ev Vergilər və ödənişlər

Malların rədd edilməsi. Logistikada inventar maddələrinin rədd edilməsi

06.03.2024

2. Məhsuldan imtina meyarları

3. Mərkəzi anbarın “Rədd etmə zonasına” qırıntıların daxili daşınması

4. Qırıntıların CA-dan qırıntı anbarına daşınması.

5. Qırıntıların uzaq anbarlardan Hurda anbarına daşınması.

6. Əşyaların mərkəzi mərkəzdən və uzaq anbarlardan filial anbarına daşınması.

6.1. Parça məhsullarının mərkəzi anbardan və Orbit anbarından Əsas anbara köçürülməsi.

6.2. Parça malların Əsas anbardan DF anbarına köçürülməsi.

7. Brak anbarından məhsulların daşınması.

7.1. Qüsurlu məhsulların utilizasiyası.

7.2. Brak anbarından məhsulların silinməsi .

8. Brak anbarının inventarlaşdırılması.

1. Ümumi müddəalar

Bu qayda hissə-hissə və qüsurlu məhsullarla işin qaydasını və növlərini, Brak anbarının fəaliyyətini və qüsurlu məhsulların rədd edilməsi meyarlarını tənzimləyir. Bu təlimat məhsulların rədd edilməsi, məhsulların Rədd anbarından/yarasına köçürülməsi zamanı logistika xidməti üçün bələdçidir.

Qüsurlu məhsullar - keyfiyyətinə, saxlama müddətinə, korporasiyanın daxili tələblərinə və texnoloji qaydalarına uyğun olmayan məhsullar.

2. Məhsuldan imtina meyarları

Məhsullar aşağıdakı “Rədd etmə” meyarlarından birinə cavab verərsə, rədd edilməli və Rədd anbarına köçürülməlidir:

  • qablaşdırma zədələnir;
  • məhsulun istifadə müddəti bitib;
  • məhsul vahidində istehsalçının etiketi yoxdur;
  • içərisində məhsul olmayan boş qablaşdırma;
  • məhsulların bazara yararlı görünüşü yoxdur (məsələn: cızıqlar, aşınmalar, ləkələr və s., bu da məhsulların sonrakı satışını mümkünsüz edir);
  • məhsullar tam deyil (məsələn: qablaşdırmadakı miqdar bəyan edilmiş kəmiyyətə uyğun gəlmir);
  • məhsul texnoloji xüsusiyyətlərini dəyişdi (məsələn: nəm salfet qurudu, süngər rəngini dəyişdi)

Qırıntı anbarı və mal və materialların rədd edilməsi haqqında Əsasnamənin tam versiyasını yükləyə bilərsiniz.

Evlilik nədir?

Evlilik– bu, aşağıdakı səbəblərə görə bəyan edilmiş standartlara cavab verməyən yük və ya mallardır:

  • onun fərdi qablaşdırması zədələnmişdir;
  • qablaşdırma sınmış (açılmış), o cümlədən ikiqat lent;
  • qablaşdırma deformasiyaya uğrayıb: üzərindəki yazıları oxumaq mümkün deyil, göstərilən çəkiyə uyğun gəlmir, qabın içərisində qeyri-səciyyəvi səs eşidilir, qab çirklidir və ya üzərində aydın görünən maye sızma izləri var.

Anbar istehsalında adətən malların qəbulu üçün aydın təlimatlar olur. Hər anbardar bunu əzbər bilməlidir. Axı, saxlama üçün bir qüsur alınarsa, bunun üçün məsuliyyət dərhal anbarın üzərinə düşəcəkdir.

Qüsurlu məhsulları yaxşıdan necə ayırmaq olar? Bu gün ən azı iki üsul məlumdur.

