размер державки резца 20 × 32 мм.

) Выбираем геометрические параметры режущей части резцов. По нормативам для точения первой и второй ступени вала принимаются резцы проходные φ = 90˚с пластиной из твердого сплава.

) Определяем глубину резания. Припуск на обработку:

для первой поверхности= (Dн - Dк)/2 = (80 - 78,5)/2 = 0,75 мм;

для второй поверхности= (Dн - Dк)/2 = (110 - 108,5)/2 = 0,75 мм.

Глубина резания принимается по нормативам равной припуску для поверхности 1 t1 = 0,75 мм, для поверхности 2 t2 = 0,75 мм.

4) Определяем величину подачи. При точении детали диаметром до 120 мм резцом с размером державки 20 × 32 мм рекомендуется подача в пределах 0,8 - 1,0 мм/об. Принимаем среднее значение 0,9 мм/об. Ближайшее значение подачи по паспорту станка S = 0,87 мм/об. Принятую подачу проверяем по осевой силе резания. Сила подачи при обработке с tmax = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об. для резца φ = 90˚ составляет Px = (90…107). Таким образом, осевая сила резания Px меньше допускаемой механизмом станка Px ≤ Рст при Рст = 360 кг.

) Определяем скорость резания. При обработке стали γв = 68 кгс/мм с t до 1 мм, S = 0,87 мм/об скорость резания для работы с резцом φ = 90˚ составляет 58 м/мин.

) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле

а) для первой поверхности= об/мин;

б) для второй поверхности= об/мин.

Расчетную частоту вращения корректируем по паспорту станка. Для каждого перехода принимаем частоту вращения n = 200 об/мин.

Тогда фактическая скорость = (3,14 × 90 × 200)/ 1000 = 57 м/мин.

) Проверяем выбранный режим по мощности станка. Потребная мощность резания при обработке стали γв = 68 кгс/мм с t = 0,75 мм и S = 0,87 мм/об при = 57 м/мин составляет Nрез = 2,4 кВт, т. е. режим резания выбран правильно, т. к. эффективная мощность станка (Nст = 7,7 кВт) больше потребной мощности резания.

) Определяем основное (технологическое) время по формуле

мин, (12)

Для поверхности 1 = 200 мм; для поверхности 2 = 100 мм; число проходов i = 1; n = 200 об/мин; S = 0,87 мм/об. При t до 1 мм и φ = 90˚ = 4 мм. Установку резца на размер производим по лимбу без взятия пробных стружек при t2 = 0.

Для первой поверхности

Т01 = (200+4)/(200+0,87) = 1 мин.

Для второй поверхности

Т02 = (100+4)/(200+0,87) = 0,5 мин.

Основное (технологическое) время на операцию

Т0 = Т01 + Т02 = 1 + 0,5 = 1,5 мин.

) Определяем вспомогательное время. Время на установку и снятие детали массой 6 кг с креплением детали-центра, с надеванием хомутика при установке подъемником составляет 0,41 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом для станков II группы при диаметре обработки свыше 100 мм, составляет 0,13 мин. На два перехода время составит 0,26 мин. Время на приемы, не вошедшие в комплекс (поворот резцовой головки), равно 0,14 мин.

Вспомогательное время на операцию составит:

41 + 0,26 + 0,14 = 0,78 мин.

) Определяем норму штучного времени. Штучное время определяется по формуле (в условиях мелкосерийного производства):

= 1,5 + 0,78 (1+) = 2,28 1,27 = 2,9 мин,

где Аобс = Аорг + Атех.

) Определяем норму подготовительно-заключительного времени. Это время составляет 16 мин.

12) Определяем штучно-калькуляционное время:

Тшт.к = 2,9 + 16/20 = 3,7 мин.

2.3 Аналитическая часть

Произведенные расчеты позволили полностью выполнить задание. При решении задачи выбирался метод по нормативу.

Рабочее место является первичным звеном производственной структуры, той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства материальных ценностей. Организация рабочих мест во многом определяет эффективность использования труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели работы предприятия. При организации труда был предложен комплекс мероприятий, направленный на создание на рабочем месте благоприятных и безопасных условий высокопроизводительного труда.

