İstehsalın təşkili məqsədi ilə formalaşır. İstehsal prosesi və onun təşkilinin əsas prinsipləri

Materialı mənimsəmək üçün suallar

21.1 İstehsal prosesinin mahiyyəti, strukturu və təşkili prinsipləri.

21.2 İstehsalın təşkili növləri və üsulları.

21.3 İstehsalın təşkili formaları.

Əsas şərtlər

istehsal prosesi

istehsal dövrü

istehsalın təşkili

istehsal növləri

istehsalın təşkili formaları

İstehsal prosesinin mahiyyəti, strukturu və təşkili prinsipləri

İstehsalın təşkili - Bu, əmək proseslərinin məkan və zamanda istehsalın maddi elementləri ilə rasional birləşməsinə yönəlmiş tədbirlər kompleksidir. İstehsalın təşkilinin əsas məqsədi istehsal ehtiyatlarından daha yaxşı istifadə etməklə qarşıya qoyulan məqsədlərə ən qısa müddətdə nail olmaq yolu ilə istehsalın səmərəliliyini artırmaqdır.

İstehsalın təşkili istehsal sistemlərinin inkişafı, tətbiqi və təkmilləşdirilməsi ilə bağlıdır ki, bunun əsasında əsas məhsullar istehsal olunur və ya müəssisələrə xidmətlər göstərilir. Məhsul və xidmətlərin yaradılması üçün istehsal və texnoloji dövrü planlaşdırmaq, əlaqələndirmək və həyata keçirmək üçün tədbirlər toplusu kimi qəbul edilə bilər.

İstehsalın təşkili bütün komponentləri əhatə edir istehsal sistemi, onun istehsal və təsərrüfat fəaliyyətinin aspektləri və daxildir:

Müəssisə işçilərinin əməyinin təşkili;

İstehsal proseslərinin zaman və məkanda təşkili;

Müəssisənin köməkçi sexlərinin və xidmət obyektlərinin təşkili;

Məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin təşkili;

Texniki əmək standartlarının təşkili;

İdarəetmənin təşkili.

İstehsal prosesi - məhsulların istehsalı üçün zəruri olan insanların, əmək vasitələrinin və təbiətin bir-biri ilə əlaqəli hərəkətlərinin məcmusudur. İstehsal prosesinin əsas elementləri şüurlu insan fəaliyyəti, əşyalar və əmək vasitələri kimi əmək prosesidir. Bu, Şəkil 21.1-də qrafik olaraq göstərilmişdir

düyü. 21.1 İstehsal prosesi elementlərinin diaqramı

Bir çox sənaye sahələrində təbii qüvvələrin təsiri altında həyata keçirilən təbii proseslərdən (bioloji, kimyəvi proseslər, istiliklə müalicədən sonra hissələrin soyudulması və s.) istifadə olunur. Təbii proseslər vaxt və resurslar tələb edir, sonuncular yalnız süni şəkildə intensivləşdirildikdə.

İstənilən istehsal prosesi aşağıdakılardan ibarətdir: hazırlıq; texnoloji (istehsal) əməliyyatlarına bölünən icra və yekun mərhələlər.

Əməliyyat - bu, avadanlıqların yenidən konfiqurasiya edilmədən bir iş yerində, eyni əmək mövzusunda yerinə yetirilən istehsal prosesinin tamamlanmış hissəsidir.

Müəssisələr müxtəlif istehsal proseslərini həyata keçirirlər. onlar aşağıdakı meyarlara görə təsnif edilir:

1. Məqsədinə görə

- Əsas proseslər - bunlar müəssisənin əsas məhsullarının birbaşa istehsalı prosesləridir, onun istehsal profilini və ixtisasını müəyyən edir. Bir sıra sənaye sahələrində bütün proseslər iki mərhələyə bölünür: emal, istehsal (quraşdırma). Onlar birlikdə əsas istehsalı yaradırlar.

- Köməkçi Proseslər - əsas proseslərin düzgün gedişatını təmin etmək üçün müəssisənin özündə istifadə olunan məhsul istehsalı prosesləri. Onlar təyinatına görə qruplaşdırılaraq köməkçi istehsalat obyektləri, məsələn, təmir, alət, enerji və digər obyektlər təşkil edir.

- Xidmət prosesləri əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün normal şəraiti təmin edir. Bunlara anbar və nəqliyyat prosesləri daxildir.

2. Zamanın axışı ilə istehsal prosesləri aşağıdakılara bölünür:

- Diskret (fasiləsiz) - hissələrə (maşınlar, cihazlar, geyimlər və s.) hesablanan müəyyən formalı məhsulların istehsalı ilə əlaqəli dövriliklə xarakterizə olunur;

- Davamlı - proseslər sabit həcmi və forması olmayan (boş, maye və qazlı maddələr) məhsulların istehsalı üçün xarakterikdir, buna görə də onların tərəqqisi texnoloji tsiklikliyi tələb etmir.

3. Səhnədən asılı olaraq istehsal dövrü:

- Hazırlıq - əmək obyektlərinin qırmızı (son) məhsula çevrilməsi üçün canlı əməyin, əşyaların və əmək vasitələrinin hazırlanması əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş proseslər;

- Transformativ - çevrilmiş funksiyanın həyata keçirilməsi yolu ilə əmək obyektlərinin emal edildiyi (son məhsula çevrildiyi) proseslər. Əmək obyektlərinin çevrilməsi məqsədyönlü şəkildə forma, ölçü, görünüş, fiziki və ya dəyişdirilməklə həyata keçirilir kimyəvi xassələri və s;

- Final - sonrakı istehlak üçün son məhsula ilkin çevrilmə nəticələrinin hazırlanmasından ibarət proseslər (son mərhələ).

4. Avtomatlaşdırma dərəcəsinə görə fərqləndirmək:

- Manual proseslər fiziki gücü əsas enerji mənbəyi olan işçi tərəfindən birbaşa həyata keçirilir;

mexanikləşdirilmiş proseslər maşınlardan istifadə edən işçilər tərəfindən həyata keçirilir. İşçi maşınları idarə edir və bilavasitə yalnız köməkçi əməliyyatları yerinə yetirir;

- Avtomatlaşdırılmış proseslər əvvəlcədən hazırlanmış proqram üzrə işçinin nəzarəti altında maşınlar tərəfindən yerinə yetirilir.

5. Əmək obyektlərinə təsirin xarakterindən asılı olaraq istehsal prosesləri aşağıdakılara bölünür:

- Hazırlıq - iş parçalarının, alətlərin, avadanlıqların çatdırılması və iş yerinin işə hazırlanması əməliyyatları daxil olmaqla proseslər;

- texnoloji - resursların hazır məhsula çevrilməsi ilə bilavasitə bağlı proseslər;

- Nəzarət prosesləri - texniki və digər şərtlərə və tələblərə uyğunluğa nail olmaq üçün nəzarət-ölçü əməliyyatlarının həyata keçirilməsini təmin etmək;

- Nəqliyyat prosesləri və bütün istehsal dövrü ərzində məhsulların hərəkəti və saxlanması ilə əlaqəli anbar, həmçinin istehsal prosesini bir bütövlükdə birləşdirir və zamanla fərdi əməliyyatların ardıcıllığını təmin edir.

İstehsal prosesi və onun ayrı-ayrı əməliyyatları məkan və zamanda rasional şəkildə təşkil edilməlidir. Bunun üçün müəyyən qaydalara əməl etməlisiniz prinsipləri istehsal prosesinin layihələndirilməsi və təşkili zamanı, o cümlədən:

- İxtisaslaşma prinsipi istehsal prosesinin elementlərinin müxtəlifliyinin məhdudlaşdırılması, müəssisənin hər bir sahəsində istehsal olunan məhsulların çeşidinin, habelə iş yerlərində yerinə yetirilən istehsal əməliyyatlarının növlərinin azaldılması deməkdir.

Aşağıdakılar fərqlənir: üçün ixtisas növləri müəssisə

Funksional - yardımçı və xidməti istehsalat ayrı-ayrı müstəqil bölmələrə birləşdirilir və müəyyən funksiyaları yerinə yetirir;

Mövzu - ayrı-ayrı emalatxanalarda müəyyən bir sıra məhsulların fiksasiyasını təmin edir;

Müfəssəl - texnoloji bircinsli hissələrin istehsalının müəssisənin müəyyən şöbələrinə həvalə edilməsindən ibarətdir;

Texnoloji - istehsal prosesinin müəyyən hissəsinin hər bir sexə və istehsal sahəsinə təyin edilməsi deməkdir.

mütənasiblik prinsipi istehsal prosesinin bütün hissələrində və şöbə və maşınların bir-biri ilə əlaqəli bütün sistemində məhsuldarlığın ardıcıl olmasını, yəni işi yerinə yetirmək və məhsul istehsal etmək qabiliyyətinin eyni olmasını tələb edir;

- Paralel prinsip ayrı-ayrı əməliyyatların və proseslərin eyni vaxtda icrasını təmin edir. Paralellik məhsulların komponent hissələrinə rasional şəkildə bölünməsi, onlar üzərində müxtəlif əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtının birləşdirilməsi və müxtəlif məhsulların eyni vaxtda istehsalı ilə əldə edilir;

- Birbaşa axın prinsipi emal zamanı əmək obyektlərinin əks və ya əks hərəkətlər olmadan istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları üzrə ən qısa yolları olmalıdır. Bu prinsipə riayət etmək üçün emalatxanalar, sahələr və iş yerləri mümkün qədər texnoloji proses boyunca yerləşdirilir. Köməkçi istehsalat, xidmətlər və anbarlar öz növbəsində xidmət göstərdikləri şöbələrə mümkün qədər yaxın yerləşdirilir;

- Davamlılıq prinsipi bitişik texnoloji əməliyyatlar arasında fasilələrin minimal olmasını və ya tamamilə aradan qaldırılmasını tələb edir. Bu prinsip ən çox davamlı istehsalda həyata keçirilir - kimya, metallurgiya, enerji və s.;

- Ritm prinsipi ondan ibarətdir ki, müəssisənin bütün bölmələrinin işi və məhsul istehsalı müəyyən ritmə, sistemli təkrara uyğun aparılmalıdır. Ritm prinsipinə əməl olunarsa, bərabər vaxt intervallarında eyni və ya bərabər artan miqdarda məhsul istehsal olunur, vahid iş yükü təmin edilir. Ritmik iş müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal gücündən maksimum istifadə etməyə imkan verir;

- Avtomatik prinsip şəxsin istehsal prosesinin əməliyyatlarında bilavasitə iştirakından iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış azad edilməsini nəzərdə tutur. Bu prinsipin həyata keçirilməsi xüsusilə ağır və sənaye sahələrində aktualdır zərərli şərtlərəmək. Təkcə istehsal prosesləri deyil, həm də insan fəaliyyətinin digər sahələri, o cümlədən idarəetmə;

- Çeviklik prinsipi o deməkdir ki, istehsal prosesi təşkilati dəyişikliklərə tez uyğunlaşmalıdır texniki spesifikasiyalar digər məhsulların istehsalına keçid və ya onların modifikasiyası ilə əlaqədar. İstehsal prosesinin çevikliyi mənimsəməyə imkan verir yeni məhsullar alətlərin, avtomatlaşdırma avadanlığının və emal üsullarının universallaşdırılması, CNC maşınlarının, çevik istehsal sistemlərinin tətbiqi hesabına qısa müddətdə daha az xərclərlə;

- Standartlaşdırma prinsipi istehsal sisteminin məqbul kənarlaşmalar daxilində öz funksiyalarını stabil şəkildə yerinə yetirə bilməsini tələb edir. Bu, özünütənzimləmə və sabitləşmənin texniki və təşkilati mexanizmlərini yaratmaqla əldə edilir.

Prinsiplər nəzərdən keçirilir rasional təşkilat istehsal prosesi bir-biri ilə sıx bağlıdır, bir-birini tamamlayır və konkret şəraitdə praktikada müxtəlif dərəcədə həyata keçirilir. Layihələndirərkən iqtisadi səmərəlilik meyarına uyğun olaraq optimal təşkilati və texniki həlləri nəzərə almaq və seçmək lazımdır.

İstehsal prosesi istehsal dövrlərindən ibarətdir. İstehsal dövrü - Bu, bir məhsulun və ya emal edilmiş məhsulların partiyasının istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən bir hissəsindən keçdiyi və hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir.

İlk istehsal əməliyyatının əvvəlindən sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxt intervalı adlanır istehsal dövrünün müddəti, vaxtında, məhsulun növündən və emal mərhələsindən asılı olaraq günlərlə, saatlarla, dəqiqələrlə ölçülür.

İstehsal dövrünə aşağıdakılar daxildir:

- Prosesin icra müddəti - əmək predmetini hazır məhsula çevirmək üçün konkret iş əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün zəruri olan istehsal tsiklinin əsas komponenti.

- Hazırlıq və son vaxt - çatdırılma ilə tanış olmaq və təhvil vermək üçün işçiyə ayrılır hazır məhsullar.

Əməliyyat dövrünün vaxtı texnoloji əməliyyatın yerinə yetirilmə vaxtından və hazırlıq və yekun vaxtdan ibarətdir, yəni əməliyyat dövrünün müddəti texnoloji dövrün konkret əməliyyatı üçün hissələrin bir partiyasının emal vaxtıdır.

İstehsal prosesinin bütün komponentlərinin məcmusu onun iş dövrünü təşkil edir.

Hissə istehsal dövrü - Bunlar əməliyyatlararası fasilələrdən (partiyalar arasında fasilələr, gözləmə fasilələri, yığım fasilələri) və növbələrarası fasilələrdən (nahar, həftə sonları və bayram günlərində, növbələr arasında fasilələr) ibarət fasilələrdir.

İstehsal dövrünün müddəti aşağıdakılar üçün vaxtın məcmusudur: əməliyyat dövrü, təbii proseslərin keçməsi, xidmət prosesləri, əməliyyat və növbə fasilələri arasında.

İstehsal dövrünün əsas komponenti texnoloji dövrü təşkil edən texnoloji əməliyyatların müddətidir. Bir əməliyyatda əşyalar partiyasının emalının texnoloji dövrü partiyadakı əşyaların sayından, bir elementin müddətindən və əməliyyatın aparıldığı iş stansiyalarının sayından asılıdır.

Texnoloji dövrün müddətini hesablayarkən, əmək obyektlərinin əməliyyatlar üzrə hərəkətinin xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır. Şirkət aşağıdakılardan birini istifadə edir hərəkət növləri:

- Ardıcıl - hər bir sonrakı əməliyyatda hissələrin partiyasının emalı yalnız bütün partiya əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən sonra başlayır.

- Paralel - Əvvəlki əməliyyat başa çatdıqdan sonra hər bir əmək maddəsi dərhal növbəti əməliyyata keçirilir və emal edilir. Bütün əməliyyatlarda bir partiyanın hissələri paralel olaraq işlənir. Yəni əmək obyektlərinin hər bir sonrakı əməliyyata köçürülməsi əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra fərdi və ya nəqliyyat partiyasında baş verir;

- Paralel-ardıcıl (qarışıq, birləşmiş) hərəkət - hissələr əvvəlki əməliyyatda fərdi və ya nəqliyyat partiyasında işləndiyi üçün növbəti əməliyyata keçirilir. Yəni, hissələrin emalı bir çox əməliyyatda eyni vaxtda baş verir və bütün partiyanın emalı əvvəlkisində tamamlanmamış, lakin hər əməliyyatda partiyanın fasiləsiz işlənməsi şərti ilə növbəti əməliyyatdan başlayır.

İstehsalın əsas məqsədi istehlakçıya lazım olan məhsulu (xidmətləri) müəyyən vaxt çərçivəsində, müəyyən keyfiyyətdə və konfiqurasiyada, minimum istehsal xərcləri ilə təmin etməkdir.

Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək və istehsal xərclərini azaltmaq çətin məsələdir rəhbərlər istehsalın təşkilinin strategiya və taktikasını müəyyən edən müəssisə mütəxəssisləri.

İstehsalın təşkilinin əsas vəzifəsi zaman (istehsal dövrü) və məkanda (müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal strukturu), bir tərəfdən canlı əməyin (işçi qüvvəsinin) ən səmərəli birləşməsini və istifadəsini təmin etməkdir. digər - əmək alətləri və əşyaları.