  1. Malları anbara qəbul etməzdən əvvəl onlar darvazada yoxlanılmalıdır. Bu zaman anbarın nümayəndəsi və yükgötürənin nümayəndəsi cəlb edilməlidir. Bütün malları yoxlayır və xarab (qüsurlu sahəyə göndərilir) və yaxşı (anbarda müvafiq sahəyə göndərilir) olaraq çeşidləyirlər. Əgər məhsul yaxşıdırsa, lakin qablaşdırmada zədə varsa, qablaşdırmanın üzərinə “yaxşıdır” yazılmış stiker yerləşdirilirsə, bu, anbar işçilərini bu məhsulla bağlı şübhələrdən azad edəcək. Bu üsul sayəsində hurda anbarı üçün ayrılmış sahəni azaltmaq mümkündür.
  2. Qüsurlu mallar aşkar edildikdə anbardar tərəfindən kənara qoyulur. Partiyanın qəbulu başa çatdıqdan sonra anbardar qüsurlu məhsul haqqında bütün məlumatları göstərən kəmiyyət və ya keyfiyyət sapması aktı tərtib edir: adı, məhsul nömrəsi, rədd edilmiş məhsul vahidlərinin sayı və ən əsası aşkar edilmiş qüsur. . Akt iki nüsxədə tərtib edilir, onlardan biri qüsurlu anbarın böyük anbarında saxlanılır, ikincisi isə mal verənin nümayəndəsinə verilir. Rədd edilmiş mallar qəbul başa çatdıqdan sonra hərtərəfli yoxlama üçün rədd edilmiş anbara göndərilir.

Rəddlər üçün anbar

Qırıntılar üçün anbar üçün ayrılmış sahə adətən iki zonaya bölünür: bir zona yoxlanılan malları qəbul edir, digəri isə yoxlanılmamış malları qəbul edir.
Qəbul zamanı qüsurların miqdarı olduqca əhəmiyyətli ola bilər və şirkət işçiləri bəzən yoxlanılması lazım olan mal axınının öhdəsindən gələ bilmirlər. Buna görə, adətən yoxlanılmamış malların sahəsi üçün daha çox sahə ayrılır və daha çox sayda palet yerləri ayrılır.

Yoxlama anbar nümayəndəsi və müştəri nümayəndəsi tərəfindən həyata keçirilir. Qutuları açır, malları yoxlayır (adətən xarici zərəri qiymətləndirir) və onun satışa yararlı olub-olmadığını müəyyənləşdirirlər. İşin bu mərhələsində anbar nümayəndəsi xüsusilə diqqətli olmalıdır - əgər həqiqətən qüsurlu məhsullar yaxşı məhsul zonasına köçürülərsə, bu səhvə görə məsuliyyət onun üzərinə düşəcəkdir. Ticarət şirkətinin nümayəndəsi yoxlamadan keçmiş malların vəziyyəti haqqında rəy verir.
Reputasiyasını qiymətləndirən böyük ticarət şirkətləri, əksər hallarda qüsurları saxlamaq və ya təmir etmək əvəzinə, onları dərhal aradan qaldırmağa üstünlük verirlər. Bundan əlavə, bəzi malların dəyəri onun qüsurlarını düzəltməkdən daha aşağıdır.
Qüsurlu zonaya düşən bütün malları yoxladıqdan sonra hər iki şirkətin nümayəndələri ya imtina şəhadətnaməsi, ya da malın məqbul olduğunu tanıyan sertifikat tərtib edir, imzalayır və möhürləyirlər. Yaxşı məhsul anbarda müvafiq zonaya köçürülür, oradan sonra distribyutorlara gedəcək.

Qüsurlu məhsul imtina şəhadətnaməsində bütün məlumatları (adı, məqalə nömrəsi, məhsul vahidlərinin sayı, bloklanma növü və faizlə zədələnmə dərəcəsi) göstərdikdən sonra müştəri gələcək taleyi ilə bağlı qərar qəbul edənə qədər qüsurlu zonada qalır. .

Kompensasiya məsələsini həll etmək üçün bütün cəlb edilmiş tərəflər (təchizatçı, şirkət rəhbəri, anbar, nəqliyyat şirkəti) imtina hesabatının surətini alır. Məhsul qüsur zonasında kifayət qədər uzun müddət qala bildiyindən və yaxşı məhsul kimi hərəkət etmədiyindən, qüsur zonasının daimi optimallaşdırılması lazımdır.

Evliliklə anbardar: burada hər şey ondan asılıdır!

Qüsur sahəsinə cavabdeh olan anbardarın əsas vəzifəsi bloklanmış malların kiçik bir sahədə cəmləşməsidir. Ona görə də onun vəzifələrinə artıq yoxlanılmış və bu zonaya çatdırılmış mallarla müəyyən əməliyyatların aparılması daxildir. Anbardar bloklamalara uyğun olaraq qarışıq mal paletlərini yığmalıdır: bir paletdə endirimli məhsullar, digərində - "natamam" adlanan, üçüncüsü - "təmir" kimi qeyd olunan mallar, dördüncüsündə - qırıntılar.