При расчете была выбрана марка инструментального материала. Марка была выбрана по паспорту, где указан вид, характер и условия обработки материала, тип резца и геометрические параметры его режущей части.

Было установлено, что глубина резания для первой и второй поверхностей одинакова. При подаче все условия по нормативам были соблюдены. Скорость резания выбиралась с учетом материала инструмента и материала обрабатываемой детали, вида обработки и принятых значений глубины резания и подачи. Выбранный режим резания удовлетворяет условию, т.е. Nрез = 2,4 кВт и Nст = 7,7 кВт (Nрез ≤ Nст). При мелкосерийном производстве устанавливается одна величина на обслуживание рабочего времени - в процентах от оперативного времени. Время на отдых и личные надобности тоже устанавливается в процентах от оперативного времени.

Проведен анализ научно-технической литературы, посвященной вопросам повышения производительности и обеспечения требуемой точности изготовления деталей на токарных станках. В ходе расчетов было выявлено, что подготовительно-заключительное время нормируется с помощью нормативов. Состав и продолжительность подготовительно-заключительного времени непосредственно зависят от типа производства (производство мелкосерийное). В мелкосерийном производстве рабочему пришлось выполнять ряд трудовых функций, связанных с подготовительно-заключительной работой. Был правильно определен рациональный состав указанной работы и установлена нормативная продолжительность ее выполнения. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливалась на партию изделий (20 шт.).

Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего. В расчете это все учитывалось.

Норма штучно-калькуляционного времени необходима в планово-экономических расчетах. Ее нельзя применять для определения сдельных штучных расценок при организации оплаты труда рабочему-сдельщику.

Таким образом, при индивидуальной организации труда норма времени устанавливалась на каждую операцию отдельно.

Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова и допускаемая точность нормирования. В мелкосерийном производстве нормы рассчитывались с помощью специальных нормативов на всю токарную операцию.

В заключение нужно отметить, что недостатки, хоть и незначительные, присущи нормированию труда. Это во многом обусловлено несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий даст возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

Чтобы правильно организовать труд, осуществить расстановку рабочих по рабочим местам в цехе, необходимо, прежде всего, установить технически обоснованную норму времени на каждую выполняемую работу, а чтобы установить текущую норму, надо на каждом рабочем месте внедрить правильную организацию труда. В этом проявляется взаимосвязь технического нормирования и организации труда.

В задаче изложена методика расчета нормы времени в условиях мелкосерийного производства для единичного технологического процесса изготовления деталей на токарной операции.

Производительность станка и труда токаря характеризуется количеством деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте в единицу времени - час или смену. Она определяется также временем, необходимым для выполнения данной операции или, как говорят, технической нормой штучного времени.

В состав штучного времени Тшт входят основное и вспомогательное время, время технического и организационного обслуживания рабочего места, а также перерывы, необходимые для естественных надобностей и на отдых при тяжелой физической работе.

Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий, или в целом на все задание, или на длительность смены. В условиях мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т. е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время.

При определении продолжительности отдельных элементов учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами являются тип производства, число станков (в данном случае один станок), обслуживаемых одним рабочим, число деталей (число деталей составляет 20 шт.), обрабатываемых за один цикл (операцию).

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включить в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (в данном расчете индивидуальная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными предложениями:

) технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;

) возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования;

) в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;

) рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

продукция производство нормирование трудоемкость

Трудоемкость продукции - важнейший показатель производительности труда, представлена классификация показателей трудоемкости в производстве, обоснована возможность расчета показателей производственной, полной и общей трудоемкости и определена взаимосвязь между различными видами трудоемкости.

Развитие средств вычислительной техники в 60-х гг. открыло большие перспективы использования трудоемкости в планировании работы предприятий. Применение вычислительной техники снизило трудоемкость расчетов и аналитического учета показателей затрат труда и нормативов по труду. В конце 60-х гг. показатель трудоемкости рассчитывался по всем массовым изделиям, деталям, узлам и агрегатам на машиностроительных предприятиях России. Однако большей частью определялась только технологическая трудоемкость.