Hər bir müəssisənin sənayenin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq istehsalın təşkili ilə bağlı özünəməxsus konkret vəzifələri, xüsusən də xammalla təmin edilməsi, işçi qüvvəsindən, xammaldan, avadanlıqdan optimal istifadə, çeşid və keyfiyyətin yaxşılaşdırılması üzrə tapşırıqlar toplusu var. məhsulların istehsalı, yeni məhsul növlərinin yaradılması və s. .

Təcrübədə istehsalın təşkilinin bir çox problemləri texnoloqlar tərəfindən həll edildiyi üçün texnologiyanın funksiyaları ilə istehsalın təşkili funksiyalarını fərqləndirmək vacibdir.

İstehsal texnologiyası əmək subyektinin vəziyyətini dəyişdirmək və müəyyən etmək üçün məqsədyönlü hərəkətləri ehtiva edən istehsal prosesinin bir hissəsidir.

Xammalın, materialların və ya yarımfabrikatların əldə edilməsi, emalı və ya emalı üçün texnika və üsulların məcmusu, onların həyata keçirilməsi ardıcıllığı və yeri, istifadə olunan alətlərin tərkibi ilə xarakterizə olunur.

Texnologiya məhsulların istehsalının üsullarını və variantlarını müəyyən edir.

Texnologiyanın funksiyası hər bir məhsul növünün istehsalı üçün mümkün maşın növlərini, texnoloji prosesin digər parametrlərini, yəni. texnologiya əmək obyektini arzu olunan xassələrə malik məhsula çevirmək üçün onunla nəyin və hansı istehsal vasitələri ilə edilməli olduğunu müəyyən edir.

İstehsalın təşkili funksiyası mümkün variantların təhlili və istehsalın məqsədi və şərtlərinə uyğun olaraq ən effektivinin seçilməsi əsasında texnoloji proses parametrlərinin xüsusi dəyərlərini müəyyən etməkdir.

Başqa sözlə desək, istehsalın təşkili əmək predmetini ən az əmək və vasitə ilə zəruri xassələrə malik məhsula çevirmək üçün əmək predmetini və alətlərini, eləcə də əməyin özünü necə ən yaxşı şəkildə birləşdirməyi müəyyən edir. istehsalı.

Hər bir konkret halda istehsalın təşkili tədbirin səmərəliliyini iqtisadi cəhətdən əsaslandırır.

İstehsalın səmərəliliyi istehsal elementlərinin məcmusunda səmərəli istifadə üsulları ilə müəyyən edilir.

İstehsalın təşkilinin xüsusiyyətləri istehsal elementlərinin qarşılıqlı əlaqəsinin nəzərə alınması və onlardan istifadə üçün istehsalın məqsədinə ən yaxşı uyğun gələn üsulların və şərtlərin seçilməsidir.

Texnologiyanın məqsədləri istehsalın həcminin artırılması, keyfiyyətinin yüksəldilməsi və onun istehsalında resurs sərfiyyatının azaldılması potensialını artırmaqdırsa, istehsalın təşkili vəzifəsi bu imkanlara nail olmaq üçün üsul və şərtləri müəyyən etməkdir. müəssisələrin xarici və daxili iş şəraiti.

OP-nin vəzifələri və elementləri

Müəssisələrdə EP əhatə edir arxa kompleks təşkilati, texniki və iqtisadi xarakterli hər hansı;

Müəssisənin istehsal strukturunun seçilməsi və əsaslandırılması. Bu, bölmələrin tərkibinin və ixtisasının müəyyən edilməsi, habelə onlar arasında rasional əlaqələrin qurulması deməkdir;

Vahid istehsal prosesinin bütün komponentlərinin bir-biri ilə əlaqəli işləməsinin layihələndirilməsi və təmin edilməsi; istehsalqabağı proseslər, əsas istehsal prosesləri, məhsulun keyfiyyətinin təminatı prosesləri, texniki xidmət prosesləri və istehsalın idarə edilməsi;

Müəssisə infrastrukturu şöbələrinin (təmir qurğuları, alət istehsalı, nəqliyyat və anbar təsərrüfatı və s.).

İstehsal prosesinin elementlərinin zamanda (və məkanda) ahəngdar birləşməsi (ayrı-ayrı işlərin ardıcıllığı, onların yerinə yetirilmə vaxtı və yerinin birləşməsi);

İşçilərin əməyinin təşkili (iş qüvvəsinin istehsal vasitələri ilə əlaqələndirilməsi prosesinin həyata keçirilməsinin konkret forması kimi). Məqsədlər: əmək və kooperasiyanın rasional bölgüsü, şəxsi qətiyyət ixtisas işçiləri işçilərin əmək şəraitinin yaxşılaşdırılması, işçilərin maddi və mənəvi həvəsləndirilməsi;

Rasional təşkilati formaların birləşməsi və iqtisadi üsullar istehsalın aparılması (təşkilatın bu və ya digər forması istehsalın səmərəliliyinin artırılmasında işçilərin iqtisadi marağının yaradılması üçün adekvat üsullara uyğun olmalıdır);

İstehsal bölmələri arasında qarşılıqlı əlaqə sisteminin işlənib hazırlanması və müəssisənin idarəetmə strukturunun formalaşdırılması.

Elm və texnikanın inkişafı istehsalın texniki bazasını, işçilərin mədəni-texniki səviyyəsini dəyişir; istehsal miqyası; əmək əməkdaşlığının xarakteri. Bütün bunlar istehsalın təşkilinin forma və üsullarına təsir göstərir.

Hal-hazırda şəraitdə bazar iqtisadiyyatı Təşkilatın təkmilləşdirilməsi üçün ən vacib sahələrə aşağıdakılar daxildir:

İstehlakçıların tələblərini tez ödəməyə imkan verən istehsalın təşkilinin çevik forma və üsullarının tətbiqi;

Giriş sürətləndirilmiş üsullar yeni rəqabətqabiliyyətli məhsulların hazırlanması və istehsalının mənimsənilməsi;

Keyfiyyətə təminat sistemlərinin tətbiqi və bunda işçilərin iştirakı əsasında məhsulun keyfiyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılması;

İstehsal proseslərinin təşkilinin mütərəqqi üsullarını tətbiq etməklə müəssisənin ritmik və dayanıqlı fəaliyyətinin təmin edilməsi.

OP elementləri

1. İstehsalın hazırlanması texnologiyası. Məhsulun dizaynı, texnologiyanın inkişafı, avadanlıq seçimi, qeyri-standart alətlərin, qurğuların və avadanlıqların istehsalı.
2. İstehsalın material hazırlığı.İstehsalın xammal, blanklar, yarımfabrikatlar, komponentlər, alınmış alətlər və s. ilə təchizatının təşkili.
3. Əsas istehsal prosesinin təşkili.İstehsalın növünü nəzərə alaraq əsas istehsal bölmələrinin yaradılması, onların fəaliyyəti üçün sistemin seçilməsi və onların qarşılıqlı əlaqəsinin təmin edilməsi.

4. Xidmət istehsalının təşkili. Avadanlıqlara texniki qulluq və təmir, alətlərlə təminat, keyfiyyətə nəzarət və məhsulların qəbulu, nəqliyyat və anbar obyektlərinin təşkili və digər yardımçı xidmətlərin rasional sisteminin tətbiqi.

5. İstehsalın idarə edilməsinin təşkili.İstehsalın xətti idarəetməsinin aydın sisteminin, müəssisənin rasional idarəetmə strukturunun, planlaşdırma, uçot və istehsalın tərəqqisinə nəzarət sisteminin yaradılması.

6. Əməyin təşkili. Canlı əməyin rasional istifadəsinə yönəlmiş tədbirlər sisteminin həyata keçirilməsi. DEYİL – elmin və qabaqcıl təcrübənin nailiyyətləri əsasında əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi.

İstehsal müəyyən istehlak xüsusiyyətlərinə malik olan son məhsulun yaradıldığı müəssisənin mərkəzi həlqəsidir. İstehsal cəmiyyətin yaşaması və inkişafı üçün zəruri olan maddi nemətlərin yaradılmasıdır. İstehsalın məzmunu müəyyən edir iş fəaliyyəti, aşağıdakı məqamları nəzərdə tutur:

Məqsədli iş və ya işin özü;

Əməyin predmeti, yəni insan əməyinin yönəldildiyi hər şey;

Əmək vasitələri (alətləri) insanın əmək obyektlərini dəyişdirdiyi maşınlar, avadanlıqlar, alətlərdir.

Maddi istehsalın nəticəsi müəyyən istehlak xüsusiyyətlərinə malik son məhsulun yaradılmasıdır. Məhsul bir müəssisədə istehsal ediləcək hər hansı bir əşya və ya əmək əşyaları toplusudur.

İstehsal prosesi insanların və istehsal vasitələrinin məhsul istehsalına yönəlmiş bütün hərəkətlərinin məcmusudur. İstehsal prosesi aşağıdakı proseslərdən ibarətdir:

Əsas olanlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklər baş verən texnoloji proseslərdir;

Köməkçi proseslər əsas proseslərin (alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri; avadanlıqların təmiri; bütün növ enerji ilə (elektrik, istilik, buxar, su, sıxılmış hava və s.) təminatı) fasiləsiz axını təmin edən proseslərdir;

Xidmət prosesləri həm əsas, həm də köməkçi proseslərə xidmət göstərilməsi ilə bağlı proseslərdir, lakin bunun nəticəsində məhsullar yaranmır (saxlama, daşınma, texniki nəzarət və s.).

Avtomatlaşdırılmış, avtomatik və çevik inteqrasiya olunmuş istehsal şəraitində köməkçi və xidmət prosesləri bu və ya digər dərəcədə əsaslarla birləşdirilir və istehsal proseslərinin tərkib hissəsinə çevrilir.

Texnoloji proseslər də öz növbəsində fazalara bölünür. Faza - həyata keçirilməsi texnoloji prosesin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək predmetinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçidi ilə bağlı olan işlərin məcmusudur. Texnoloji proses müəyyən bir əmək obyekti üzərində ardıcıl olaraq yerinə yetirilən texnoloji hərəkətlərdən - əməliyyatlardan ibarətdir. Əməliyyat bir iş yerində (maşın, stend, aqreqat və s.) yerinə yetirilən texnoloji prosesin hər bir əmək obyekti və ya birgə işlənmiş obyektlər qrupuna aid bir sıra hərəkətlərdən ibarət hissəsidir. Əmək obyektlərinin həndəsi formalarının, ölçülərinin, fiziki-kimyəvi xassələrinin dəyişməsinə səbəb olmayan əməliyyatlar qeyri-texnoloji əməliyyatlara (nəqliyyat, yükləmə-boşaltma, nəzarət, sınaq, yığma və s.) aid edilir.

İstifadə olunan əmək vasitələrindən asılı olaraq əməliyyatlar da fərqlənir:

• əllə - maşın, mexanizm və mexanikləşdirilmiş alətlərdən istifadə etmədən yerinə yetirilən;
• dəzgah - işçinin davamlı iştirakı ilə dəzgahlar və ya əl alətlərindən istifadə etməklə yerinə yetirilir;
• maşın - işçinin məhdud iştirakı ilə dəzgahlarda, qurğularda, aqreqatlarda yerinə yetirilən (məsələn, maşının quraşdırılması, bərkidilməsi, işə salınması və dayandırılması, hissələrin açılması və çıxarılması və s.);
• avtomatlaşdırılmış – avtomatik avadanlıq və ya avtomatik xətlərdə yerinə yetirilir.

İstehsalın təşkili istehsal proseslərinin və ümumilikdə təsərrüfat fəaliyyətinin səmərəli aparılması məqsədi ilə əmək vasitələrinin, əmək obyektlərinin və əməyin özünün zaman və məkanda ən uyğun birləşməsini və istifadəsini təmin edən üsullar məcmusudur.

İstehsalın xarakteri və strukturu istehsal olunan məhsulların xüsusiyyətlərindən, istehsalın növündən, istifadə olunan əmək alətləri və obyektlərindən və texnoloji proseslərdən asılıdır.

Müəssisənin istehsal strukturu

Müəssisənin istehsal strukturu onun istehsal bölmələri arasındakı tərkibi və əlaqəsidir. İstehsal strukturu müəssisənin bölmələri arasında əmək bölgüsünü və onların kooperasiyasını xarakterizə edir. Texnikaya təsir edir iqtisadi göstəricilər istehsalı, müəssisənin idarəetmə strukturu, əməliyyat və uçotun təşkili.

İstehsal strukturu dörd mərhələdən ibarətdir: istehsal, atelye, istehsal sahəsi, iş yeri.

Əsas istehsal bu müəssisənin profilini müəyyən edir. Bu, müəssisənin əsas məhsulların istehsal olunduğu hissəsidir, xammalın hazır məhsula çevrilməsi ilə bağlı bütün prosesləri əhatə edir. Bütün müəssisənin nəticələri əsas istehsalın təşkilindən asılıdır.

Köməkçi istehsal əsas istehsalın maddi-texniki təminatı proseslərindən ibarətdir. Köməkçi istehsalat sexlərinə alət, təmir və enerji sexləri daxildir. Köməkçi sexlərin sayı və onların ölçüləri istehsalın miqyasından və əsas sexlərin tərkibindən asılıdır.

İstehsalata xidmət göstərilməsi əsas istehsalın (anbar, nəqliyyat vasitələri) fasiləsiz işləməsini təmin edir.

Əlavə məhsul istehsalı əsas istehsalatın tullantılarından məhsul istehsal edir.

İstehsal strukturuna əsaslanaraq inkişaf etdirilir ümumi plan müəssisə, yəni zavodun ərazisində bütün sexlərin və xidmətlərin, habelə yolların və kommunikasiyaların məkanda yerləşməsi. Bu vəziyyətdə düzlük təmin edilməlidir material axınları. Sex istehsal prosesinin ardıcıllığına uyğun yerləşdirilməlidir.

Sex müəssisənin əsas struktur bölməsidir. O, müəyyən istehsal-təsərrüfat müstəqilliyinə malikdir, təşkilati, texniki və inzibati cəhətdən ayrıca istehsal vahididir və ona həvalə edilmiş istehsal funksiyalarını yerinə yetirir. Hər bir atelye yerinə yetirilən işlərin həcmini tənzimləyən vahid planlı tapşırıq alır, keyfiyyət göstəriciləri və planlaşdırılmış iş həcminə görə marjinal xərclər.

Sexlər və bölmələr ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq yaradılır:

• texnoloji;
• mövzu;
• mövzu qapalı;
• qarışıq.

Texnoloji ixtisaslaşma tətbiq olunan texnoloji proseslərin vəhdətinə əsaslanır. Bu, avadanlıqların yüksək istifadəsini təmin edir, lakin əməliyyat və istehsalın planlaşdırılmasını çətinləşdirir və nəqliyyat əməliyyatlarının artması səbəbindən istehsal dövrünü uzadır. Texnoloji ixtisaslaşma əsasən tək və kiçik istehsalda istifadə olunur.

Mövzu üzrə ixtisaslaşma emalatxanaların (sahələrin) fəaliyyətinin istehsal üzrə cəmləşməsinə əsaslanır homojen məhsullar. Bu, bir hissənin və ya məhsulun istehsalını emalatxanada (sahədə) cəmləşdirməyə imkan verir ki, bu da birbaşa axınlı istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər yaradır, planlaşdırma və uçotu asanlaşdırır və istehsal dövrünü qısaldır. Mövzu üzrə ixtisaslaşma irimiqyaslı və kütləvi istehsal üçün xarakterikdir.

Bir hissə və ya məhsulun istehsalının tam dövrü bir emalatxana və ya sahə daxilində həyata keçirilirsə, bu bölmə mövzu-qapalı adlanır.

İxtisaslaşmanın mövzu qapalı prinsipinə uyğun olaraq təşkil edilmiş emalatxana və (bölmələr) əhəmiyyətli iqtisadi üstünlüklərə malikdir, çünki bu, əks və ya geri dönmə hərəkətlərinin tam və ya qismən aradan qaldırılması nəticəsində istehsal dövrünün müddətini azaldır, vaxt itkisini azaldır. avadanlıqların yenidən tənzimlənməsi üçün planlaşdırma sistemini sadələşdirir və operativ idarəetmə istehsalın tərəqqisi.