Anbardar paletlərə göndərilən əşyalar haqqında bütün məlumatları elektron uçot sisteminə daxil edir. Məhsul haqqında bütün məlumatlar rədd hesabatına daxil edildiyi üçün WMS çox vaxt sadəcə hesabat nömrəsini göstərir. Bu nömrələrdən istifadə edərək, müştəri onu hurdaya, təmir sexinə və ya hətta satışa göndərmək qərarına gələrsə, gələcəkdə məhsulu tapmaq daha asan olacaq.
Həmçinin, qüsurlu anbardarın vəzifələrinə satışa və istehlaka yararlı malların anbarında xarab məhsulların izlənilməsi daxildir. İşçinin təqsiri üzündən anbarda məhsulun zədələnməsi baş verərsə, vəziyyət qüsurlu anbardar və müştərinin nümayəndəsi tərəfindən nəzarətə götürülür.

Müştəri, bir qayda olaraq, dəymiş ziyanı maksimum dərəcədə artırmaq məqsədi güdür. Eyni zamanda, anbardarın vəzifəsi hər bir məhsul maddəsi üçün xərcləri minimuma endirməkdir. Hər halda, anbar mallara dəymiş ziyanı ödəməkdən qaça bilməz, lakin məcburi xərcləri azaltmaq olduqca mümkündür.

Qırıntı inventarına görə xərcləri minimuma endirməyin yolları:

  • Təchizatçılarla razılaşın və qüsurlu malların qaytarılması və ya onlara görə kompensasiyanın ödənilməsi şərtlərini müqaviləyə daxil edin.
  • Nəqliyyat vasitələri ilə bağlı zəruri tələbləri aydın və ətraflı şəkildə tərtib edin və bütün təchizatçıları və alıcıları onlarla tanış edin.
  • Malların anbara qaytarılması üçün maliyyə şöbələrinin işini təşkil etmək.
  • Anbarda məhsulların saxlanması üçün bütün qayda və şərtləri bilmək və ciddi şəkildə yerinə yetirmək.

Kim günahkardır və nə etməli?

Mal və materiallarda qüsurlar məhsulun paylanmasının istənilən mərhələsində baş verə bilər və buna görə ya təchizatçının özü, ya da müvafiq şöbələrdən hər hansı biri günahkar ola bilər: nəqliyyat və ya ticarət şöbələri, ya da anbar. Buna görə də, məhsulu rədd edilmiş və qüsurla bağlı xərclər çəkmədən əvvəl müəyyən edilmiş qüsurun nədən qaynaqlandığını başa düşmək lazımdır.
Adətən müqaviləyə qüsurlu mallarla bağlı bənd daxildir. Müqavilədə göstərilən şərtlərdən asılı olaraq, təchizatçı ya operatorun vurduğu itkiləri kompensasiya edir, ya da sadəcə olaraq qüsurlu məhsulları geri alır. Müştəri qüsurlu məhsulu qaytararsa, o zaman kommersiya şöbəsi bu problemi həll edəcək.

Çox vaxt şirkət müştərini xilas etmək üçün bütün qüsurlu məhsulu götürür. Bu halda, maliyyə şöbəsi və ya ayrı-ayrı işçilər operatorun çəkdiyi itkiləri öz üzərlərinə götürmək məcburiyyətində qalırlar, əks halda qüsurlu malların anbarı qaçılmaz olaraq böyüyərək başqa bir yerə lazım olan yeri tutacaqdır.
Bu ərazilərdə keçid zamanı qüsur baş verərsə, malların zədələnməsinə görə məsuliyyət tamamilə anbar və nəqliyyat şöbəsinin işçilərinin üzərinə düşür. Bildiyiniz kimi, istehsalda adətən qüsurlara (çıxılan) məhdudiyyət var, bir ay və ya dörddə bir müddətə təyin olunur. Müəyyən edilmiş müddətin sonuna qədər məqbul qüsur həddi keçilmədikdə, şöbə əməkdaşlarına mükafatlar verilir. Və buna uyğun olaraq, əksinə, limit keçərsə, rəhbərlik işçilərə cərimə tətbiq etmək hüququna malikdir.
Qüsurlara görə qismən itkilər kompensasiya edilə bilər, əvvəllər mühasibatlıq şöbəsi ilə razılaşaraq qüsurlu malı satmağa cəhd edib. Bunun üç əsas yolu var:

  • böyük müştərilərə sərfəli qiymətə mal təklif etmək;
  • onu işçilərinizə sərfəli qiymətlərlə təklif edin;
  • həvəsləndirici mükafatlar kimi işçilərə paylayın.