Расчет трудоемкости составляет основу всех последующих экономических расчетов и выводов, и от научной обоснованности расчета трудоемкости во многом зависит эффективность деятельности организации. В процессе организации производства на предприятии нормативы трудоемкости изготовления новой продукции используются в расчетах объемов производства, при определении оптимальной численности работников предприятия (подразделения), в расчетах производственной мощности предприятия (подразделения), при эффективном управлении фондами оплаты труда и материального стимулирования работников и в прогнозировании затрат на изготовление новой конкурентоспособной продукции.

Трудоемкость изготовления продукции представляет собой своеобразную экономическую ось, на которую накручивается большая часть производственных расходов, образующих себестоимость производства продукции.

Преимущество показателя трудоемкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции не только по предприятию, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. может проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя делать с помощью показателя выработки, исчисленного в стоимостном выражении.

Трудовой метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на различных предприятиях в общественном питании при производстве одинаковой продукции.

В курсовом проекте была рассчитана задача по нормированию работ, выполняемых на токарных станках. Задача была выполнена на обосновании норм времени на токарные работы, которая является типичной для станочных работ. При расчете задачи учитывались наивыгоднейшие режимы работы оборудования, т.е. такие, при которых достигается наивысшая производительность и наименьшая себестоимость обработки. В задаче была рассчитана норма штучного времени и подготовительно-заключительное время на операцию с применением исходных данных.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абрамов А.Е. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами / А.Е. Абрамов - М.: Экономика и финансы, 2006. - 386 с.

2. Анализ нормирования труда на промышленных предприятиях / под ред. проф. Л.С Бакунина. - СПб.: Книжник, 2005. - 218 с.

Аникеев С.А. Технический прогресс и нормирование труда / С.А. Аникеев Практическое руководство. - М.: Фолиум. Информ-студио, 2008. - 148 с.

Бычин В.Б. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономики / В.Б.Бычин, С.В.Малинин. - М.: Издательство РЭА имени Г.В.Плеханова, 2007. - 79 с.

Губин Б.В. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике / Б.В. Губин - М.: Инфра-М, 2008. - 342 с.

Ефимова О.В. Анализ трудовых ресурсов предприятия / О. В. Ефимова. - М.: Интел-Синтез, 2007. - 342 с.

Иванов В.С. Практикум по экономике, организации и нормированию труда / В.С. Иванов. - Мн.: Высшая школа, 2009. - 244 с.

Кривенко Т.А. Организация и нормирование труда / Т.А. Кривенко. - М.: Экономика, 2008. - 326 с.

Обнинский Г.В. Организация, нормирование и оплата труда / Г.В. Обнинский. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 483 с.

Поляков И.А. Справочник экономиста по труду / К.С. Ремизов, И.А Поляков. - М.: Экономика, 2008. - 184 с.

12. Ремизов К.С. Основы экономики труда / К.С. Ремизов. - М.: Издательство МГУ, 2007. - 56 с.

13. Савельев Б.И. Анализ трудоемкости производства [Электронный ресурс]: [Информация по Дальнему Востоку] / Б.И. Савельев - Электрон. дан. - М.: Финансы и статистика, . - Режим доступа: URL: naliz.do.am/index…trudoemkosti_proizvodstva/0-4

14. Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности / Л.Н. Чечевицына. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 419 с.

Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков [и др]. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 367 с.

Определите наиболее оптимальный вариант по сроку окупаемости капитальных вложений.

Задача 32. Объем промышленного производства в отрасли за 5 лет увеличился в сопоставимых ценах с 20 до 35 млрд. руб. Потребленные средства составили соответственно 12 и 19 млрд. руб. Производственные фонды увеличились с 14 до 25 млрд. руб. Капитальные вложения в развитие промышленности составили 12 млрд. руб., капиталоотдача – 1,3 руб. (прирост продукции на 1 руб. капиталовложений), численность ППП возросла с 1,7 до 2,0 млн. человек. Годовая себестоимость продукции к последнему году достигла 30 млрд. руб. по сравнению с 18 млрд. руб. в базисном году. Определите дифференцированные и обобщающие показатели абсолютной эффективности производства за 5 лет, проанализируйте изменения эффективности производства.