İstehsal sahəsi məhsul istehsalı və ya istehsal prosesinə xidmət üçün istehsal prosesinin bir hissəsini həyata keçirən, müəyyən xüsusiyyətlərə görə qruplaşdırılan bir sıra iş yerlərini birləşdirən bölmədir. Bir-biri ilə əlaqəli istehsal sahələri təfərrüat və texnologiya üzrə ixtisaslaşır.

İş yeri istehsal prosesində bir və ya bir neçə işçinin xidmət etdiyi bir əlaqədir. İş yeri konkret istehsal və ya xidmət əməliyyatını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur və müvafiq avadanlıq və təşkilati-texniki vasitələrlə təchiz edilmişdir.

İstehsal növləri

İstehsal təşkilatının növü dedikdə, təşkilatın xüsusiyyətlərinin hərtərəfli təsviri başa düşülür və texniki səviyyə sənaye istehsalı. İstehsal növü müəssisənin miqyasına, onun strukturunun formalaşmasına, istehsalın rasional təşkili şərtlərinə, tələblərinə və meyarlarına böyük təsir göstərir. İstehsal növü onun təşkilati, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərinin məcmusudur. İstehsal növü aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:

• istehsal olunan məhsulların çeşidi;
• məhsulun həcmi;
• istehsal olunan məhsulların çeşidinin sabitlik dərəcəsi;
• iş yüklərinin xarakteri.

İstehsalın üç əsas növü var - tək, seriyalı, kütləvi. Vahid istehsal məhdud istehlakın müxtəlif və dəyişkən çeşidli məhsulların parça istehsalını əhatə edir.

Bu növ istehsalın ən vacib xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

• istehsal olunan məhsulların müxtəlifliyi, çox vaxt təkrarlanmır;
• texnoloji ixtisaslaşma əsasında iş yerlərinin təşkili;
• universal avadanlıq və texnoloji avadanlıqdan istifadə;
• böyük həcmdə əl əməliyyatlarının olması;
• böyük xüsusi çəkisi istehsal prosesində iştirak edən yüksək ixtisaslı ümumi təyinatlı işçilər;
• istehsal dövrünün əhəmiyyətli müddəti;
• görülən işlərin əhəmiyyətli miqdarı;
• operativ istehsalın planlaşdırılması və istehsalın idarə edilməsinin qeyri-mərkəzləşdirilməsi;
• istehsal tullantılarının nisbətən yüksək payı;
• nisbətən yüksək xərclər canlı əmək.

Partiya istehsalı, istehsalı uzun müddət ərzində təkrarlanan geniş çeşidli homojen məhsulların partiyalarında eyni vaxtda istehsalını nəzərdə tutur. Kütləvi istehsalda məhsullar partiyalar şəklində istehsal olunur.

İstehsal partiyası - eyni hazırlıq və əməliyyat üçün son vaxtla müəyyən vaxt intervalında istehsala buraxılan eyni adlı və standart ölçüdə məhsullar qrupu. Əməliyyat partiyası - texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün iş yerinə gələn istehsal partiyası və ya onun bir hissəsi.

Əsas Xüsusiyyətlər:

• əhəmiyyətli miqdarda istehsal olunan təkrarlanan məhsulların nisbətən geniş çeşidinin davamlılığı;
• bir neçə təyin edilmiş əməliyyatı yerinə yetirmək üçün işlərin ixtisaslaşması;
• məhsulların partiyalarla istehsalının, hissələrin partiyalarla emal edilməsinin tezliyi;
• xüsusi və xüsusi avadanlıq və texniki avadanlıqların üstünlük təşkil etməsi və s.

Seriyada eyni vaxtda istehsal olunan məhsulların sayından asılı olaraq kiçik, orta və iri miqyaslı istehsal fərqlənir.

Kütləvi istehsal fasiləsizliyi və çox miqdarda homojen məhsulların məhdud çeşiddə istehsalının nisbətən uzun dövrü ilə xarakterizə olunur. Kütləvi istehsalı olan müəssisələrə, məsələn, saat fabrikləri, geyim və trikotaj fabrikləri və s.

Kütləvi istehsal müəssisəyə eyni məhsulun bir və ya bir neçə standart ölçüdə istehsalını cəmləşdirməyə imkan verən istehsalın ixtisaslaşmasının ən yüksək formasıdır. Kütləvi istehsal üçün əvəzolunmaz şərt hissələrin və birləşmələrin standartlaşdırılması və unifikasiyası səviyyəsidir.

Kütləvi istehsalın əsas xüsusiyyətləri:

• böyük miqdarda kiçik bir məhsulun ciddi şəkildə qurulmuş istehsalı;
• bir qayda olaraq, bir təyin edilmiş əməliyyatı yerinə yetirmək üçün işlərin ixtisaslaşması;
• iş yerlərinin əməliyyat qaydasında təşkili;
• xüsusi və xüsusi avadanlıq və texnoloji avadanlıqların böyük bir hissəsi;
• kompleks mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış texnoloji proseslərin böyük bir hissəsi və s.

Müəssisələr, sahələr və ayrı-ayrı iş yerləri istehsal növünə görə təsnif edilir. Müəssisənin istehsal növü aparıcı emalatxananın istehsal növü ilə, sexin istehsal növü isə ən kritik əməliyyatların yerinə yetirildiyi və istehsal fondlarının əsas hissəsi olan ərazinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. cəmlənmişdir.

Zavodun bu və ya digər istehsal növü kimi təsnifatı şərtidir, çünki müəssisədə və hətta ayrı-ayrı sexlərdə birləşmə ola bilər. müxtəlif növlər istehsal.

İstehsal növü istehsalın təşkili xüsusiyyətlərinə, onun iqtisadi göstəricilərinə, maya dəyərinin strukturuna həlledici təsir göstərir (vahid istehsalda insan əməyinin yüksək payı, kütləvi istehsalda isə təmir və texniki xidmət ehtiyacları üçün xərclər var). və avadanlıqlara texniki xidmət), müxtəlif səviyyəli avadanlıq.

İstehsal dövrü, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən bir hissəsindən keçdiyi və hazır məhsula (və ya onun hazır hissəsinə) çevrildiyi təqvim müddətidir. şəklində ifadə olunur təqvim günləri və ya (məhsul az əmək sərflidirsə) saatlarla.

Sadə və mürəkkəb istehsal dövrləri var. Sadə istehsal dövrü bir hissənin istehsalı dövrüdür. Mürəkkəb istehsal dövrü məhsul istehsal dövrüdür. İstehsal dövrünün müddəti əsasən hissənin (məhsulun) əməliyyatdan istismara keçirilməsi üsulundan asılıdır. İstehsal prosesində bir hissənin (məhsulun) üç növ hərəkəti var:

• ardıcıl;
• paralel;
• paralel-serial.

İstehsal prosesinin təşkilinin ən sərfəli forması davamlı istehsaldır, onun xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

• müəyyən iş yerləri qrupuna bir və ya məhdud sayda məhsulun təyin edilməsi;
• zamanla əlaqələndirilmiş texnoloji və köməkçi əməliyyatların ritmik təkrarlanması;
• işlərin ixtisaslaşması;
• texnoloji proses boyunca avadanlıqların və iş yerlərinin yerləşdirilməsi;
• xüsusi istifadə Nəqliyyat vasitəsi məhsulların qarşılıqlı əlaqəsi üçün.

Davamlı istehsalda aşağıdakı prinsiplər həyata keçirilir:

• ixtisaslar;
• paralellik;
• mütənasiblik;
• düzlük;
• davamlılıq;
• ritmiklik.

Axın istehsalı ən yüksək əmək məhsuldarlığını, aşağı istehsal xərclərini və ən qısa istehsal dövrünü təmin edir. Fasiləsiz istehsalın əsası (ilkin həlqəsi) istehsal xəttidir.

İstehsal xətlərinin layihələndirilməsi və təşkili zamanı xəttin istismar qaydalarını və texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üsullarını müəyyən edən göstəricilərin hesablamaları aparılır.

İstehsal xəttinin dövrü məhsulların (hissələrin, montaj aqreqatlarının) son əməliyyatdan buraxılması və ya istehsal xəttinin ilk istismarına buraxılması arasındakı vaxt intervalıdır.

Ritm, istehsal xəttinin vaxt vahidi üçün istehsal etdiyi məhsulların sayı və ya qarşılıqlı incəlikdir. Arxa plan materialların, iş parçalarının və ya istehsal ehtiyatıdır komponentlər istehsal xətlərində istehsal proseslərinin fasiləsiz axını təmin etmək üçün məhsullar.

Aşağıdakı ehtiyat növləri fərqləndirilir:

• texnoloji;
• nəqliyyat;
• ehtiyat (sığorta);
• dövriyyəsi qarşılıqlı.

Sinxronizasiya texnoloji proses əməliyyatının müddətini istehsal xəttinin dövrünə uyğunlaşdırmaq prosesidir. Əməliyyat vaxtı xəttin saat dövrünə və ya onun qatına bərabər olmalıdır. Sinxronizasiya üsulları:

• əməliyyatların fərqləndirilməsi;
• əməliyyatların konsentrasiyası;
• əlavə avadanlıqların quraşdırılması;
• avadanlıqların istismarının intensivləşdirilməsi (emal rejimlərinin artması);
• qabaqcıl alət və avadanlıqlardan istifadə;
• iş yerinə xidmətin təşkilinin təkmilləşdirilməsi və s.

Axın istehsalının ən yüksək forması axın istehsalının əsas xüsusiyyətlərini onun avtomatlaşdırılması ilə birləşdirən avtomatlaşdırılmış istehsaldır. Avtomatlaşdırılmış istehsalatda avadanlığın, aqreqatların, cihazların, qurğuların istismarı verilmiş proqram üzrə avtomatik baş verir və işçi onların işinə nəzarət edir, verilmiş prosesdən kənarlaşmaları aradan qaldırır, avtomatlaşdırılmış avadanlığı sazlayır. Qismən və kompleks avtomatlaşdırma var.

Qismən avtomatlaşdırma ilə işçi texnoloji proseslərin həyata keçirilməsi ilə bağlı işdən tamamilə azad olur. Nəqliyyat və nəzarət əməliyyatlarında avadanlıqlara xidmət göstərərkən, quraşdırma prosesində əl əməyi tamamilə və ya qismən azalır.

Kompleks-avtomatlaşdırılmış istehsal şəraitində məhsulların istehsalının texnoloji prosesi, bu prosesin idarə edilməsi, məhsulların daşınması, nəzarət əməliyyatları, istehsalat tullantılarının çıxarılması insan müdaxiləsi olmadan həyata keçirilir, lakin avadanlıqlara texniki qulluq əl ilə aparılır.

Avtomatlaşdırılmış istehsalın əsas elementi avtomatik istehsal xətləridir (APL). Avtomatik istehsal xətti - avtomatik nəqliyyat sistemi və avtomatik idarəetmə sistemi ilə əlaqəli əməliyyatların texnoloji ardıcıllığında yerləşən və başlanğıc materialların (blankların) avtomatik çevrilməsini təmin edən avtomatik avadanlıqlar kompleksi. hazır məhsul(bu avtomobil xətti üçün). Nüvə sualtı qayığında işləyərkən işçi avadanlığın qurulması və işinə nəzarət, habelə xəttin iş parçaları ilə yüklənməsi funksiyalarını yerinə yetirir. Nüvə sualtı qayıqlarının əsas xüsusiyyətləri:

texnoloji əməliyyatların avtomatik icrası (insan müdaxiləsi olmadan);

Məhsulun xəttin ayrı-ayrı bölmələri arasında avtomatik hərəkəti.

Məhsul istehsalının qapalı dövrü olan avtomatik komplekslər - avtomatik nəqliyyat və yükləmə-boşaltma cihazları ilə bir-birinə bağlanan bir sıra avtomatik xətlər.

Avtomatlaşdırılmış sahələrə (mağazalara) avtomatik istehsal xətləri, avtonom avtomatik komplekslər, avtomatik nəqliyyat sistemləri, avtomatik anbar sistemləri; avtomatik sistemlər keyfiyyətə nəzarət, avtomatik idarəetmə sistemləri və s.

Daim dəyişən qeyri-sabit bazar şəraitində (xüsusən də çoxşaxəli istehsal) istehlakçıların tələblərini, ehtiyaclarını və tələblərini maksimum dərəcədə ödəmək, istehsalını mənimsəmək üçün avtomatlaşdırılmış istehsalın çevikliyini (çoxtərəfliliyini) artırmaq mühüm vəzifədir. yeni məhsullar daha sürətli və minimal xərclərlə.

Avtomatik istehsal xətləri kütləvi istehsalda xüsusilə təsirlidir. Məhsulların sürətli dövriyyəsi və onların aşağı qiymətinə olan tələblər yüksək keyfiyyət(məsələn, şərtlərlə tək istehsal) ziddiyyətə gətirib çıxarır: bir tərəfdə, aşağı istehsal xərcləri(digər şeylər bərabər olduqda) avtomatik xətlərdən istifadə etməklə təmin edilir, xüsusi avadanlıq; digər tərəfdən, belə avadanlığın dizaynı və istehsalı çox vaxt 1,5-2 ildən artıqdır (hətta indiki şəraitdə), yəni məhsul istehsala başlayanda o, artıq köhnəlib.

Universal avadanlıqların (avtomatik olmayan) istifadəsi istehsalın mürəkkəbliyini, yəni bazar üçün qəbuledilməz olan qiyməti artırır. Bu problem inteqrasiyanın baş verdiyi çevik istehsal sistemi yaratmaqla həll olunur:

• avadanlıq;
• (blanklar, hissələr, məmulatlar, qurğular, avadanlıqlar, əsas və köməkçi materiallar);
• əsas, köməkçi və xidmət istehsalat proseslərini;
• bütün xidmət proseslərini vahid sistemdə birləşdirərək xidmət;
• sistemin bütün bölmələri üzrə qərar qəbul etmək üçün məlumat axınları, həmçinin məlumatların nümayiş etdirilməsi vasitələri;
• peşələrin (konstruktor-texnoloq-proqramçı-təşkilatçı) birləşməsi yolu ilə kadrlar.

Mənbə - Müəssisə iqtisadiyyatı: dərslik / İ. S. Bolşuxina; ümumi altında red. V. V. Kuznetsova. – Ulyanovsk: Ulyanovsk Dövlət Texniki Universiteti, 2007. – 118 s.

İstənilən istehsal qarşılıqlı əlaqənin təşkilini nəzərdə tutur əmək resurslarıəmək vasitələri və obyektləri ilə, texnoloji, istehsal, iqtisadi və təşkilati əlaqələrin mövcudluğu. Başqa sözlə desək, maddi istehsalda iki tərəf var: məhsuldar qüvvələr və istehsal münasibətləri, onlar öz vəhdətində müəyyən cəmiyyətin istehsal üsulunu təşkil edir.

Məhsuldar qüvvələr- bunlar ictimai istehsalda iştirak edən qüvvələr və vasitələrdir. Məhsuldar qüvvələrin ən mühüm komponentləri insanlar və istehsal vasitələridir. Məhsuldar qüvvələrin əsas elementi insanlar, işçilərdir. Onlar istehsal vasitələrini hərəkətə gətirir, əmək alətləri və əşyaları yaradır, onları təkmilləşdirirlər. İstehsal vasitələrinə əmək alətləri və əşyaları daxildir. Əmək alətləri, insanın köməyi ilə təbiətin mahiyyətinə, əmək predmetinə təsir edən maşınlar, aparatlar, alətlərdir. Əmək subyekti insan qüvvələrinin tətbiqi obyektidir, onun əməyinin yönəldildiyi, ondan əldə edildiyi hər şeydir. hazır məhsul. Bunlar xammal, əsas və köməkçi materiallar, yanacaq, yarımfabrikatlardır.

İstehsal münasibətləri - bunlar maddi nemətlərin istehsalı və bölüşdürülməsi prosesində insanlar arasında münasibətlərdir. Onlar məhsuldar qüvvələrin təsiri altında inkişaf edir, texniki tərəqqini sürətləndirərək və ya ləngitməklə onlara fəal təsir göstərir və bu da öz növbəsində istehsal həcmlərinin dəyişmə sürətini müəyyən edir.