Qəbul etməzdən əvvəl razılaşmalısınız

Bəzi ehtiyatlı tədarükçülər, imtina halında malları geri qaytarmamaq üçün dərhal yük maşınının yük bölməsinə əsas mallardan əlavə boş qablaşdırma qutuları qoyurlar. Və əgər avtomobil yağışa tutulubsa və qablaşdırma islanırsa, bu, zədələnmiş qabı asanlıqla yenisi ilə əvəz etməyə və anbar qapısında asanlıqla qəbul mərhələsindən keçməyə imkan verəcək, çünki bəzi şirkətlər sadəcə çirkli və ya yaş qablaşdırmada olan malları qəbul etməkdən imtina edirlər. Digər ehtiyat tədbiri yükün ehtiyatla qablaşdırılmasıdır. Təcrübə göstərir ki, konteyner və ya gövdə çox sıx yüklənərsə, malın təhlükəsiz və sağlam çatdırılma şansı artır. Belə qablaşdırma ilə fors-major hallar zamanı nəinki içindəki məhsul zədələnməmiş qala bilər, həm də qablaşdırması öz bütövlüyünü qoruyacaqdır.
Bununla belə, yaxşı bir məhsulun qüsurlu zonaya düşmə riski olduğu vəziyyətlər var. Bu, yükün qəbulu üçün xüsusi texniki şərtlərin təchizatçı ilə anbar arasında razılaşdırılmaması nəticəsində baş verə bilər. Beləliklə, məsələn, bir istehsalçı məhsuldan istifadə üçün təlimatları qablaşdırılmış və artıq möhürlənmiş qutulara daxil etməyi unutduqlarını aşkar edərək, təlimatları bildirmək üçün bütün qutuları aça və sonra konteyneri yenidən bağlaya bilər. Siz ikiqat lent alacaqsınız və bu artıq evliliyin əlamətidir. Anbara qəbul zamanı qoşa lent aşkar ediləcək və onun qüsurlu məhsul olduğuna qərar verildikdən sonra bütün partiya yoxlama üçün qüsurlu əraziyə göndəriləcək.

Nəticədə, heyətin çiyinlərinə böyük bir yük düşəcək - mahiyyətcə istifadə edilə bilən malların bütün partiyasını yoxlamaq. Və ya əksinə, alıcı bir neçə qutu açacaq, hər şeyin qaydasında olduğundan əmin olacaq və hər şeyi anbara göndərəcək və sonradan məlum olacaq ki, qutuların bəzilərində hələ də zədələnmiş və hətta dəyişdirilmiş mallar var. İstənilən halda şirkətin əlavə xərclərinə zəmanət verilir. Beləliklə, evlilik və əlaqəli hərəkətlərlə bağlı hər şeyi müştəri ilə diqqətlə əlaqələndirmək və müqaviləyə daxil etməyinizə əmin olmaq məsləhətdir.