Задача 33. В объединении предусмотрено внедрить автоматические станки взамен универсальных, существенно повышающих производительность труда и эффективность производства:

Рассчитайте годовой экономический эффект от внедрения автоматических станков и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Задача 34. КБ спроектировало счетно-вычислительную машину, стоимость которой 65000 руб. Определите срок окупаемости машины, если исходные данные представлены в таблице:

Задача 35. Предлагаются 2 варианта конструкторской разработки изделия. Определите, приобретение какой из них дает наибольший экономический эффект.

Задача 36. Трубы изготавливаются из различных материалов с неодинаковым уровнем затрат. Определите годовой экономический эффект от замены черных металлов винипластом. Исходные данные в таблице:

Задача 37. На одном из приборостроительных заводов с 1 июля внедрен станок с ЧПУ вместо четырех многорезцовых токарных станков. В результате этого норма времени на изделие сократилась с 1,2 до 0,35 ч соответственно, снизились расценки с 56,8 до 16,5 руб. Годовая программа деталей 45 тыс. шт. Во втором полугодии на заводе было изготовлено 60 % годового объема деталей. Дополнительная зарплата составляет 8 % от основной, начисления – 14 %, мощность электромотора одного многорезцового станка – 12,8 кВт, мощность станка с ЧПУ – 5,6 кВт. Стоимость электроэнергии за 1 кВт – 0,8 руб. Стоимость четырех токарных станков – 108 тыс. руб., стоимость станка с ЧПУ – 329,6 тыс. руб. Амортизационные отчисления – 12 %. Затраты на текущий ремонт и содержание токарных станков составляют в пределах 3 % от стоимости, а станков с ЧПУ – 5 %. Затраты на смазочные и обтирочные материалы –соответственно 2 % и 5 % от их стоимости.

Определить экономическую эффективность замены имеющихся станков на станки с ЧПУ.

Задача 38. На приборостроительном заводе в процессе изготовления приборов произведена их конструктивная доработка, в результате которой четыре наименования деталей, изготовленных, из металла, переведены на выполнение из пластмассы. Капитальные затраты составляют 10,2 тыс. руб. Программа выпуска деталей, в тысячах штук: ручки – 1,8; валики – 1,2; основания – 1,6; кольца – 3,0.

Накладные расходы составляют 250 % от основной заработной платы. Стоимость 1 кг: стали – 380 руб., чугуна – 210 руб., бронзы – 3718 руб., пластмассы – 1112 руб.

Исходные данные представлены в таблице:

Требуется определить условно-годовой экономический эффект от проведенных мероприятий, во сколько раз снизилась трудоемкость изготовления деталей.

Задача 39. В конструкторском бюро ежегодно разрабатывается несколько типов пультов. Трудоемкость чертежей узлов пульта составляет 240 н·ч. Средняя зарплата за 1 час работы конструктора с начислениями составляет 8,70 руб. Стоимость копировальных работ составляет 6,5 % от стоимости конструкторских работ, а накладные расходы – 77,5 %. После проведения унификации число пультов сократилось, причем трудоемкость конструкторских работ снизилась на 25 %. Затраты на унификацию составили 147 тыс. руб. Определить экономический эффект от проведения унификации. Количество пультов до унификации было 50 шт., после унификации – 12 шт. Спроектированный пульт имеет аналог. Показатели, характеризующие каждый вариант, приведены в таблице:

На основе этих данных необходимо определить экономический эффект от использования нового пульта.

переменные затраты на 1 станок для пяти изделий: 200, 250, 300, 350, 400 руб.;

условно-постоянные расходы на весь объем выпуска продукции: 20, 25, 30, 35, 40 тыс. руб.;

годовой объем выпуска продукции: 100, 250, 500, 1000, 1100 тыс. шт.

Параметры изделия, заменяющие остальные, соответствуют четвертому виду продукции.

Задача 41. Рассчитайте экономию затрат на техническую подготовку производства, полученную в результате унификации и стандартизации конструкции изделия, если известно, что коэффициент унификации и стандартизации повысился на 0,1, затраты на техническую подготовку производства одной оригинальной детали составили 121000 руб., а выполнение работ по унификации и стандартизации конструкции потребовало 570000 руб. Общая номенклатура типоразмеров элементов в конструкции включает 550 наименований.

Задача 42. Заготовки из прутка быстрорежущей стали диаметром 100 мм. для фрез могут быть изготовлены на ножовочном или рубочном станке. Определите на основе следующих данных, какой способ получения заготовок экономически целесообразнее.