İstehsal münasibətləri mürəkkəb sistem təşkil edir, o cümlədən istehsal, texniki və sosial-iqtisadi münasibətlər.

Sənaye və texniki əlaqələr istehsal prosesi iştirakçılarının birgə əməyi ilə bağlı münasibətlər kimi çıxış edir. Bu münasibətlərin əsasını ayrı-ayrı iş yerlərinin, briqadaların, bölmələrin, emalatxanaların təcrid olunmasına gətirib çıxaran və onlar arasında istehsal əlaqələrinin qurulmasını zəruri edən əmək bölgüsü və kooperasiya təşkil edir.

Sosial-iqtisadi münasibətlər istehsal vasitələrinin ictimai mənimsənilməsinin xarakteri və forması ilə müəyyən edilən insanlar arasında münasibətləri, mülkiyyət münasibətlərini ifadə edir. Sosial-iqtisadi münasibətlər ən yüksək istehsal səmərəliliyinə nail olmaqda cəmiyyətin, kollektivin və ayrı-ayrı işçilərin iqtisadi maraqlarının vəhdətinin yaradılmasında mühüm elementdir.

Əmək alətləri və əşyaları maddi amilləri, işçilər isə şəxsi istehsal amilini təmsil edir. Bu amillərin vahid istehsal prosesində fəaliyyət göstərməsi üçün onlar birləşdirilməlidir. Bu zaman istehsalın təşkili özünün birinci funksiyasını yerinə yetirir - mahiyyəti şəxsi və maddi istehsal amillərini vahid istehsal prosesində birləşdirməkdən ibarət olan sistem formalaşdıran funksiyanı yerinə yetirir.

İstehsalın təşkilinin ikinci funksiyası ayrı-ayrı ifaçılar və istehsal bölmələri arasında müxtəlif əlaqələrin qurulması, vahid istehsal prosesində iştirak edən insanların birgə fəaliyyətinin təmin edilməsidir.

İstehsalın təşkili özünün üçüncü funksiyasını - vahid istehsal-texniki sistem kimi bütün istehsal bölmələrinin iqtisadi əsasda qarşılıqlı əlaqəsini təmin edən təşkilati şəraitin yaradılmasını həyata keçirir.

Nəhayət, səviyyəsini artırmaq üçün şərait yaratmaq problemini həll etmək üçün nəzərdə tutulmuş dördüncü bir funksiyanı qeyd edə bilərik iş həyatı işçilər, müəssisənin əmək ehtiyatlarının daim peşəkar və sosial-mədəni özünüinkişafı və özünü təkmilləşdirməsi.

Ümumiyyətlə istehsalın təşkilinin mahiyyəti ondan ibarətdir istehsalın şəxsi və maddi elementlərinin birləşdirilməsində və qarşılıqlı əlaqəsinin təmin edilməsində, istehsal prosesi iştirakçılarının zəruri əlaqələrinin və əlaqələndirilmiş hərəkətlərinin qurulmasında, istehsal müəssisəsində işçilərin iqtisadi maraqlarının və sosial ehtiyaclarının həyata keçirilməsi üçün təşkilati şəraitin yaradılmasında.

Konkret halda istehsalın təşkili dedikdə, müəssisədə məhsul istehsalı, işlərin görülməsi, xidmətlərin göstərilməsi ilə bağlı həyata keçirilən tədbirlərin ardıcıllığının məkan və zaman baxımından planlaşdırılması nəzərdə tutulur. Bu hərəkətlərin konkret məqsədləri var. Təşkilatdakı məqsədi və ya rolu ilə birləşən homojen fəaliyyətlərə daxili funksiyalar deyilir. Bir qayda olaraq, bu funksiyalar müəssisənin ərazisində xaotik şəkildə deyil, sistemin məkan təşkilini göstərən müəyyən qaydada yerləşən müəssisənin ixtisaslaşmış bölmələri tərəfindən yerinə yetirilir.

Məsələn, gəmiqayırma zavodunda gəminin gövdəsinin yığılması əməliyyatı həmin gəminin istehsal hissələrinin əməliyyatlarından sonra gedir. Buna görə də, sürüşmə (qayıqxana) bölmə istehsal sahələrindən sonra yerləşir. Beləliklə, bu sahələrin hər birinin öz məqsədi var və istehsal prosesində müəyyən rol oynayır.

Müəssisənin daxili bölmələri tərəfindən yerinə yetirilən funksiyaları bir-biri ilə əlaqəli üç qrupa bölmək olar (Şəkil 1.1).

Şəkil 1.1 – İstehsal sisteminin funksiyalarının qarşılıqlı əlaqəsi

Əsas funksiyalar Müəssisədə istehsal prosesi müəssisənin əsas sexləri (bölmələri) tərəfindən həyata keçirilir. Bir qayda olaraq, maşınqayırma müəssisəsində istehsal prosesinin əsas funksiyaları aşağıdakı ardıcıllıqla yerinə yetirilir: satınalma, emal və montaj. Müəssisə hər üç funksiyanı yerinə yetirirsə, o, olan müəssisə kimi təsnif edilir tam dövr məhsulların istehsalı. Hər hansı bir funksiya olmadıqda, müəssisə texnoloji ixtisasa malikdir. Su nəqliyyatının gəmiqayırma və gəmi təmiri zavodları, bir qayda olaraq, montaj aqreqatlarının və aqreqatlarının istehsalı üzrə ixtisaslaşır və mövzu ixtisasına malikdir.

İkinci dərəcəli funksiyalarəsas sexləri texniki xidmətlərlə (avadanlığın təmiri, materialların və məhsulların daşınması və saxlanması), habelə enerji (məsələn, elektrik yarımstansiyası), isti su (qazanxana) ilə təmin edən müəssisənin emalatxanaları və xidmətləri tərəfindən həyata keçirilir. ) və alətlər (alət mağazası). Müəssisənin bütün köməkçi şöbə və xidmətlərin tam siyahısı mütləq deyil; iqtisadi baxımdan bu heç də həmişə məsləhət deyil. Bununla belə, hər hansı istehsal müəssisəsiöz təmir xidməti (mexaniki təmir sexi - RMC) və anbar obyektlərinə malikdir.

Xüsusi Xüsusiyyətlər istehsalın idarə edilməsini idarəetmə aparatı, o cümlədən əsas istehsalat sexlərində (sexin (bölmə) rəisi, sexin ustası və s.) xətt rəhbərləri həyata keçirirlər. İdarəetmə aparatı, bir qayda olaraq, aşağıdakı xüsusi istehsal idarəetmə funksiyalarını yerinə yetirir:

1) məhsulların istehsalına texniki hazırlıq;

2) müəssisənin bölmələri tərəfindən işlərin həcminin və onların yerinə yetirilməsi üçün təqvim tarixlərinin planlaşdırılması;

3) məhsul növləri və müəssisənin bölmələri üzrə məsrəflərin uçotu;

4) göndərmə, yəni. işlənmiş plan və qrafiklərdən kənarlaşmaların aradan qaldırılması və digər xüsusi funksiyalar.

Xüsusi funksiyalar müəssisə bölmələrinin işçilərinin bu və ya digər iş və ya fəaliyyət növündə ixtisaslaşmasının nəticəsidir. Xüsusi funksiyaların qapalı siyahısını tərtib etmək mümkün deyil. Bu onunla bağlıdır ki, təşkilatın biznes mühitində müəyyən dəyişikliklər və dəyişikliklər baş verir və müəssisə onlara xüsusi funksiyaların yaranması ilə reaksiya verir. Məsələn, qlobal kompüter şəbəkələrinin sürətli inkişafı ilə əlaqədar belə şəbəkələrdə fəaliyyət göstərən müəssisələr kənar istifadəçilərin öz məlumat bazalarına icazəsiz daxil olmasının qarşısını almağa məcbur olurlar. Verilənlər bazanızı qorumaq funksiyası bu bilik sahəsində ixtisaslaşmış müəssisə işçiləri üçün nisbətən yeni və vacib bir fəaliyyətdir. Ancaq bəzi təşkilatlar üçün bu funksiya son dərəcə aktualdır, digərləri üçün isə deyil.

Məqsədli təsir təşkilati sistem, onun spesifik strukturunun qorunmasını təmin etmək, fəaliyyət rejimini və məqsədlərini saxlamaq, idarəetmənin əsasını təşkil edir. Bu baxımdan, istehsal sistemi nəzərdə tutulan nəticələrə nail olmaq üçün mövcud resurslardan səmərəli istifadə etmək üçün fəaliyyətinin bütün sahələrinə məqsədyönlü təsir göstərir. Bu mövzuda təşkilatın idarə edilməsi onun inkişafı üçün konsepsiya və strategiyanın hazırlanması, təşkilatın məqsədlərinin müəyyən edilməsi, planlaşdırma, təşkilati fəaliyyət, idarəetmə, əlaqələndirmə və nəzarət, zəruri hallarda əvvəllər qəbul edilmiş qərarların tənzimlənməsi ilə bağlı proseslərlə idarəetmə fəaliyyətini nəzərdə tutur. O, idarəetmə sahəsində nəzəri və praktiki biliklərə, habelə təşkilatda çalışan insanların birgə səmərəli fəaliyyətini təmin edən metod və üsullara əsaslanır.

İstehsalın təşkili elmi istiqamət kimi istehsal sistemlərinin yaradılması və inkişafı qanunauyğunluqlarını öyrənən elmi biliklərin bir forması kimi və istehsalı təmin edən istehsalın təşkili üsullarını formalaşdırır. səmərəli tikinti və dinamik istehsal şəraitində sistemlərin elementlərinin, hissələrinin və strukturunun qarşılıqlı əlaqəsi. İstehsalın təşkili yeni məhsulların istehsalının hazırlanmasını və istehsal olunan məhsulların modernləşdirilməsini, istehsal texnologiyasının təkmilləşdirilməsini, bütün istehsal bölmələrinin işinə cari tənzimləmə və nəzarəti əhatə edir.

O, məhsul istehsalının bütün mərhələlərini əhatə edir və sistemli xarakter daşıyır, bütün şəxsi vəzifələri əsas vəzifəyə - rəqabət qabiliyyətli məhsulların istehsalı vasitəsilə sosial ehtiyacların maksimum ödənilməsinə tabe edir. Sistem baxımından istehsalın təşkili əməyin istehsal vasitələri ilə elmi əsaslarla əlaqələndirilməsinin forma, üsul və üsullarının məcmusudur. Belə bir əlaqə sistemin müəyyən edilmiş məqsədləri və onun ayrı-ayrı elementlərinin funksiyaları əsasında həyata keçirilir.

Ədəbiyyatda istehsalın təşkilinin üç aspekti fərqləndirilir:

Funksional (element-element);

məkan;

Müvəqqəti.

İstehsalın təşkilinə elmi yanaşma elmi biliklərin metodologiyasında öyrənilən obyektlərin sistem kimi nəzərə alınmasına əsaslanan istiqamət olan sistem yanaşmasına əsaslanır. Bu yanaşma tədqiqatı obyektin bütövlüyünü üzə çıxarmağa, eləcə də ondakı müxtəlif növ əlaqələri müəyyən etməyə və onları vahid mənzərədə bir araya gətirməyə yönəldir. İstehsalın təşkili nəzəriyyəsi elmi biliklərin müstəqil sahəsi kimi özünəməxsus kateqoriyalar və anlayışlar sisteminə malikdir.

Konsepsiya cisim və hadisələrin əsas xassələrini, əlaqələrini və əlaqələrini əks etdirən təfəkkür formasıdır. Konsepsiyanın əsas funksiyası müəyyən bir sinfin ayrı-ayrı obyektlərinin bütün xüsusiyyətlərindən abstraksiya yolu ilə əldə edilən ümumini vurğulamaqdır.

Kateqoriya (yunanca kateqoriyadan - bəyanat, işarə) əsas və ən çoxunu təmsil edir ümumi anlayışlar, reallıq və bilik hadisələrinin mühüm universal xassələrini və əlaqələrini əks etdirən. İstehsalın təşkilinin əsas anlayışları və kateqoriyaları istehsalın təşkilinin predmeti, üsulu, qanunları, qanunauyğunluqları və prinsipləri, istehsal sistemi, onun strukturu, onun idarə edilməsinin subyekti və obyektləri, istehsal prosesi, istehsal dövrü, növü və formasıdır. istehsalın təşkili. İstehsalın təşkili bir elm kimi istehsalla bağlı bir çox başqa elmlərlə - texniki, texnoloji, iqtisadi, riyazi və təbiət elmləri ilə sıx bağlıdır. Söhbət ilk növbədə “Müəssisənin (şirkətin) iqtisadiyyatı”, “İdarəetmə” və “Texnologiya (müvafiq istehsalın)” kimi fənlərdən gedir.

F.Teylor (1856-1915) - amerikalı, avadanlıq və əməyin ən intensiv və rasional istismarı məqsədi ilə istehsalın təşkili elminin banisi. Sistemin əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, o, minimum enerji sərfiyyatı ilə yüksək əmək məhsuldarlığına nail olmağa yönəlib. O, buna istehsal əməliyyatlarını işçinin mexaniki hərəkətlərinin ayrı-ayrı elementlərinə bölmək yolu ilə nail olmuşdur. Müşahidə və vaxtdan istifadə edərək, hərəkətlərin ardıcıllığını müəyyənləşdirin. Bu, lazımsız, qənaətcil olmayan hərəkətləri aradan qaldırmağa imkan verdi. F.Teylor təkcə fiziki əməyi onun tərkib hissələrinə deyil, həm də istehsalın təşkilinə parçalamağa çalışırdı.

O hesab edirdi ki, istehsalın təşkili aşağıdakılardan ibarətdir:

1. Fəaliyyətin məqsədini müəyyənləşdirin.

2. Fəaliyyətlər toplusunu hazırlayın.

3. Bu vəsaitlərin istifadəsi 4. Fəaliyyətlərin icrasına nəzarət.

F. Jlilbret (1875-1925) - əsas əsər (hərəkət ABC). ABŞ-da ilk dəfə olaraq təşkilati menecerlərin hazırlanması üçün sistemli məktəb yaratdı.

G. Emerson (1835-1931) - əsas iş (əmək məhsuldarlığının 12 prinsipi). O hesab edirdi ki, istənilən fəaliyyət sahəsində yüksək əmək məhsuldarlığı prinsipləri eynidir.

Henri Fayol (Fransız) - istehsal idarəçiliyini elementlərə parçaladı.

Henri Ford (Amerikalı) - konveyer və xətt istehsalının qurucusu.

Hamilton Çeçr - əsas şeyin düzgün qərar vermək olduğuna inanırdı. O, məlumat kitabçası yaratmağı təklif etdi: (situasiya-həlli). 30-cu illərdə ən böyüyü rus fabrikləri Ford zavod prinsipinə uyğun olaraq tikilmişdir.

Müəssisə mürəkkəb istehsal sistemi kimi. İstehsal sisteminin layihələndirilməsi zamanı sistemli yanaşmanın əsas prinsipləri

İstehsalın təşkili problemlərinin öyrənilməsinə təsirli yanaşmalardan biri təşkilatın sistem konsepsiyasıdır. Qeyd edək ki, konsepsiya təbiətin və cəmiyyətin hər hansı bir hadisəsinə baxışlar sistemidir. Sistem konsepsiyasının əsas müddəası müəssisə fəaliyyətinin öyrənilməsi və təşkili zamanı sistem kateqoriyasının tanınmasıdır.

Yada salaq ki, sistem mütəşəkkil, mürəkkəb bir bütövdür; bir-biri ilə əlaqəli olan obyektlərin və ya hissələrin toplusu. İstehsalın təşkili nəzəriyyəsində tədqiqat obyekti kimi istehsal sistemi götürülür.

Birgə istehsal, ictimai, siyasi və digər fəaliyyətlər üçün birləşən insanlar sosial sistemləri təşkil edirlər. Bu zaman sistemin davranışı insanlar tərəfindən istiqamətləndirilir və tənzimlənir. İnsan fəaliyyətinin ən mühüm sahəsi - istehsal unikal mürəkkəb sistemdir. Sistemlər sənaye sahəsi, ərazi istehsalat kompleksləri, müxtəlif müəssisələrin birlikləri, müəssisələr, sexlər, bölmələr, dəstələrdir.