Bunu hər bir anbar sahibi bilməlidir

Məqalə (latınca articulus - bölmə, məqalə) - məhsulun, məhsulun növü, onun rəqəmsal və ya hərf təyinatı.
Dörd bloklama növü var, onlardan biri məhsula təyin edilə bilər:
1) Markdown. Bu tip bloklama, bəzi qüsurlar və ya bədəndə kiçik zədələr olsa da, işlək vəziyyətdə olan avadanlıqlara tabedir. Məhsula ümumi dəyərin maksimum 49%-i qədər endirim edilə bilər. Tanınmış brendlərin məhsulları, hətta qablaşdırması zədələnmiş olsa belə (5%-dən çox olmayan) endirimlə əldə edilə bilər.
2) hurda. Bu bloklama ilə məhsul endirimi 100% təşkil edir. Təmiri mümkün olmayan işlək olmayan və ya zədələnmiş mallara aiddir. Məhsulu necə atmaq qərarı müştərinin özüdür. Ya o özü təkrar emalla məşğul olur (bu halda müşayiətedici sənədlər paketi hazırlanır və müştəri malı anbardan çıxarır), ya da bu xidmət anbar tərəfindən razılaşma yolu ilə həyata keçirilir (məsələn, qırıntıları bir yerə aparır). poliqon, bundan sonra sənədlər tərtib edilir, ona uyğun olaraq mallar anbar reyestrindən silinir).
3) Natamam. Bu növ bloklama bəzi komponent hissəsi olmayan məhsula təyin edilir. Belə mallara ümumi dəyərin 49%-i qədər endirim edilə bilər. Çox vaxt çatışmazlıqlar itkin əşyalar çatdırılana qədər rədd zonasında qalır. Müştəri həmçinin qısa tədarükü satmaq qərarına gələ bilər.
4) Təmir. Belə bloklama olan məhsullarda endirim bəzən 50%-ə çatır. Müştəri məhsulu təmir edə və sonra onu tam dəyərinə yeni kimi sata bilər. Başqa bir seçim, satış dövrlərində məhsulu müştərilərə təqdim etməkdir.
Və nəhayət. Nəzərə alın ki, Rusiya Federasiyasının Mülki Məcəlləsinin 12-ci maddəsinin 1-ci bəndinə əsasən, "hüquqi pozulmuş şəxs, qanun və ya müqavilədə zərərin ödənilməsini nəzərdə tutmadığı təqdirdə, ona dəymiş zərərin tam ödənilməsini tələb edə bilər. daha az miqdarda”.

Müxtəlif mövzularda videolarımızı izləyin:

  • Müəssisədə keyfiyyəti idarə edərkən 3 yanlış fikir.
  • Əhəmiyyətli investisiyalar olmadan müəssisədəki qüsurlardan qurtulmağın qeyri-mümkün olduğuna dair bəyanatlara niyə inanmamalısınız?
  • İstehsal qüsurlarının səbəblərini necə qruplaşdırmaq olar.
  • Müəssisədəki qüsurları necə azaltmaq olar: praktikantlardan nümunələr və tövsiyələr.
  • İstehsal proseslərini bir az dəyişdirərək istehsal qüsurlarını necə azaltmaq olar.

Bəzən müəssisədəki ən kiçik bir qüsur belə xammal itkisinə səbəb ola bilər və təşkilatın ümumi maliyyə vəziyyətinə mənfi təsir göstərə bilər. İstehsal qüsuruəlaqəli digər problemlərə gətirib çıxarır. Əvvəla, istehsal qüsurlarının niyə baş verdiyini və onların əsas səbəblərini başa düşməyə dəyər.

Müəssisədə keyfiyyəti idarə edərkən 3 əsas yanlış fikir

1. Keyfiyyət problemlərini ancaq təşkilat həll edə bilər. Müəssisədəki istehsal menecerləri və texnoloqlar tez-tez şikayətlənirlər - onlar artıq nəzərəçarpacaq dərəcədə köhnəlmiş avadanlıqlarla işləməyə məcbur olurlar. Bu vəziyyətdən həm də müəssisədəki qüsurları əsaslandırmaq üçün istifadə olunur, yeni avadanlıqların alınması məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlərdən qurtulmağa imkan verəcəkdir. Bununla belə, hər bir müəssisənin modernləşdirilməsi üçün resursları yoxdur, ona görə də bu problemi təxirə salmaq lazımdır. Öz təcrübəmizdən deyə bilərik ki, əksər hallarda əhəmiyyətli investisiyalar olmadan daha səmərəli istehsal proseslərinin qurulması ilə modernləşməyə və keyfiyyətin yüksəldilməsinə nail olmaq mümkündür. Statistikalar isə təsdiq edir ki, öz sənayesində ən son avadanlıqla təchiz edilmiş müəssisələr çox vaxt məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı daha ciddi problemlərlə üzləşirlər.

2. Müəssisədə qüsurun dəqiq nəyə səbəb olduğunu müəyyən etmək çətindir - texnoloqların və istehsal menecerlərinin tipik cavabı. Öz təcrübəmizdən deyə bilərik ki, istehsal qüsurlarının oxşar hallarının hər bir qrupu üçün yalnız bir əsas səbəb var. Onun həlli, ikinci dərəcəli səbəblər qalsa belə, gələcəkdə istehsal qüsurlarının qarşısını alacaq.