Вес одного погонного метра стали равен 61,7 кг. Стоимость 1 т стали – 24500 руб., часовая тарифная ставка рубщика – 43,81 руб.

Задача 43. Деталь может быть изготовлена из двух видов заготовки: поковки и штамповки. Определите количество заготовок, при котором применение штамповки экономически целесообразнее.

Задача 44. Определите величину экономического эффекта, полученного в результате выполнения работ по унификации и стандартизации изделия, если известно, что изделие состоит из 498 наименований деталей, в том числе оригинальных – 200, в то время как до унификации и стандартизации общее количество наименований в изделии составляло 650, а оригинальных – 300. Средние затраты на техническую подготовку одной оригинальной детали – 160 руб., коэффициент дублирования оснастки – 0,2. Затраты на проведение работ по унификации и стандартизации конструкции изделия – 400 руб.

Задача 45. Обработка детали возможна на токарном, револьверном станках и токарном автомате. Определите, при каких программах выпуска целесообразен каждый вариант:

Тема 8. Организационная подготовка производства

И промышленное освоение

Задача 46. Предприятие планирует освоить выпуск новой продукции. Проектный объем выпуска продукции составляет 330 шт. в год, продолжительность освоения выпуска при последовательном методе проведения работ равна 221 ч, при параллельно-последовательном – 212 ч. При этом условно-постоянные расходы по тому и другому методу одинаковы и равны 342 рубля.

Рассчитайте экономический эффект от ускорения освоения выпуска продукции.

Задача 47. Первоначальная трудоемкость изготовления изделия составляет 100 н·ч. Проектный годовой выпуск равен 600 шт. Показатель b равен 0,055. За счет мероприятий по ускорению освоения продолжительность освоения сократилась на 30%. Переменные расходы на 1 изделие – 1300 руб. Постоянные расходы – 150000 руб. в год. Определите: трудоемкость освоения изделия, дополнительное количество продукции, полученное вследствие ускорения освоения, снижение себестоимости единицы изделия, годовую экономию, полученную от ускорения освоения.

Задача 48. Освоение производства нового изделия предполагается осуществить по кривой освоения с коэффициентом b, равным 0,85. Затраты на материалы – 960 руб. на 1 изделие. Дополнительная заработная плата с начислениями составляет 25% от основной заработной платы. Цеховые расходы – 85% основной заработной платы. Общезаводские расходы – 44% от основной заработной платы. Трудоемкость первого изделия – 154 н·ч. Тарифная ставка – 65 руб./ч. Определите себестоимость 16-го изделия.

Задача 49. Предприятие в текущем году должно было освоить 360 изделий, за счет совершенствования подготовки производства период освоения сократился до 8 месяцев. Определите экономию от снижения себестоимости, если переменные расходы – 1880 руб./изделие, а постоянные расходы – 14400 руб./год.

Задача 50. Проектная трудоемкость – 9 н·ч. Трудоемкость первого промышленного образца – 84 н·ч. Освоение осуществляется в 2 этапа: на первом этапе выполняется 60 деталей, b = 0,3; после 60-го изделия начинается второй этап, где b = 0,4. Определите общее количество изделий, изготовленных за период освоения.

Задача 51. Рассматривается 3 варианта освоения.

Продолжительность смены – 8,2 ч. Число рабочих мест в месяце 22, планируемые потери рабочего времени – 4% от фактического времени. Определите по каждому варианту: порядковый номер освоенного изделия, суммарную трудоемкость изготовления изделия за период освоения, продолжительность освоения.

Задача 52. Освоение изделия планируется завершить в течение шести месяцев, когда будет достигнута проектная трудоемкость в 40 н·ч, b = 0,5. Проектный выпуск 625 изделий, фонд рабочего времени – 173 часа. Определите необходимое количество рабочих, занятых в изготовлении.

Задача 53. Определите трудоемкость и затраты на подготовку производства изделия 6-й группы сложности. Степень унификации 40%, себестоимость часа работы исполнителей: ИТР – 38 руб./ч, рабочих – 35 руб./ч. В трудоемкости технологической подготовки производства доля на изготовление технологической оснастки – 70%. Рабочие здесь были задействованы.