Müəssisə sosial sistemin xüsusi bir növüdür. Bu sistemdə istehsal prosesləri baş verir ki, bu prosesdə işçi alətlərin köməyi ilə əmək obyektləri üzərində hərəkət edir və onları hazır məhsula çevirir. Belə ki, istehsal sistemi - bu, sənaye məhsullarının və ya digər növ maddi nemətlərin istehsalı və buraxılması üçün nəzərdə tutulmuş və qurulmuş bir çox element və alt sistemlərin xüsusi dəstidir.

Onun elementi də öz növbəsində hesab edilə bilər sadə sistem, parçalanmaya məruz qalmır. Mövcüd olmaq müxtəlif təsnifatlar istehsal sisteminin elementləri. Beləliklə, elementləri məzmuna görə təsnif edərkən aşağıdakı elementlər fərqlənir: insan qrupları, avadanlıq, materiallar, enerji, məlumat. Prosesləri və strukturu nəzərə alan elementlərin təsnifatı var. Bu halda xidmətlər, emalatxanalar və sahələr ayrıla bilər.
Elementlər bir sistemin hissələri olan və bu sistemə tabe olan komplekslərə birləşdirilir. Belə komplekslərə alt sistemlər deyilir. İstehsal sistemi sosial, istehsal-texniki və informasiya alt sistemlərinə bölünür. Bütün istehsal sistemlərində idarəetmə və idarə olunan alt sistemlər fərqlənir.

İstehsal sistemi bir sıra xüsusiyyətlərə malikdir, xüsusən:

İstehsal sistemi açıq sistemdir, çünki o, xarici mühitlə əlaqəlidir və resurslar, enerji və məlumat mübadiləsi aparır. Sistem xarici və daxili giriş və çıxışlara malikdir;

İstehsal sistemi mürəkkəb sistemdir, çünki o, bir çox elementləri və onların əlaqələrini özündə birləşdirir və daxili müstəqilliyə malikdir. İstehsal sisteminin əlaqələri kifayət qədər müəyyən edilməmiş, ehtimal xarakteri daşıyır;

İstehsal sistemi məqsədyönlü olmaq xüsusiyyətinə malikdir. Məqsəd istiqaməti onun bütün elementlərinin və alt sistemlərinin hərəkətlərinin vəhdətini təmin edir. İstehsal sisteminin məqsədləri müxtəlifdir, müəssisə isə çoxməqsədli sistemdir.

İstehsal sistemləri dəyişikliklərə cavab verə bildiyi üçün uyğunlaşma xüsusiyyətinə malikdir xarici mühit, sistemin strukturunda dəyişikliklər əsasında yeni şərait və tələblərə uyğunlaşma;

İstehsal sistemləri öz xüsusiyyətlərini və effektivliyini qoruyub saxlamaqla uzun müddət işləyə bilən uzunmüddətli sistemlərdir.

İstehsal sistemi meydana çıxma və ya bütövlük xüsusiyyətini nümayiş etdirir, yəni sistemin hər bir əməliyyat hissəsindən daha çoxuna qadir olması;

İstehsal sistemləri idarə olunan sistemlərdir və idarəetmə hərəkətlərinin təsiri altında fəaliyyət prosesində müvəqqəti dəyişikliklərə imkan verir.

Müəssisədə və onun struktur bölmələrində istehsalın təşkilinə sistemli yanaşma müəssisəni istehsal sistemi kimi dizayn etməyə imkan verir. Eyni zamanda, bir müəssisədə istehsalın təşkilinin layihələndirilməsi prosesində fərqləndirmək adətdir. iki mərhələ: makro dizayn və təşkilati dizayn.

Makro dizayn müəssisələr yeni müəssisələr və sənaye sahələri yaradılarkən həyata keçirilir. Makro dizayn proseduru Şəkil 3.1-də təqdim olunur.

Müəssisə makro dizaynının məqsədi hədəf bazarlarda müəssisənin səmərəli fəaliyyətini və davamlı inkişafını təmin edən istehsal strukturunun yaradılması.

Təşkilati dizayn- istehsal sisteminin strukturunu müəyyən edən texniki, təşkilati və iqtisadi qərarlar məcmusu (onun məkan, zaman və təşkilati strukturu), habelə təşkilati dəyişikliklərin həyata keçirilməsi proqramı.

Təşkilati dizaynın məqsədi- yeni istehsal sistemlərinin işlənib hazırlanması və ya istehsalın təşkili və idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi üzrə təkliflər mövcud sistemlər istehsala olan iqtisadi tələbləri qeyd-şərtsiz ödəməklə yanaşı, müəssisənin sosial-iqtisadi göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa yönəlmişdir.

İstehsal proseslərinin konsepsiyası və təsnifatı

İstehsal prosesi- bu, müəyyən bir müəssisədə məhsul istehsalı üçün zəruri olan işçi heyətin və əmək alətlərinin bütün hərəkətlərinin məcmusudur.

İstehsal prosesinin əsas hissəsidir ibarət texnoloji prosesdirəmək subyektinin vəziyyətini dəyişdirmək və ya müəyyən etmək üçün məqsədyönlü hərəkətlər.

Texnoloji əməliyyat bir iş yerində texnoloji prosesin tamamlanmış hissəsidir.

İstehsal prosesi əmək və avtomatik proseslər, eləcə də əmək tələb etməyən təbii proseslər.

Məqsədindən asılı olaraq aşağıdakılar fərqləndirilir: əsas; köməkçi; istehsal proseslərinə xidmət göstərir.

Əsas istehsal prosesləri müəssisənin ixtisasına uyğun olan məhsul materialının vəziyyətini və ya formasını bilavasitə dəyişdirmək üçün nəzərdə tutulub kommersiya məhsulları(məsələn, metallurgiya müəssisəsində çuqun, polad, prokat istehsalı prosesləri; avtomobil istehsalı müəssisəsində avtomobil hissələrinin istehsalı və onlardan komponentlərin, birləşmələrin və bütövlükdə avtomobilin yığılması prosesləri və s.).

Köməkçi istehsal prosesləriƏsas proseslərin normal işləməsini təmin etmək üçün bir qayda olaraq müəssisənin özündə istifadə olunan məhsulların istehsalı ilə nəticələnənlərdir (məsələn, əsas qurğuların təmiri üçün ehtiyat hissələrinin istehsalı). texnoloji avadanlıq; mexanizasiya və avtomatlaşdırma avadanlığının istehsalı öz istehsalı, istehsal müxtəlif növlərəsas istehsal üçün enerji). İstehsal proseslərinə xidmətəsas və köməkçi prosesləri onların normal fəaliyyəti üçün zəruri olan xidmətlərlə təmin etmək (nəqliyyat və ya anbar əməliyyatları).

İnsan və maşın arasında əmək bölgüsü prinsipinə görə istehsal prosesləri aşağıdakılara bölünür: əl ilə; mexanikləşdirilmiş; avtomatlaşdırılmış; avtomatik.

Əl prosesinə misal olaraq, bir işçinin maşın köməyi olmadan yerinə yetirdiyi metal işləri göstərmək olar; mexanikləşdirilmiş proseslər işçinin fiziki gərginliyini azaldan vasitələrdən (məsələn, vint kəsən tornada işləmək və s.) istifadə etməklə işçilər tərəfindən yerinə yetirilir. Avtomatlaşdırılmış proseslər qismən və ya tamamilə insan müdaxiləsi olmadan həyata keçirilir (məsələn, yarı avtomatik maşında iş).

İstehsal obyektinin xarakterinə görə fərqləndirirlər sadə və mürəkkəb istehsal prosesləri.

Sadə proses- bu, ardıcıl yerinə yetirilən əməliyyatlardan (bir hissənin istehsalı, eyni hissələrin partiyası, texnoloji oxşarlığa malik olan və bir iş yerində, sahədə, xəttdə emal olunan müxtəlif hissələrin qrupu) ibarət prosesdir. Əməliyyatların ardıcıllığı hissənin istehsal texnologiyası ilə müəyyən edilir.

Çətin proses- ardıcıl və paralel olaraq yerinə yetirilən əməliyyatlardan ibarət proses. Məsələn, bir neçə hissədən ibarət montaj qurğusunun istehsalı, müəyyən sayda hissələrin və montaj vahidlərinin daxil olduğu məhsulun istehsalı. Mürəkkəb prosesin strukturu təkcə istehsal və montaj texnoloji proseslərin tərkibindən deyil, həm də onların yerinə yetirilməsi qaydasından asılıdır ki, bu da montaj bölməsinin və ya məmulatın konstruksiyasından asılıdır.

İstehsal dövrünün müddətinin müəyyən edilməsi. Əməliyyatlarda əmək obyektlərinin hərəkət növləri.

Ardıcıl, paralel-ardıcıl və paralel üçün sadə prosesin istehsal dövrü vaxtının hesablanması.

İstehsal dövrünün əsasını texnoloji dövrə təşkil edir ki, o da öz növbəsində əməliyyat dövrlərindən ibarətdir.

Əməliyyat dövrü istehsal prosesinin bir əməliyyatında bir hissənin və ya hissələrin partiyasının emal müddətidir.

Ümumiyyətlə, i-ci əməliyyat dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:

burada n - hissələrin partiyasının ölçüsü, ədəd;

Parça - hesablama üçün standart vaxt i-ci əməliyyat, min.;

I-ci əməliyyatda iş yerlərinin sayı.

Əməliyyat dövrlərinin vaxt birləşməsi texnoloji və nəticədə istehsal dövrünün müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

Məhsulların (hissələrin) əməliyyatlar vasitəsilə hərəkət növünü təyin edən əməliyyat dövrlərinin birləşmələrinin üç mümkün növü mövcuddur: ardıcıl, paralel-ardıcıl və paralel.

Ardıcıl hərəkət növü ilə hissələrin bütün partiyası yalnız əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan sonra sonrakı əməliyyata keçirilir. Parça partiyası birdəfəlik hazırlıq və son vaxt sərf etməklə istehsala buraxılan eyniadlı hissələrin sayıdır.

Ardıcıl hərəkət növü ilə texnoloji dövrün müddəti düstura uyğun olaraq əməliyyat dövrlərinin cəmi ilə müəyyən edilir:

burada m texnoloji dövrədə əməliyyatların sayıdır.

Hissələrin ardıcıl hərəkət növü ilə texnoloji dövrün müddətini təyin etmək üçün qrafik üsul Şəkil 1-də göstərilmişdir. 3.2.

Ardıcıl hərəkət növü ilə hissələrin bütün partiyası yalnız əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan sonra sonrakı əməliyyata keçirilir. Parça partiyası birdəfəlik hazırlıq və son vaxt sərf etməklə istehsala buraxılan eyniadlı hissələrin sayıdır.

Ardıcıl ilə texnoloji dövrə

Əməliyyatlarda əmək obyektlərinin hərəkət növü

Ardıcıl hərəkət növü ilə istehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:

təbii proseslərin vaxtı haradadır, dəq.;

Qarşılıqlı fasilələrin müddəti, dəq.;

Müəssisənin iş rejimi ilə bağlı fasilələrin müddəti.

Təqvim günləri ilə ifadə olunan istehsal dövrü düsturla müəyyən edilir:

dəqiqələrlə növbənin müddəti haradadır;

f - gündə növbələrin sayı;

Müəssisənin iş rejimini nəzərə alan əmsal düsturla müəyyən edilir:

harada və bir ildə iş və təqvim günlərinin sayıdır.

Parçaların ardıcıl hərəkət növünün üstünlükləri aşağıdakılardır:

İşin təşkilinin nisbi sadəliyi;

Avadanlıqların və işçilərin işində fasilələrin olmaması;

Növbə zamanı onların yüksək yüklənməsinin mümkünlüyü.

Bununla belə, ardıcıl hərəkət növü ilə istehsal dövrü ən uzun müddətə malikdir, çünki Hər bir hissə bütün hissələrin işlənməsini gözləyən iş yerində gecikir (qalır). Buna görə də, tək və kiçik istehsal üçün xarakterik olan əməliyyatlarda az əmək intensivliyi olan hissələrin kiçik partiyalarını emal edərkən ardıcıl hərəkət növü tövsiyə edilə bilər.

Texnoloji dövrü qısaltmaq üçün paralel-ardıcıl hərəkət növündən istifadə olunur. Onun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, bütün işlənmiş hissələrin hər biri və ya ayrı-ayrılıqda "p" hissələrinin nəqliyyat partiyalarına bölünməsidir (p = 1). Nəqliyyat partiyası hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir və digər daşıma partiyaları üçün emalın başa çatmasını gözləmədən növbəti əməliyyata keçirilə bilər. Bu halda, bütün “n” partiyasını emal edərkən hər əməliyyatda fasiləsiz işləmə şərtinə əməl edilməlidir.

Texnoloji dövrün müddəti, düsturla müəyyən edilən birləşən əməliyyat dövrlərinin () ümumi miqdarı ilə ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə daha az olacaq:

burada n - emal olunan partiyadakı hissələrin sayı, ədəd;

p - nəqliyyat partiyasındakı hissələrin sayı, əd.;

İki bitişik əməliyyat üçün əməliyyat dövrünün minimum dəyəri.

Paralel-ardıcıl hərəkət növü üçün texnoloji dövrün müddəti düsturla müəyyən edilir:

Paralel-ardıcıl hərəkət növü üçün təqvim günlərində istehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:

Paralel-ardıcıl hərəkət növü üçün texnoloji dövrün müddətini təyin etmək üçün qrafik üsul Şəkil 1-də göstərilmişdir. 3.3.

Cədvəl qurarkən, bitişik əməliyyatlarda əməliyyat dövrlərinin nisbətini nəzərə almalısınız. Əgər əvvəlki əməliyyatın əməliyyat dövrü sonrakı əməliyyatdan az və ya ona bərabərdirsə, yəni. , sonra nəqliyyat partiyası, əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən sonra dərhal sonrakı əməliyyata keçirilə bilər. Emalın davamlılığı əvvəlki əməliyyatın məhsuldarlığının sonrakı əməliyyatdan daha yüksək olması səbəbindən əldə edilir.

Şəkil 3.3. Əməliyyatlar vasitəsilə əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə texnoloji dövr

Əvvəlki əməliyyatda əməliyyat dövrü sonrakı əməliyyatdan daha uzundursa, yəni. , sonra əvvəlki əməliyyatda ilk nəqliyyat partiyasını emal etdikdən sonra onu dərhal növbəti birinə köçürmək mümkün deyil, çünki i-ci əməliyyatda məhsuldarlıq daha azdır və (i + 1)-də avadanlığın davamlılığı əməliyyat təmin edilməyəcək.

Bir partiyanın sonrakı əməliyyatda emalının davamlılığına yalnız onu başlamazdan əvvəl hissələrin minimum tələb olunan ehtiyatını toplamaqla əldə edilə bilər və buna görə də sonrakı əməliyyat daha gec başlana bilər. Qrafik olaraq, sonrakı əməliyyatda emalın başlaması, əvvəlki əməliyyatda işləndikdən sonra sonuncu nəqliyyat partiyasının dərhal növbəti birinə köçürülməsi şərtindən müəyyən edilir.

Paralel-ardıcıl hərəkət növü daha qısa dövrə malikdir, lakin uçot vahidlərinin sayının artmasına və nəqliyyat vasitələrinin daha yüksək işləmə sürətinə səbəb olur. Böyük partiyalar və məhsulların yüksək əmək intensivliyi üçün istifadə etmək məqsədəuyğundur ki, bu da genişmiqyaslı istehsal üçün xarakterikdir. Bununla belə, burada əməliyyatların vaxtında sinxronlaşdırılmaması səbəbindən emal gözləyən hissələrin saxlanması da var.

Parçaların paralel hərəkət növü ilə nəqliyyat partiyaları əvvəlki emalını bitirdikdən dərhal sonra növbəti əməliyyata keçirilir. Bu zaman əməliyyatlar arasında hissələrin saxlanması aradan qaldırılır, texnoloji dövrün bütün əməliyyatları paralel olaraq yerinə yetirilir, nəticədə texnoloji dövrün müddəti minimuma endirilir. Avadanlıqların və işçilərin dayanma müddəti iş dövrlərinin zamanla sinxronizasiya edilməməsi səbəbindən baş verir. Bərabər müddətlər üçün heç bir fasilə olmayacaq.