3. Evliliyin səbəblərini aradan qaldırmaq üçün bir ildən çox vaxt lazım olacaq. Kifayət qədər ümumi bir yanlış fikir - adətən sistemli işin niyə çox yavaş və ya ümumiyyətlə aparılmadığını izah etmək üçün istifadə olunur. Bununla belə, təcrübə Pareto prinsipini təsdiqləyir - problemlərin 20% -i qüsurlu halların 80% -ni təşkil edir. Ən əhəmiyyətli problemləri aradan qaldırmaqla, istehsal qüsurları ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq mümkün olacaq.

İstehsal qüsurlarının həcmini 2 dəfə azaldacaq motivasiya

Ekaterina Sitneva, Magistral mətbəə şirkətinin direktoru, Moskva

Qüsurları məsrəf kimi silməyin sərfəli olmadığını başa düşdükdən sonra biz artıq istehsal mərhələsində olan qüsurlara nəzarət etmək və aşkar etmək yollarını axtarmağa başladıq. Problemin həlli texnoloji xəritənin təkmilləşdirilməsi idi - hər bir işçinin öz əməliyyatını qeyd etdiyi və imzaladığı sənəd.

Sifarişi qəbul edərkən menecer müştərinin istəklərini texniki vərəqə daxil edir, sənədi imzalayır və çapa hazırlıq şöbəsinə təhvil verir. Dizayner tərtibat yaradır (və ya təqdim olunan versiyanı dəyişir) və həmçinin işarələr qoyur. Sonra xəritə dizayn şöbəsinin müdiri tərəfindən yoxlanılır. Çapdan əvvəl mərhələ, tərtibatın texniki vərəqə və fayl tələblərinə uyğunluğunun çapa hazırlıq mütəxəssisi tərəfindən yoxlanılması ilə başa çatır. Növbəti mərhələ baş texnoloqun şöbəsidir. Burada istehsal üçün zəruri olan istehlak materialları (kağız, boya, hörük və s.) və məhsulların istehsalı üçün lazım olan proseslərin siyahısı xəritəyə daxil edilir. Çap mütəxəssisi lazımi sayda vərəq istehsal edir, karta məlumatları daxil edir və işarələyir. Vərəq çap edildikdə, qurudulmalıdır, sonra kəsilir, qatlanır və bir yay və ya ştapel üzərinə yığılır. Bu mərhələdə usta işə düşür - qüsurlara vərəqlərə baxır, şərh yoxdursa, imzalayır və məhsul davam edir. Hər hansı bir saytda bir qüsur aşkar edilərsə (və ya müştəri sifarişi qəbul etməmişdir), onda texnoloq günahkarları və səbəbini göstərən bir memo tərtib edir. Mübahisələri həll etmək üçün biz istehsalın hər mərhələsindən mütəxəssislərin daxil olduğu bir komissiya toplayırıq. Beləliklə, qüsura yol verən işçini müəyyən etmək çətin deyil. Biz bütün pozuntuları hesabatda qeyd edirik və onun əsasında cərimələr barədə qərar qəbul edirik. Biz günahkara ya evlilik üçün pul ödəməyi, ya da ekvivalent məbləği işləməyi təklif edirik. Bizim vəzifəmiz işçini cərimələmək deyil, işinə məsuliyyətlə yanaşmaq vərdişini inkişaf etdirməkdir, ona görə də kompensasiyanın məbləği qüsurların həcminin təxminən 10%-ni təşkil edə bilər (təcrübə göstərir ki, yalnız maddi məsuliyyət tətbiq edildikdən sonra insanlar düşünürdülər. nə və necə etdikləri haqqında).

İstehsal qüsurlarının səviyyəsi 14%-dən 7%-ə qədər azalıb. Qüsurların aradan qaldırılması xərcləri azalıb və istehsal olunan bütün məhsulların həcminin 5%-dən çoxunu təşkil etmir. Ümid edirik ki, onları tamamilə sıfıra endirəcəyik. Bundan əlavə, işçilərin bir-biri ilə və texnoloqla daha tez-tez məsləhətləşməyə başlamasını təmin etdik.