5.3.1. Технологическая трудоёмкость изготовления узла машины составляет 240 нормо-час., в т.ч. по 3-ему разряду – 85 нормо-час., по 4-ому разряду – 140 нормо-час., по 5-ому разряду - 15 нормо-час. Определить средний разряд работ.

5.3.2. Определить величину относительного и абсолютного нарастания тарифных коэффициентов, диапазон тарифной сетки.

5.3.3. В связи с введением нового тарифно-квалификационного справочника средний разряд рабочих-сдельщиков снизился с 3,9 до 3,3. Какую надо установить ставку первого разряда, чтобы средняя заработная плата при прочих равных условиях осталась на прежнем уровне?

5.3.4. Ремонтный слесарь 5 разряда оплачивается по повременно-премиальной системе. Премия в размере 20% заработка начисляется при условии выполнения нормированного задания. Слесарь проработал 184 час., выполнил объём работ по ремонту 202 н./час. Выполнение норм по нормированному заданию предусматривалось на 105%. Определить заработную плату слесаря за расчётный месяц.

5.3.5. Сумма сдельной зарплаты 20-ти рабочих составила за месяц 17321,72 руб. Нормы выработки выполнены на 112%. Каждым рабочим отработано в среднем по 168 чел.-час. Определить среднюю часовую тарифную ставку и средний разряд рабочих-сдельщиков.

5.3.6. Совокупный заработок рабочего-сдельщика при выполнении им норм выработки на 114% складывается из прямой сдельной зарплаты, начисленной за 176 часов в сумме 1625,2 руб., из премии, начисленной в размере 34% к сдельному заработку, из доплат за совмещение функций в размере 25% тарифной ставки отсутствующего рабочего 4 разряда. Определить удельный вес тарифа в зарплате рабочего.

5.3.7. Определить месячную заработную плату рабочего при сдельно-премиальной системе оплаты труда, если норма времени на одно изделие – 0,9 нормо-час., расценка сдельная 10,13 руб., изготовлено за месяц 240 изделий. За выполнение норм выработки устанавливается премия в размере 20% сдельного заработка, а за каждый процент перевыполнения – в размере 1,5% сдельного заработка. Отработан 21 день при 8-часовой продолжительности смены.

5.3.8. Рабочий выполнил норму выработки за месяц (176 час.) на 113.4%, обработал 479 деталей, на каждую из которых установлена норма времени 25 мин. и расценка – 4,2 руб. Исходная база выполнения норм выработки – 105%. Выработка сверх исходной базы оплачивается по полуторным расценкам. Определить месячную заработную плату рабочего.

5.3.9. В отчёте предприятия по труду имеются следующие данные о структуре фонда заработной платы (ФЗП) рабочих (в тыс. руб.):

Оплата труда по сдельным расценкам – 2110;

Премии сдельщикам – 315;

Повременная оплата по тарифным ставкам – 863;

Премии повременщикам – 70;

Доплаты за отклонения от нормативных условий работы – 6;

Оплата целодневных простоев – 9;

Вознаграждение за выслугу лет – 12.

Определить удельный вес тарифа в заработной плате рабочих, если выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками составило 111%.

5.3.10. Машинист башенного крана четвёртого разряда отработал за месяц 21 день по 8 часов. За вредные условия труда установлена надбавка в размере 12%, а за профессиональное мастерство – 8% тарифной ставки. Определить заработную плату машиниста за данный месяц.

5.3.11. Рассчитать месячную заработную плату ремонтного слесаря 5 разряда, труд которого оплачивается по повременно-премиальной системе. Благодаря лучшему профилактическому обслуживанию простой оборудования на участке против нормы снизился на 5%. За каждый процент снижения нормы простоя выплачивается премия в размере 1,5% тарифной ставки. Число фактически отработанных дней в месяце – 22 по 6 часов.

5.3.12. Монтажник-высотник с вредными условиями труда (доплата за условия труда 25% от тарифной ставки) отработал 24 дня по 6 часов. У него 4 разряд, ЧТС 13,5 руб. За выполнение плана по монтажу выплачивается премия в размере 20%, за каждый процент перевыполнения – по 2% заработка. В целом премия не должна превышать 60% заработка. Кроме того, за экономию материалов выплачивается премия в размере 40% стоимости сэкономленных материалов. Рассчитать сумму заработной платы монтажника, если план по монтажу выполнен на 125%, а стоимость сэкономленных материалов – 920 руб.