Paralel hərəkət növü ilə texnoloji dövrün müddəti düsturla müəyyən edilir:

Paralel hərəkət növü ilə istehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:

Paralel hərəkət növü ilə texnoloji dövrün müddətini təyin etmək üçün qrafik üsul Şəkil 1-də göstərilmişdir. 3.4.

düyü. 3.4. Əməliyyatlar vasitəsilə əmək obyektlərinin paralel hərəkəti ilə texnoloji dövr

Paralel hərəkət növü ilə texnoloji dövrün qrafikinin qurulması qaydaları aşağıdakı kimi tərtib edilmişdir:

1. Birinci daşınma partiyası üçün bütün əməliyyatlar üçün onlar arasında fasilələr olmadan texnoloji dövr qurulur.

2. Ən uzun dövrü olan əməliyyat müəyyən edilir və onun üçün fasiləsiz olaraq bütün işlənmiş “n” partiyası üzrə dövr qurulur.

3. Qalan nəqliyyat partiyaları üçün, birinci (1-ci bəndə uyğun olaraq artıq tikilmişdir) istisna olmaqla, əməliyyat dövrləri ən uzunu (bunun 2-ci bəndinə uyğun olaraq tikildiyi) istisna olmaqla, bütün əməliyyatlar üçün tamamlanır. .

Qrafikdən göründüyü kimi (şək. 3.4) avadanlıq yalnız maksimum əməliyyat dövrü olan əməliyyat üçün davamlı olaraq yüklənir. Digər əməliyyatlar zamanı avadanlıq qismən boş vəziyyətdədir. Yalnız əməliyyat dövrlərinin bərabər olduğu sinxron proses üçün, yəni. ,bütün əməliyyatlar üzrə işlər fasiləsiz aparılacaq. Bu proses seçimi kütləvi istehsalda davamlı istehsal xətləri üçün xarakterikdir.

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri

İstehsal prosesi bir-biri ilə əlaqəli əmək proseslərinin, bəzən isə təbii proseslərin məcmusudur ki, bunun nəticəsində xammal və yarımfabrikatlar hazır məhsula çevrilir.

İstehsal prosesləri müxtəlif meyarlara görə təsnif edilir.

1. İnsan iştirakının dərəcəsinə görə:

Əmək prosesi;

Təbii proseslər.

Əmək prosesi, insanın əmək vasitələrinin köməyi ilə əmək obyektlərini dəyişdirərək hazır məhsula çevirdiyi məqsədyönlü fəaliyyətdir.

2. İstehsal olunan məhsulların (görülmüş işlərin, göstərilən xidmətlərin) təyinatına və xarakterinə görə:

· əsas;

· köməkçi;

· xidmət edir.

Əsas proseslər nəticəsində xammal və materiallar xarici satış üçün nəzərdə tutulmuş hazır məhsula çevrilir.

Köməkçi proseslərə müəssisə daxilində öz ehtiyacları üçün istehlak edilən məhsulların istehsalı (təmir, enerji və s. istehsal) prosesləri daxildir.

Xidmət prosesləri əsas və köməkçi proseslərin (anbar, nəqliyyat əməliyyatları, texniki nəzarət və s.) normal gedişi üçün lazımi şəraitin təmin edilməsi məqsədilə həyata keçirilir.

3. Hazır məhsulun istehsal dərəcəsinə görə:

Satınalma;

emal;

Emitentlər.

4.Davamlılıq dərəcəsinə görə:

fasiləsiz (diskret);

Davamlı.

5. Texniki təchizat dərəcəsinə görə:

Maşın təlimatı;

Maşın (qismən mexanikləşdirilmiş);

Kompleks mexanikləşdirilmiş;

Avtomatik;

Aparat.

Texnoloji proses məhsulun vəziyyətini dəyişdirmək və sonradan müəyyən etmək üçün hərəkətləri ehtiva edən istehsal prosesinin bir hissəsidir.

Texnoloji əməliyyat bir işçi və ya işçilər qrupu tərəfindən eyni əmək obyekti üzərində bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin bir hissəsidir.

Əməliyyatlar əsas və köməkçi bölünür. Əsas və ya texnoloji əməliyyat əməliyyat adlanır, bunun nəticəsində əmək obyektinin forması, ölçüsü və xassələri dəyişir. Məhsulların bir iş yerindən digərinə daşınması, saxlanması və ya məhsulun keyfiyyətinə nəzarət ilə bağlı əməliyyatlar köməkçi adlanır.

İstehsal prosesinin təşkili müəssisənin məqsədinə uyğun olaraq elementar proseslərin məkan və zamanda birləşməsi və qarşılıqlı əlaqəsidir.

Bu prosesin kosmosda təşkili müəssisənin istehsal strukturunun və işçi qüvvəsinin strukturunun qurulmasında öz əksini tapır.

İstehsal prosesinin vaxtında təşkili əmək obyektlərinin hərəkəti qaydası və vaxt normalarından, avadanlıqların iş rejimlərindən, işçilərin iş və istirahət rejimlərindən və s. digər sənədlər.

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin aşağıdakı prinsipləri fərqləndirilir:

1. İxtisaslaşma prinsipi. İstehsalın ixtisaslaşması dedikdə təyinatına görə oxşar olan istehsal olunan məhsulların çeşidinin məhdudlaşdırılması və ya istifadə olunan proseslərin çeşidinin məhdudlaşdırılması başa düşülür.

2. Paralellik prinsipi məhsulların istehsalı üzrə ayrı-ayrı əməliyyatların və proseslərin eyni vaxtda, eyni vaxtda yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur.

3. Davamlılıq prinsipi istehsal prosesi zamanı ardıcıl yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatlar arasında fasilələrin minimuma endirilməsini və ya tamamilə aradan qaldırılmasını tələb edir.

4. Ritm prinsipi. Bu prinsipə əməl olunarsa, bərabər vaxt intervallarında eyni və ya bərabər artan miqdarda məhsul istehsal olunur, iş yerlərinin, avadanlıqların və ifaçıların vahid yüklənməsi təmin edilir.

5. Mütənasiblik prinsipi. Prinsipin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, istehsal prosesinin bütün hissələri bərabər istehsal gücünə malik olmalıdır.

6. Birbaşa axın prinsipinə uyğun olaraq, əmək obyektləri istehsal prosesinin bütün mərhələləri və əməliyyatları ilə əks və ya geriyə hərəkətlər olmadan ən qısa marşrutla getməlidirlər. Bu prinsipə əməl olunması texnoloji proses boyunca sexlərin, bölmələrin, iş yerlərinin yerləşdirilməsi ilə təmin edilir. Müvafiq olaraq, köməkçi emalatxanalar və anbarlar xidmət göstərdikləri əsas sexlərə mümkün qədər yaxın yerləşdirilməlidir.

7. Avtomatlaşdırma prinsipi insanın istehsal prosesində bilavasitə iştirakından maksimum mümkün və iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış azad edilməsini nəzərdə tutur.

8. Homeostatiklik prinsipi. Homeostatiklik prinsipinin mahiyyəti istehsal sisteminin sistemdə özünütənzimləmə mexanizminin olması səbəbindən öz funksiyalarının pozulmasına müqavimət göstərmək qabiliyyətindən ibarətdir.

İstehsal sisteminin özünütənzimləməsi, sistemin fəaliyyətinin nəticələrinin vaxtaşırı olaraq plan və ya tapşırıqla müqayisə edildiyi və sapmalar baş verdikdə, normal fəaliyyətini təmin etmək üçün müvafiq tədbirlər görüldükdə, sapmalarla idarəetmə prinsipinə əsaslana bilər. sistemin. Metallurgiya müəssisəsində özünütənzimləmə prinsipinin nümunəsi planlı profilaktik baxım sistemi (PPR), davamlı bir sistemdir. əməliyyat planlaşdırması və s.

9. Çeviklik prinsipi istehsal prosesinin daim dəyişən təşkilati, texniki-iqtisadi şəraitə və bazar tələblərinə səmərəli şəkildə uyğunlaşması deməkdir.

İstehsalın təşkili formaları və üsulları

İstehsalın təşkiliəməyin istehsalın maddi elementləri, alətləri və əmək əşyaları ilə rasional birləşməsinə yönəlmiş tədbirlər və fəaliyyətlər sistemidir. Bu tədbirlər sistemi, əlavə olaraq, özəl istehsal proseslərinin məkan və zaman baxımından öz aralarında optimal birləşməsinə və bu əsasda istehsalın səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmişdir. Müxtəlif təşkilat formaları var ictimai istehsal, istehsalın təşkili növləri və istehsal proseslərinin təşkili üsulları.

Ümumilikdə istehsalın təşkili formalarına təmərküzləşmə, ixtisaslaşma, kooperasiya və birləşmə daxildir. Konsentrasiya məhsul istehsalının məhdud sayda müəssisələrdə və onların istehsal bölmələrində cəmləşdirilməsi prosesidir. Konsentrasiyanın səviyyəsi, ilk növbədə, məhsulun həcmindən, maşınların, aqreqatların, aparatların, texnoloji qurğuların vahid gücündən, analoji avadanlıqların sayından, texnoloji cəhətdən bircins istehsal müəssisələrinin ölçüsündən və sayından asılıdır. Konsentrasiya səviyyəsini ölçmək üçün istehsalın həcminin, işçilərin sayının göstəricilərindən, ayrı-ayrı sənaye sahələrində isə əsas fondların dəyərindən istifadə olunur.

İxtisaslaşma müəssisədə və onun istehsal bölmələrində homojen, oxşar məhsullar istehsal edən və ya texnoloji prosesin ayrı-ayrı mərhələlərini yerinə yetirən konsentrasiyaya aiddir. Texnoloji, mövzu və detallı ixtisaslar var. Texnoloji ixtisaslaşma müəyyən əməliyyatları və ya istehsal prosesinin mərhələlərini yerinə yetirmək məqsədi ilə müəssisələrin, sexlərin və sahələrin ayrılmasıdır (məsələn, toxuculuq sənayesində iplik, toxuculuq və tamamlama fabrikləri). Mövzu üzrə ixtisaslaşma müəssisədə (emalatxanada) tam hazır məhsulların (məsələn, motosikletlər, velosipedlər, qab-qacaq, çörək məmulatları və s.) istehsalının cəmləşdirilməsini nəzərdə tutur.Detal ixtisaslaşması fənn üzrə ixtisaslaşmanın bir növü olmaqla, ayrı-ayrı hissələrin və hazır məhsulların hissələrinin istehsalı (mühərriklər, podşipniklər və s.).

Müəssisələrin təcrübəsində tez-tez bütün ixtisaslaşma formalarının kombinasiyası müşahidə olunur: tədarük sexləri və bölmələri texnoloji əsasda, emal - təfərrüatlı əsasda, montaj - mövzu əsasında qurulur. Müəssisələrin və onun bölmələrinin ixtisaslaşma səviyyəsini ölçmək üçün aşağıdakı göstəricilərdən istifadə olunur: istehsalın ümumi həcmində əsas (əsas) məhsulların payı; müəssisənin istehsal etdiyi məhsul qruplarının, növlərinin və növlərinin sayı; onun ümumi parkında ixtisaslaşdırılmış texnikanın payı; avadanlıq vahidində işlənmiş hissələrin sayı; avadanlıq vahidi üzrə yerinə yetirilən əməliyyatların sayı və s.

İxtisaslaşma səviyyəsinin artırılmasının ilkin şərtləri proseslərin standartlaşdırılması, unifikasiyası və tipləşdirilməsidir. Standartlaşdırma ciddi şəkildə müəyyən edilmiş keyfiyyət standartlarını, hissələrin, birləşmələrin və hazır məhsulların forma və ölçülərini müəyyən edir. Məhsulların çeşidini məhdudlaşdırmaq və istehsalının miqyasını artırmaq üçün ilkin şərtlər yaradır. Unifikasiya konstruksiya tiplərində, formalarda, hissələrin ölçülərində, boşluqlarda, yığmalarda, istifadə olunan materiallarda mövcud müxtəlifliyin azaldılmasını və texnoloji və iqtisadi cəhətdən daha məqsədəuyğun olanların seçilməsini nəzərdə tutur. Proseslərin tipləşdirilməsi istifadə olunan istehsal əməliyyatlarının müxtəlifliyinin məhdudlaşdırılmasından və texnoloji cəhətdən homojen hissələr qrupları üçün standart proseslərin işlənib hazırlanmasından ibarətdir. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, ixtisaslaşma üçün nəzərdə tutulan ilkin şərtlərin həyata keçirilməsi hazır məhsulun istehlak xüsusiyyətlərini pisləşdirməməli və ya ona olan tələbatı azaltmamalıdır.

Rəqabət şəraitində bəzi hallarda müəssisənin istehsalın şaxələndirilməsinə üstünlük verilir ki, bu da məhsulların çeşidini genişləndirməklə müxtəlif fəaliyyət sahələrini nəzərdə tutur. Dəqiq müəyyən edilmiş bazar tələbatlarının ödənilməsinə yönəldilmiş məhdud çeşiddə məhsulların istehsalı üzrə ixtisaslaşma nisbətən kiçik müəssisələr üçün xarakterikdir.

Kooperasiya məhsulların istehsalında birgə iştirak edən müəssisələr, sexlər və sahələr arasında istehsal əlaqələrini nəzərdə tutur. İxtisaslaşmanın təfərrüatlı və texnoloji formalarına əsaslanır. Zavoddaxili əməkdaşlıq yarımfabrikatların bir emalatxanadan digərinə ötürülməsində, köməkçi bölmələrin əsas şöbələrə xidmət göstərməsində özünü göstərir. O, istehsal gücünün daha tam istifadəsinə və darboğazların aradan qaldırılmasına kömək edir və bütövlükdə müəssisələrin fəaliyyətinin yaxşılaşdırılmasını təmin edir. Kooperasiya səviyyəsini xarakterizə edən əsas göstəricilərə aşağıdakılar daxildir: kooperativ tarifləri ilə alınan hissələrin və yarımfabrikatların ümumi məhsulun həcmində xüsusi çəkisi; bu müəssisə ilə əməkdaşlıq edən müəssisələrin sayı; xaricdən tədarük olunan hissələrin və yarımfabrikatların payı və s.

Kombinasiya bir istehsal müəssisəsində, bəzən müxtəlif sənaye sahələrinin, lakin bir-biri ilə sıx əlaqəli birləşməsidir.

Müəssisədə istehsalın təşkili vahid əmək bölgüsünün formasıdır. Müəssisədə istehsalın təşkilinin aşağıdakı səviyyələri mövcuddur:

1) iş yerində istehsalın təşkili - əmək vasitələrinin, əmək obyektlərinin, əməyin optimal birləşməsi;

2) sexdaxili əməyin təşkili - meydançalarda əməyin təşkili və sahələr arasında əməyin təşkili ilə bağlıdır;

3) istehsalın sexlərarası təşkili - sexlər tərəfindən həyata keçirilən, onların vahid bütövlükdə fəaliyyət göstərməsinə yönəlmiş istehsal proseslərinin təşkili.

İstehsal təşkilatının üç növü var:

Element-element - istehsal prosesinin bütün elementləri onun təşkilinin başlanğıc nöqtəsi olan bir-birinə uyğun olmalıdır;

Məkan - emalatxana və bölmələrin müəyyən səviyyədə təşkili və müəssisənin istehsal strukturunun müvafiq səviyyəsi ilə bağlıdır;

İstehsalın təşkilinin vaxt çərçivəsi, bir-biri ilə əlaqəli olan ayrı-ayrı istehsal proseslərinin başlanğıcı və bitməsi vaxtının optimal birləşməsidir.

İstehsalın ixtisaslaşma dərəcəsi və miqyası istehsalın təşkilinin növünü, istehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas prinsiplərinə uyğunluq dərəcəsi isə istehsalın təşkili metodunu xarakterizə edir.

İstehsal prosesinin təşkili üçün aşağıdakı üsullar fərqləndirilir:

Xətdə;

Partiya;

Fərdi.

İstehsal prosesinin təşkili üsullarına əlavə olaraq, istehsalın təşkili növlərini fərqləndirmək lazımdır, bunlara aşağıdakılar daxildir:

Kütləvi;

Serial;

Tək istehsal.

İstehsal prosesinin təşkili üsulları ilə istehsalın təşkili növləri arasında əlaqə mövcuddur:

1) istehsalın təşkilinin kütləvi növü davamlı istehsal üsuluna uyğundur;

2) məhsulların geniş çeşidi şəraitində istehsalın təşkilinin partiya metoduna uyğun olan seriyalı istehsal təşkilatı növü istifadə olunur. Serial növü üç dərəcəyə malikdir: irimiqyaslı, orta miqyaslı və kiçik miqyaslı istehsal;

3) istehsal təşkilatının vahid növü istehsalın təşkilinin fərdi metoduna uyğun gəlir.

Ən qənaətcil, davamlı istehsal üsulu ilə kütləvi tipdir. Ən çox yayılmışı istehsalın təşkili üçün seriyalı tip və partiya üsuludur.

İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları

İstehsal proseslərinin təşkili, istehsalın hazırlanması, planlaşdırılması və idarə edilməsi üsullarının seçilməsi əsasən müəssisənin istehsal növü ilə müəyyən edilir. İstehsal növü məhsulun çeşidinin genişliyi, ixtisaslaşması, həcmi və məhsul istehsalının təkrarlanması ilə müəyyən edilən istehsalın texniki, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətlərinin hərtərəfli təsviridir.

Üç növ istehsal var: tək, seriyalı və kütləvi. Vahid istehsalı istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi ilə xarakterizə olunur, istehsalı uzun müddət təkrarlanmır. Sexlər və sahələr texnoloji prinsiplərə uyğun olaraq ixtisaslaşdırılmışdır. İşlər praktiki olaraq ixtisaslaşmış deyil, yəni. müxtəlif əməliyyatlar həyata keçirilir. İşçilər yüksək ixtisaslıdır. Universal avadanlıq üstünlük təşkil edir, universal texnoloji avadanlıqdan istifadə olunur.

Serial istehsal, nisbətən böyük istehsal həcmi ilə vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan məhdud məhsul çeşidi ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və əməliyyatların konsolidasiya əmsalının qiymətindən asılı olaraq kiçik, orta (seriya) və irimiqyaslı istehsal fərqləndirilir.

Kütləvi istehsalda emalatxanalarda, bir qayda olaraq, mövzu ilə bağlı bölmələr var, texnoloji proses boyunca universal və xüsusi avadanlıqlar yerləşdirilir. İş yerlərinə məhdud sayda detallı əməliyyatlar təyin edilir. Vahid texnoloji avadanlıqlardan istifadə olunur, işçilər CNC tezgahlarında və çevik avtomatlaşdırılmış xətlərdə orta və yüksək ixtisasa malikdirlər. Paralel - ardıcıl olaraq əməliyyatlar arasında əmək obyektlərinin köçürülməsi.

Kütləvi istehsal, uzun müddət ərzində davamlı olaraq böyük həcmdə istehsal olunan məhdud məhsul çeşidi ilə xarakterizə olunur. Kütləvi istehsalda mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış axın xətləri, xüsusi avadanlıq və texnoloji avadanlıqlardan geniş istifadə olunur. Seminarların ixtisaslaşması mövzu prinsipinə əsaslanır. Hər bir iş yerinə 1 - 2 əməliyyat təyin edilə bilər. İstehsal xətlərində işçilərin ixtisası nisbətən aşağı, avtomatlaşdırılmış xətlərdə isə yüksəkdir. Parça və məmulatların istehsalı verilmiş ritmə uyğun qurulur. Əmək obyektlərinin paralel hərəkət növü istifadə olunur.

Kütləvi istehsal ən yüksək əmək məhsuldarlığını və istehsal olunan məhsulların aşağı maya dəyərini təmin edir.

İstehsal növünü xarakterizə edən əsas göstərici düsturla müəyyən edilən əməliyyatların konsolidasiya əmsalı () dir:

yerinə yetirilən əməliyyatların sayı haradadır i-ci işçi yer;

Saytda və ya atelyedə işlərin sayı.

Əməliyyat konsolidasiya əmsalının dəyərindən asılı olaraq, Cədvəldəki məlumatlara əsasən istehsal növü müəyyən edilir. 2.1.

Cədvəl 2.1

Pilot istehsal müstəqil tip hesab edilməlidir. Onun məqsədi elmi-tədqiqat işlərinin aparılması, dizayn və texnoloji sənədlərin işlənib hazırlanması üçün prototiplərin, partiyaların, məhsulların istehsalıdır.

Mürəkkəb prosesin istehsal dövrünün hesablanması

T" c (buxarlar) dövrünün müddəti bu halda maksimum Tmax əməliyyat dövrünün müddəti ilə müəyyən edilir və bu dəyərə maksimumdan başqa bütün əməliyyatlarda bir transfer partiyasının emal müddəti əlavə edilir, müddəti artıqdır. Tmax-a daxildir

Paralel hərəkət digər hərəkət növləri ilə müqayisədə ən qısa dövrə vaxtlarını təmin edir, lakin daha az əmək tutumlu əməliyyatların hərəkətində fasilələr avadanlıqdan kifayət qədər istifadə edilməməsinə gətirib çıxarır.

Bununla belə, əlaqəli əməliyyatların müddəti vaxt baxımından nə qədər az fərqlənirsə, avadanlıqların dayanması bir o qədər azdır. Ən effektiv paralel hərəkət növü sinxron əməliyyat dövrlərində istifadə edilə bilər. Əməliyyatların yüksək sinxronizasiyası ilə paralel hərəkət növü davamlı istehsala çevrilir.

İstehsal dövrü vaxtının azaldılmasının iqtisadi əhəmiyyəti tamamlanmamış istehsalın azaldılmasıdır. Nisbətən uzun istehsal dövrü olan maşınqayırmada tamamlanmamış iş 30-40% təşkil edir. dövriyyə kapitalı müəssisənin inventarında. İstehsal dövrü nə qədər uzun olarsa, müəssisə bir o qədər çox dövriyyə vəsaiti tələb edir, onların dövriyyə müddəti nə qədər uzun olarsa, onlar istehsalda bir o qədər çox hərəkətsiz qalırlar. Dövriyyə kapitalına qənaət etmək və onların dövriyyəsini sürətləndirmək üçün istehsal dövrünün müddətini azaltmağa çalışmaq lazımdır.

Buna aşağıdakı əsas yollarla nail olmaq olar:

Əsas texnoloji əməliyyatların əmək intensivliyinin azaldılması;

Daşınma, saxlama və nəzarət proseslərinin təkmilləşdirilməsi;

Avadanlıqların sıradan çıxması, materialların, avadanlıqların çatışmazlığı və digər səbəblərdən yaranan fasilələrin vaxtının azaldılması;

Fasiləsiz istehsal anlayışı və istehsal xətlərinin növləri

Müəssisə tərəfindən müəyyən müddət ərzində bir və ya bir neçə məhsulun (məhsulun tərkib hissələrinin) istehsal prosesi üçün məhsul yönümlü strategiyanın seçilməsi ona istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə tam uyğun gələn prosesləri qurmaq imkanı verir. . Söhbət maddi axınların davamlı, birbaşa axınlı, ritmik keçidinin təmin edilməsindən gedir. Belə istehsal ənənəvi olaraq davamlı istehsal adlanır.

Axın istehsalı bir və ya bir neçə məhsulun istehsalının texnoloji prosesi boyunca yerləşən ixtisaslaşdırılmış iş yerlərində yerinə yetirilən zamanla əlaqələndirilmiş texnoloji əməliyyatların ritmik təkrarlanmasına əsaslanan istehsalın təşkili formasıdır. Axın metodlarından istifadə yüksək səviyyədə təşkili və buna görə də istehsalın səmərəliliyini təmin edir. Bununla belə, bu üstünlüklərin əks tərəfi bu cür istehsal strukturlarının elastikliyini kəskin şəkildə məhdudlaşdıran sərt determinizmdir.

Buna görə də istehsal xətlərinin tətbiq dairəsi həmişə kifayət qədər dar olub, məhsulların kütləvi və ya irimiqyaslı istehsalı ilə məhdudlaşıb. Eyni zamanda, davamlı istehsalın aşkar üstünlükləri bütün dünya üzrə alim və praktikantları ondan istifadə sahələrini genişləndirmək üçün texniki və təşkilati yollar axtarmağa məcbur edir. Bu yolda ən diqqətəlayiq mərhələlər hissələrin qrup emalı metodlarının inkişafı (S.P. Mitrofanov, 1955), Yaponiyanın Toyota avtomobil konserni tərəfindən çevik axın konsepsiyasının yaradılması və həyata keçirilməsi, CAD/CAM-ın inkişafı və istifadəsi olmuşdur. sistemləri.

Davamlı istehsalın təşkili üçün ilkin şərtlər bunlardır:

Kifayət qədər uzun müddətə məhsullara davamlı tələbat;

Razılaşdırılmış buraxılış proqramında mövcudluq marketinq strategiyası müəssisələr, konstruksiya, texnoloji və təşkilati xüsusiyyətlərinə görə eyni və ya oxşar komponentlərə (vahid elementlər, modullar) malik olan kifayət qədər sayda məhsul;

Bir məhsulun müxtəlif nəsillərinin dizaynlarında kifayət qədər sayda eyni və ya oxşar komponentlərin olması (məhsulların struktur davamlılığının əlaməti), onların istehsalını daimi əsasda həyata keçirməyə imkan verir. texniki baza onun tez-tez əhəmiyyətli dəyişməsi olmadan;

Müəssisədə dizayn, texnoloji və təşkilati planlaşdırma xarakterli məlumatları ehtiva edən hazırlanmış kompüter məlumat bazasının olması.

Fasiləsiz istehsalın əsas struktur elementi, əməliyyatları yerinə yetirmək üçün lazım olan hər şeylə təchiz edilmiş və ciddi şəkildə texnoloji proses boyunca yerləşən iş stansiyaları dəsti olan istehsal xəttidir (PL). Tipik olaraq, mövcud sahədən asılı olaraq, istehsal xətlərinin sxemi müxtəlif konfiqurasiyalara malik ola bilər: düz, dairəvi, U-, L-, U-şəkilli və s. , nəqliyyat vasitələrinin hərəkət marşrutlarının uzunluğunun və bir çox avadanlıq və ya əməliyyatlara xidmət edən işçilərin hərəkətinin azaldılması. Bu, birbaşalıq prinsipinin təzahürüdür. Ritm prinsipi məhsulların istehsal xətlərindən ritmik buraxılmasında və iş yerlərində işin ritmik təkrarlanmasında özünü göstərir. Hər bir PL iş yerində daim təkrarlanan bir əməliyyat və ya bir neçə oxşar əməliyyat müəyyən fasilələrlə növbə ilə yerinə yetirilir. Ritm bütün növ istehsal xətlərinin hesablanması zamanı əsas parametrdir.

İstehsal xətlərinin təsnifatı istehsalın rasional təşkilinin digər iki prinsipinin həyata keçirilməsində fərqlərə əsaslanır: ixtisaslaşma və davamlılıq. İş yerlərinin dar ixtisaslaşması, bir növ məhsul istehsalına yönəldilməsi, dəyişmənin tam qeyri-mümkünlüyü və ya yüksək mürəkkəbliyi tək subyektli axınların əlamətləridir; məhsulların əməliyyatlar vasitəsilə paralel bir növ hərəkəti çərçivəsində iş yerləri arasında davamlı hərəkəti davamlı xətlərin əlamətidir.

Çox mövzulu axınlar müəyyən məhdudiyyətlər daxilində yenidən konfiqurasiyaya imkan verir. Fasiləsiz xətlər məhsulların əməliyyatlar vasitəsilə paralel-ardıcıl hərəkət növünün istifadəsi əsasında qurulur və bununla da hissələrin və iş hissələrinin izlənməsinə və iş yerlərində ehtiyatların (arxada) formalaşmasına imkan verir. Fasiləsiz axın xətləri çox vaxt birbaşa axın xətləri adlanır. Dəqiq xətlər üzrə təsnifat Şəkildə göstərilmişdir. 12.1.

Beləliklə, adı çəkilən iki təsnifat meyarına əsasən dörd növ xətti ayırmaq olar:

1) tək mövzulu davamlı istehsal xətləri (SPL);

2) çox mövzulu davamlı istehsal xətləri (MCPL);

3) tək subyektli fasiləsiz istehsal xətləri (OPPL);

4) çox mövzulu davamlı istehsal xətləri (MPPL);

Xəttdə məhsulların hərəkətinin xarakteri də axınların təşkilinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Məcburi hərəkət dedikdə, xəttin bütün iş stansiyaları arasında hərəkət edən hissələrin və iş parçaları üçün vahid nəqliyyat vasitəsinin - xəttin ritmi ilə müəyyən edilmiş sərt, əvvəlcədən müəyyən edilmiş rejimdə işləyən konveyerin olması başa düşülür.

Yarım sərbəst hərəkət - bir şəxs tərəfindən idarə olunan konveyerin olması (usta, usta). Bu vəziyyətdə, ritm siqnalizasiyadan istifadə edərək saxlanıla bilər və ya xəttin ilk iş stansiyasının işi ilə təyin edilə bilər.

Sərbəst hərəkət - konveyerin olmaması və məhsulların daşınması üçün mexaniki vasitələrin (arabalar, panduslar, çəkisi nimçələr, roller masalar və s.) istifadəsi, iş yerlərinin yaxınlığına yüngül məhsulların əl ilə ötürülməsi. Burada ağır və həcmli məhsulların (təyyarələr, dəzgahlar) xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə (tikinti ehtiyatları, dayaqlar, tikinti meydançaları və s.) hərəkətsiz qaldığı “stasionar axın” da təşkil etmək olar. bir-birinə, onlar işçilərdən ibarət ixtisaslaşdırılmış qruplar tərəfindən əməliyyatlar istehsal olunur. Komandaların eyni vaxtda xidmət göstərdiyi obyektlərin sayı komandaların sayına bərabərdir. Sinxronizasiya əməliyyatlar komplekslərinin müddəti axın ritminə bərabər və ya çox olan komandalara təyin edilməsi (əməliyyat üçün müvafiq sayda paralel işlərin seçilməsi ilə bənzətməklə), həmçinin komandalardakı işçilərin sayının tənzimlənməsi ilə təmin edilir.

Fasiləsiz istehsalın təşkili şəraitində kompleks mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma üçün geniş imkanlar açılır. Bunun üçün əsas şərt iş yerlərinin və onlarda quraşdırılan texnoloji avadanlıqların dar ixtisaslaşmasıdır. Nəqliyyat axınlarının sabitliyi həm də nəqliyyat əməliyyatlarının yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmasına nail olmağa imkan verir. Məhsulların operativ (istehsal xəttində), interlayn (istehsal xətləri arasında) və sexlərarası (istehsal xətti istehsal sexləri arasında) daşınması üçün, fasiləsiz (məhsul boru kəmərləri, konveyerlər - lent, lövhə, zəncir və s.) və dövri nəqliyyat ( yerüstü kranlar, liftlər və s.) istifadə olunur.qaldırıcılar, elektrik nəqliyyat vasitələri), o cümlədən robotlaşdırılmış olanlar (robot yükləyicilər, robot-stakerlər, robotlaşdırılmış maşınlar).

Sonda, davamlı istehsalın əsas üstünlüklərini formalaşdıraq:

Əməliyyatların (nəqliyyat da daxil olmaqla) mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasının nəticəsi olan əmək məhsuldarlığının artması effektiv texnologiyalar və xüsusi yüksək sürətli texnoloji avadanlıqlar, iş yerlərinin optimal yerləşdirilməsi, işçilərin təkrar əməliyyatları yerinə yetirmək üçün bacarıqlara yiyələnməsi;

İş yerlərinin ixtisaslaşması, onların ritmə uyğun olaraq fasiləsiz saxlanılması nəticəsində mümkün olan istehsal dövrünün müddətinin azaldılması, məhsulların iş yerləri ilə hərəkətində fasilələrin aradan qaldırılması, onların daşınma məsafəsinin və vaxtının azaldılması, proseslərin paralelləşdirilməsi və birləşmə əməliyyatları;

İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması nəticəsində bitməmiş işlərin geridə qalmasının azaldılması və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətləndirilməsi;

texnoloji və əmək intizamının yüksəldilməsi nəticəsində məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi, qüsurların azaldılması, iş yerlərinin tənzimlənən ixtisaslaşdırılmış texniki xidmətin tətbiqi, avadanlığa texniki qulluq və təmir, standartlaşdırma və məhsulun keyfiyyətinə nəzarət;

İstehsal prosesinin rasional təşkili və bütün növ resursların xərclərinin azaldılması üçün bütün tədbirlər kompleksinin nəticəsi olan istehsal xərclərinin azaldılması.