5.3.13. Определить расценки и рассчитать заработную плату за месяц токаря, оплачиваемого по сдельной форме оплаты труда. За месяц токарь обработал детали, тарифицируемые по 5 разряду, в следующем количестве: 225 втулок (норма штучного времени 12 мин.), 350 колец (норма штучного времени 10 мин.), 400 шестерён (норма штучного времени 18 мин.).

5.3.14. Определить процент изменения сдельной расценки, если норма времени снижена на 25%, тарифный коэффициент повышен на 18,5%, а тарифная ставка 1 разряда осталась неизменной.

5.3.15. Наладчик станков с ЧПУ 7 разряда по норме должен обслуживать 5 станков со сменной производительностью 46 условных деталей на каждом станке. Определить косвенную сдельную расценку и заработок наладчика по косвенной сдельной системе оплаты труда, если за месяц на всех станках было произведено 5400 условных деталей.

5.3.16. По действующим нормам и расценкам строительному рабочему был определен общий размер оплаты труда за выполнение аккордного задания в 20 тыс. руб. По действующему в строительном управлении положению за каждый процент сокращения срока выполнения аккордного задания предусматривается премия в размере 1% от общего заработка по аккордному наряду. Рабочий при установленном сроке выполнения аккордного задания в 20 дней выполнил его за 18 дней. Определить заработок рабочего.

5.3.17. Рассчитать месячную заработную плату экономиста планового отдела (должностной оклад 4500 руб.), если предприятие достигло всех намеченных целей, за что предусматривается премия в размере 70% от месячного должностного оклада. Из 22 рабочих дней по графику экономист отработал 19 дней, 3 дня болел (оплата больничного листа в размере 80% от дневной тарифной ставки), но в праздничный день выходил на работу по производственной необходимости без предоставления дополнительного дня отдыха (оплачивается в двойном размере от дневной тарифной ставки).

5.3.18. В отчётном месяце снизился уровень брака с 3% до 2%. Заработная плата рабочих составила 40 тыс. руб., объём продукции в оптовых ценах 150 тыс. руб. Нормы выполнены на 115%. Определить процент премии рабочих за уменьшение брака продукции.

5.3.19. Рассчитать процент премий за каждый процент роста объёма производства, если плановая себестоимость составила 12750 тыс. руб., условно-постоянные затраты составляют 16%, годовая тарифная заработная плата – 1500 тыс. руб. Рост объёма производства составляет 10%. На премирование может быть затрачено 70% полученной экономии.

5.3.20. Определить процент премий за каждый процент роста объёма производства, если плановая выработка на одного рабочего составляет 6000 руб. В течение года численность рабочих составляла 80 чел., прибыль составляет 10%, удельный вес условно-постоянных затрат 20%, заработной платы 30%, на премирование расходуется 60% полученной экономии; коэффициент роста объёма производства 1,1.

5.3.21. Плановая выработка одного рабочего 7000 руб. В течение года численность основных рабочих составляла 250 чел., прибыль планируется в размере 8%. Удельный вес условно-постоянных расходов 30%, на премирование может быть израсходовано 70% получаемой экономии, заработная плата составит 600 тыс. руб., премированию подлежат 80% рабочих. Определить процент премий за каждый процент перевыполнения плана.

5.3.22. На предприятии снизился расход сырья на 1 т. продукции. По нормам предусматривался расход сырья в размере 1 т., фактически он составил 0,95 т. на 1. продукции. Оптовая цена 1 т. сырья 850 руб., годовой объём выпуска продукции 2000 т., фонд заработной платы премируемых рабочих 650 тыс. руб. На премирование расходуется 60% получаемой экономии. Какой размер премии в процентах к основной заработной плате получат рабочие? Как увеличилась прибыль предприятия?