ONPL-nin təşkilinin əsasları

Davamlı istehsal xətləri (CPL) iş yerlərində işçilərin və avadanlıqların fasiləsiz işləməsi (yəni fasiləsiz işləmə) ilə texnoloji proses əməliyyatları (yəni əməliyyatlararası izləmə olmadan hərəkət) vasitəsilə obyektlərin fasiləsiz hərəkətini təmin edən istehsal xətləridir. Eyni məhsulların uzun müddət ərzində istehsalı üçün onların əməliyyatlar (iş yerləri) vasitəsilə paralel hərəkətindən istifadə etməklə bir elementli fasiləsiz istehsal xətləri yaradılır. Eyni zamanda, istehsal menecerinin vəzifəsi üstünlüklərdən maksimum istifadə etmək və konkret istehsal şərtləri ilə əlaqədar paralel hərəkətin mənfi cəhətlərini aradan qaldırmaqdır: xəttin iş rejimi, istehsal tapşırığı, dizaynı, ölçüləri və məhsulların digər xüsusiyyətləri, texnoloji proses parametrləri, konfiqurasiya istehsal yerləri, iş yerlərinin təchiz edilməsi və s.

ONPL-ə ötürülən paralel hərəkətin üstünlükləri texnoloji prosesin əməliyyatları vasitəsilə məhsulların fasiləsiz hərəkəti, yəni əməliyyatlararası çəkiliş olmadan hərəkət və bütün proseslərin yüksək dərəcədə paralelliyi, məhsulların istehsal müddətinin azalmasına gətirib çıxarır və tamamlanan işlərin həcmini minimuma endirmək. Paralel hərəkətin çatışmazlıqlarından biri də əmək obyektlərinin bütün işçilər arasında eyni vaxtda hissə-hissə ötürülməsi (kiçik nəqliyyat partiyalarında köçürülməsi)dır.

iş yerləri adətən OPPL-də müxtəlif növ konveyerlərdən istifadə etməklə aradan qaldırılır. İkinci çatışmazlıq - iş yerlərində fasilələrin olması - xətdə əməliyyatların sinxronlaşdırılması üçün xüsusi üsulların istifadəsini tələb edir. İlkin (istehsal xətlərinin layihələndirilməsi zamanı) və son sinxronizasiya (sualtı qayıqların təmiri zamanı) var. istehsal şəraiti). İlkin sinxronizasiya əməliyyatların müddətini ± 10\% daxilində ritmdən kənarlaşdırmağa imkan verir ki, bu da son sinxronizasiya zamanı mümkün olan maksimum dərəcədə aradan qaldırılmalıdır.

Sinxronizasiya üsulları bunlardır:

Bölmə və ya birləşmə əməliyyatları;

Keçidlərin ardıcıllığı üçün müxtəlif variantların birləşdirilməsi və onların yeni əməliyyatlara yenidən qruplaşdırılması;

texnoloji avadanlıqların ümumi vasitələrindən istifadə edərək bir neçə keçidin icra müddətini birləşdirən əməliyyatların konsentrasiyası;

İş rejimlərinin intensivləşdirilməsi;

Maşın və əl işi üçün vaxtın birləşdirilməsi;

İş üsullarının rasionallaşdırılması və s.

Ritm istənilən istehsal xətlərinin hesablamalarında əsas xüsusiyyətdir. Xəttin iş rejimi (iş günlərinin, növbələrin, saatların, tənzimlənən fasilələrin müddəti), yəni onun iş vaxtının F fondu və eyni dövr üçün NB məhsul istehsalı proqramı ilə müəyyən edilir: rл = Ф/ Nв. Sinxronizasiya vəziyyətini qeyd edərkən ritm paralel hərəkət növündə əsas vaxtın analoqudur.

OPPL təşkilinin əsasları. OPPL üçün dövriyyə kapitalının hesablanması modelləri və üsulları

Bir elementli fasiləsiz istehsal xətləri (SPL) eyni məhsulların əməliyyatlar (iş yerləri) vasitəsilə paralel-ardıcıl hərəkət növündən istifadə edərək uzun müddət ərzində istehsalı üçün yaradılır. Onlar bu fəsildə əvvəllər müzakirə olunan ONPL və MNPL-nin davamlı istehsalının digər struktur bölmələri ilə eyni ümumi xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Ancaq fərqlər də əhəmiyyətlidir. Əsas odur ki, xətdə əməliyyatları sinxronlaşdırmaq mümkün deyil. Buradan belə nəticə çıxır ki, OPPL-nin təşkili modelləri və üsulları əvvəllər müzakirə edilənlərdən əsaslı şəkildə fərqlənir və ayrıca təhlil tələb edir.

Fasiləsiz və ya birbaşa axınlı istehsal xətti məhsulların dizaynı və istehsal texnologiyasına görə istehsal prosesinin davamlılığını təmin etmək mümkün olmayan bir xəttdir: müddəti bərabər olmayan və eyni olmayan əməliyyatlar var. ritmin qatları. Bu cür xətlər adətən müxtəlif növ avadanlıqlardan istifadə edərək hissələri emal edərkən, onları sinxronlaşdırmaq üçün əməliyyatlar arasında işin yenidən bölüşdürülməsini təmin etmək çətin olduqda istifadə olunur. Fasiləsiz istehsal xətləri yalnız sərbəst ritm xətləri kimi işləyə bilər. Ən çox nəqliyyat vasitəsi kimi roller masalar, rampalar, sürüşmələr və s.

Dövriyyə kapitalının hesablanması modelləri və üsulları

Arxa planın diaqramlarının qurulması qaydalarını nəzərdən keçirək:

1) diaqram hissə-hissə xətti fasiləsiz funksiyadır;

2) işçi ehtiyatının dəyəri sıfırdan müəyyən maksimum qiymətə qədər dəyişir; bu maksimum ehtiyat Hobmax;

3) dövriyyə dövrünün əvvəlindəki geriləmə dövrün sonundakı geriliyə bərabərdir; Bu, Nobmax-ın ötürmə ehtiyatıdır.

Bir diaqramın qurulması və ixtiyari bir cüt bitişik j və j+1 əməliyyatları üçün geriləmə parametrlərinin hesablanması aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Xətt dövriyyəsi müddəti intervallara bölünür, onların daxilində əməliyyat vəziyyətləri dəyişməz qalır.

2. Hər bir interval üçün ehtiyatdakı dəyişikliyin xarakteri məsələsi həll edilir:

a) bu intervalda işləyən işlərin sayı nəzərə alınmaqla, geridə qalan işlərin sayının ödənilməsi əməliyyatı geri qalandan alınan əməliyyatdan daha məhsuldar olarsa, artır;

b) doldurma əməliyyatı az məhsuldar olduqda azalır;

c) bir cütdə hər iki əməliyyat eyni dərəcədə məhsuldardırsa (hər ikisi yerinə yetirilmədikdə də daxil olmaqla) dəyişməzdir.

3. Bütün intervallar üzrə xətti funksiyalar diaqramların qurulması üçün əvvəllər verilmiş qaydalar əsasında vahid diaqrama birləşdirilir.

4. Hər bir interval üçün ehtiyat dəyərinin dəyişməsi düsturla hesablanır:

burada Tf - f-ci intervalın müddəti;

qjf, qj + 1f - f-ci intervalda yerinə yetirilən j-ci və (j+1)-ci əməliyyatlar üzrə işlərin sayı.

5. Sıfır nöqtəsindən başlayaraq, əvvəllər alınmış DH fj, j+1 qiymətlərindən istifadə edilməklə, diaqramın bütün dönüş nöqtələrində (intervalların hüdudlarında) zəncirvari metoddan istifadə edilməklə, geriləmə qiymətləri hesablanır; Üstəlik, tələb olunan miqdarlar artıq tapılıbsa, bəzi hesablamalar lazımsız ola bilər.

6. Orta gecikmə Nobcp-nin dəyəri geriləmə diaqramı ilə formalaşan rəqəmə ölçüdə bərabər olan düzbucaqlının hündürlüyü kimi hesablanır.

Sinxronizasiyanın olmaması hər bir istehsal vahidi üzrə iş başa çatdıqdan sonra iş yerlərində fasilələrə səbəb olur. Fasilələrin miqdarı düsturla müəyyən edilir: tperj > 0; j = 1, 2, Polis. İş vaxtından səmərəli istifadə etmək üçün müəyyən sayda məhsulun istehsalı zamanı yaranan fasilələr cəmlənir, işçi və avadanlıq bu zaman başqa iş üçün istifadə edilə bilər. Aydındır ki, bu cür konsentrasiyanın baş verdiyi məhsulların sayı nə qədər çox olarsa, boşaldılmış vaxtdan istifadə etmək bir o qədər asan olar. Digər tərəfdən, məhsulların konsentrasiyası üçün istehsal vaxtını nə qədər çox dəyişdirmək lazımdır ki, bu da hər bir məhsulun əməliyyatlar vasitəsilə hərəkətinin fasiləsizliyini pozmaq və saxlama müddətini artırmaq deməkdir. İstehsal meneceri ilk növbədə OPPL-nin işini təşkil edərkən bu ziddiyyətli vəziyyətin həlli ilə üzləşir.

Çox mövzulu axınların təşkilinin əsasları: MNPL, MPPL, MGPL.

Çox elementli istehsal xətlərində bir neçə standart ölçüdə məhsulların alternativ və ya qarışıq istehsalı həyata keçirilir. Birinci halda, məhsullar partiyalarda istehsal olunur, belə ki əsas xüsusiyyət xətdə hissələrin (blankların) partiyalarını dəyişdirərkən avadanlığın yenidən tənzimlənməsinin olması və ya olmamasıdır. Bu əsasda dəyişən-axın (ardıcıl-qismən) və qrup çox subyektli axınlar arasında fərq qoyulur. Çox subyektli axınların fasiləsiz istehsalın bütün üstünlüklərini kifayət qədər çeviklik ilə birləşdirməsi onları fasiləsiz istehsalın inkişafının ən perspektivli sahəsi hesab etməyə imkan verir. Tipik olaraq, bu cür xətlərin istifadə sahəsi bir məhsulun müxtəlif modifikasiyalarının istehsalıdır. Buna misal olaraq avtomobil zavodlarının yığım xətlərini göstərmək olar.

Əşyaların ardıcıl növbəli növbəliliyi və ya dəyişən axını olan çoxməhsullu istehsal xətti, bütün əməliyyatları eyni vaxtda və ya bir sıra ilə əvəz etməklə, müxtəlif növ (standart ölçülü) məhsulların zamanla ardıcıl olaraq növbələşən partiyalarda emal edildiyi və ya yığıldığı bir xəttdir. nisbətən qısa müddətdir. İstənilən vaxt məhsulun dəyişdirilməsi müddəti istisna olmaqla, belə bir xətt üzrə yalnız bir növ məhsul istehsal olunur. Növbəti partiyaya keçmək üçün avadanlığın yenidən konfiqurasiyası tələb olunur. Eyniadlı məhsulların istehsalı zamanı dəyişən istehsal xətti tək elementli davamlı (ONPL) və ya kəsilməyən (OPPL) kimi fəaliyyət göstərir,

əməliyyatların sinxronlaşdırılmasının təmin edilməsindən asılı olaraq. Dəyişən istehsal xəttindən məhsulların istehsalı və buraxılması tək bir ritmə uyğun deyil, xüsusi ritmlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Şəxsi ritm, müvafiq adda olan obyektlərin xəttdə istehsal olunduğu dövrdə dəyişən istehsal xəttindən işə salınmalı/buraxıldıqdan sonra orta eyni vaxt intervalıdır.

Tipik olaraq, dəyişən istehsal xətləri vahid standart texnoloji prosesə uyğun olaraq emal olunan 2-dən 10-a qədər struktur oxşar məhsullar təyin olunur. Məhsulların dəyişdirilməsi zamanı xətt əməliyyatlarında iş yerlərinin ümumi sayının dəyişməməsini təmin etmək üçün xəttin iş vaxtı fondunu istehsal üçün nəzərdə tutulan məhsulların istehsalının əmək intensivliyinə mütənasib olaraq dövr ərzində bölüşdürmək lazımdır:

Sonra şəxsi ritm ridir. düsturla müəyyən ediləcək:

burada Fef planlaşdırma üfüqündə xəttin effektiv işləmə müddəti, saat,

Nvyпi - eyni dövr üçün i-ci adda məhsullar üçün istehsal proqramı, ədəd;

T"əd.d - xəttin bütün əməliyyatları üçün i-ci ad bəndinin parça istehsal vaxtı normalarının cəmi, saat.

Texnoloji əməliyyatların təxminən bərabər müddəti olan hissələri seçmək mümkün olsaydı, belə bir xətt bütün hissələr üçün vahid bir ritmlə işləyə bilər:

və əməliyyatların sinxronizasiyası şərti yerinə yetirilirsə, o zaman xətt MNGSH-dir. (Burada Kper xəttinin yenidən tənzimlənməsi üçün vaxt itkisi əmsalı daxil edilməklə vahid ritmin hesablanması düsturu dəqiqləşdirilib.) Bundan əlavə, bütün xüsusi ritmlərin bərabərliyini təmin etmək üçün xəttin iş vaxtının ümumi fondunu bölüşdürmək lazımdır. məhsullar arasında fərqli bir prinsipə görə - onların istehsal həcminə mütənasib olaraq, yəni.

Nəzərə alın ki, hələ də imkan daxilində şəxsi ritmlərin bərabərliyinə çalışmaq lazımdır. MNPL-nin ideal təşkili uç-to-end sinxronizasiyasını, yəni xəttə təyin edilmiş bütün məhsulların istehsalı zamanı əməliyyatların sinxronizasiyasını nəzərdə tutur. Bu, sürət və konveyer meydançası kimi aparıcı xüsusiyyətlərin sabit dəyərlərini saxlamaqla onun dəyişdirilməsinə sərf olunan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir. Dəyişən istehsal xəttində vaxtın hər anında yalnız bir növ məhsul istehsal olunduğundan, onun işinin təşkili ONPL-nin işinin təşkilindən fərqlənmir, mürəkkəblik yalnız məhsulların dəyişdirilməsi prosesi ilə əlaqələndirilir.

Burada bir neçə problem var:

1) xətt üzrə məhsulların dəyişdirilməsinin təşkili;

2) oxşar texnoloji marşrutlarla məhsulların istehsalının mümkünlüyünün təmin edilməsi;

3) partiyaların istehsala buraxılması üçün optimal sifarişin müəyyən edilməsi.

Xəttdə məhsul dəyişikliklərinin təşkili haqqında fikir Şəkil 1-də verilmişdir. 12.14 və 12.15. Şəkildən. Şəkil 12.15 göstərir ki, birinci metodun təşkili sadədir, lakin işlərin xeyli dayanmasına gətirib çıxarır. İkinci üsul fasilələri aradan qaldırır, lakin onu təşkil etmək çətindir, çünki işləyən konveyerdə eyni vaxtda partiyadan məhsullar çıxarılır və partiya işə salınır. Nəticədə məhsullar qarışdırıla bilər, əlavə olaraq, daimi işləyən konveyer dəyişdirmə üçün dayandırıla bilməz. Üçüncü üsul ilk baxışdan ideal görünür, lakin o, həmin anda çıxarılan bütün partiyalardan qismən istehsal olunmuş məhsulların hər bir iş yerində saxlanması zərurəti ilə əlaqələndirilir ki, bu da əlavə saxlama yerləri tələb edir və davam edən işlərin geridə qalmasını artırır.

Çox elementli qrup istehsal xətləri (MGPL) qrupu təşkil edən texnoloji əlaqəli məhsulların praktiki olaraq heç bir avadanlıq dəyişdirilmədən istehsal edildiyi xətlərdir. Bu, müəyyən bir xəttə təyin edilmiş qrupun istənilən məhsul vahidinin istehsalına imkan verən hər bir əməliyyatda qrup qurulmasından istifadə etməklə əldə edilir.