Нв (баз. работающих) = 17000:4250 = 4

Нв (баз. рабочих) = 17000:3245 = 5,239

Нв (отч. работающих) = 18500:4400 = 4,205

Нв (отч. рабочих) = 18500:3300 = 5,606

ΔВ (работающих) = 4,205:4 * 100 = 105,125%

ΔВ (рабочих) = 5,606:5,239 * 100 = 107,01%

Нв (раб. баз.дневн.) = 17000:880 = 19,32

Нв (раб.отч.дневн.) = 18500:879 = 21,05

ΔВ (раб.дневн) = 21,05:19,32 * 100 = 108,95%

Нв (раб.баз.час) = 17000:5970 = 2.85

Нв (раб.отч.час) = 18500:5940 = 3,11

ΔВ (раб.час) = 3,11:2,85 * 100 = 109,12%

7. Технологическим процессом сувенирного производства предусмотрено изготовить на станке №1 1000 штук деталей, а на станке №2 – 2000 штук деталей. Трудоемкость изготовления деталей на 1-ом станке – 0,2 человеко-часа, на 2-ом – 0,1 человеко-час на одну деталь.

Определить средную трудоемкость изготовления деталей на участке.

Т ср = (1000*0,2 + 2000*0,1) : 3000 = 0,13

8. В турфирме разработано 520000 турпакетов зарубежных и 4500 турпакетов по внутреннему туризму. Общая численность рабочих – 98 человек, из них 64 чел. занимаются разработкой турпакетов зарубежного профиля.

Фонд отработанного времени всеми рабочими – 175.5 тыс. часов

Определить трудоемкость производства зарубежного турпакета и турпакета по внутреннему туризму.

Отраб.время одним рабочим = 175,5:98 = 1,79082 тыс. часов

Отраб.время зарубежн. = 1,79082*64 = 114,6122 тыс. часов

Отраб.время внутр. = 1,79082*34 = 60,887 тыс. часов

Тзар = 114,6:520 = 0,22

Твнутр = 60,86:4,5 = 13,52

9. С 1-го по 10-е число работало 32 человека;

С 11 – 20 – 28 человек;

С 20 – 30 – 36 человек;

31 – 18 человек.

Определить среднесписочную численность за месяц.

(320+280+360+18) : 31 = 31,55 человек

10. Технологическая трудоемкость создания турпакета составляет 240 норма-часов, в том числе по 3-ему разряду 85 норма-часов, по 4-му – 140, по 5-му – 15. Определить средний тарифный коэффициент и средную тарифную ставку по данному виду работ, если часовая тарифная ставка 1-го разряда равна 50 руб; 3-го – 120,4 руб.; 4-го – 135,2 руб.; 5-го – 153,7руб.

К(3) = 120,4:50 = 2,408

К(4) = 135,2:50 = 2,704

К(5) = 153,7:50 = 3,074

К ср = (2.408*85 + 2,704*140 +3,074*15):240 = 2.62

Т ср = 50*2,62 = 131,115 руб.

11. Определить средний тарифный коэффициент по среднему разряду рабочих и трудоемкости работ.

	Тариф. коэф-т	Чис-ть рабочих	Трудоемкость норма - час

К ср по разряду = (1*3 +1.085*4 + 1.189*16 + 1,345*12 + 1,534*5 + 1,793*3) : 43 = 1,29

К ср по труд-ти = (79*1 + 105*1,085 + 422*1,189 + 317*1,345 + 132*1,534 + 82*1,793) : 1137 = 1,293

12. Определить среднюю часовую тарифную ставку по следующим данным:

	Численность	Час.тариф.ставка, руб

Т став.ср. = (3*50 + 4*54,25 + 3*59,45 + 2*67,25 + 2*76,60 + 1*89,65) : 15 = 61,526 руб.

13. Часовая тарифная ставка 1-го разряда 50 рублей. Диапазон тарифной сетки = 1,8. За работу в тяжелых и вредных условиях устанавливается надбавка к тарифной ставке 12%.

К (5-го разряда с норм. условиями) = 50*1,8 = 90 руб.

Надбавка для 5-го разряда = 90*12:100 = 10,8 руб.

К (5-го разряда в тяж. и вред. условиях) = 90+10,8 = 100,8 руб.

Дневн. норм = 90*8 = 720 руб.

Месячн.норм = 720*21 = 15120 руб.

Дневн.вредн. = 100,8*8 = 806,4 руб.

Месячн.вредн. = 806,4*21 = 16934,4 руб.