Şirkətinizi qüsurlardan xilas edəcək 7 "arıq" fikir

Arıq istehsal prinsiplərinin tətbiqi qüsurların səviyyəsini mümkün qədər azaltmağa kömək edəcəkdir. “CEO” elektron jurnalının məqaləsində şirkətinizdə tətbiq edə biləcəyiniz yeddi ideya tapa bilərsiniz.

Müəssisələrdə nöqsanların yaranma səbəbləri və onlarla mübarizə yolları

  • aşağı keyfiyyətli xammalınızın haradan gəldiyini öyrənin;
  • xammalın istehsala daxil olması mərhələsində keyfiyyətə nəzarəti təşkil etmək;
  • aşağı keyfiyyətli xammal aşkar edildikdə, tədarükçülərlə müqaviləyə əhəmiyyətli miqdarda cərimə ilə bağlı bənd daxil edin.

Avadanlıq

  • avadanlığa texniki qulluq və təmir müddətlərini, habelə bu müddətlərin pozulmasına və yerinə yetirilən işlərin keyfiyyətsizliyinə görə şəxsi məsuliyyəti müəyyən etmək;
  • hər bir məhsulu hansı bölmənin istehsal etdiyini izləyin. Sonra bir qüsur aşkar edilərsə, tənzimləmə ehtiyacı olan avadanlığı asanlıqla müəyyən edə bilərsiniz.

İstehsal texnologiyası

  • texnoloq və işçilərlə danışın: onlar yəqin ki, hansı istehsal üsullarının qeyri-kamil olduğunu və qüsurlara səbəb olduğunu bilirlər. Unutmayın ki, tullantıları azaltmaq üçün yeni texnologiyanın hər hansı tətbiqi özünü ödəməlidir;

İşçilərin iş şəraiti

  • iş şəraitinin yaxşılaşdırılması üçün işçilərin təklifləri toplusunu təşkil etmək. Əsas odur ki, bu təkliflər unudulmasın, həyata keçirilsin;

İşçilərin qeyri-peşəkarlığı və məsuliyyətsizliyi

  • işçilər üçün cəlbedici motivasiya sistemi qurmaq;
  • işçiləri keyfiyyətsiz xammal aldıqda işi dayandırmağa məcbur etmək və bu barədə müdirinə məlumat vermək;
  • insan amilini minimuma endirmək üçün avtomatlaşdırılmış proseslərin idarə edilməsi sistemlərini tətbiq etmək.

Müəssisədəki qüsurları aradan qaldırmaq üçün addım-addım alqoritm

İlk addım. Müəssisədəki bütün qüsur hallarını göstərən cədvəl tərtib edin. İllüstrativ statistika üçün ən azı bir il ərzində məlumatları təhlil etməyi məsləhət görürük.

İkinci addım. İstehsal qüsurlarının oxşar səbəblərini ümumi qrupda birləşdiririk. Oxşar nikah səbəbləri qrupunu müəyyən etməklə, dövr ərzində baş verən halların sayını, eləcə də onlardan itkiləri hesablamaq mümkün olacaq. (santimetr. masa 2).


Üçüncü addım. Analizlərin aparılması. Adətən, qruplaşdırmadan sonra məlum olur ki, yalnız bir neçə eyni səbəblər müntəzəm olaraq təkrarlanır və istehsal qüsurlarının böyük hissəsinə səbəb olur. Onlar prioritet diqqətə layiq olanlardır.

Dördüncü addım, müəssisədəki qüsurların səbəbini maksimum hal və ən çox itki ilə seçməkdir.

Beşinci addım istehsal qüsurlarının ümumi səbəblərinin təkrarlanma ehtimalını azaltmaq və ya aradan qaldırmaqdır.

Arıq istehsalda bir termin var poka-yoke(sağ ol, yapon– xətadan qorunma). Bu termin nəzərdə tutur: gələcəkdə istehsal qüsurlarının qarşısını almaq üçün qüsurun təkrarlanmasının fiziki olaraq mümkün olmadığı şəraiti təmin etmək lazımdır ki, işçinin təkrar səhv etmək imkanı olmasın və s. Rəhbərliyimiz problemi həll etməmişdən əvvəl insan amili problemini əsas gətirərək tez-tez tabeliyində olanları günahlandırırdı. Bununla belə, istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi müəssisədə səhvlərin baş vermə ehtimalını kökündən azaltmağa imkan verdi - şüurda daha az əməliyyat aparılmağa başladı, müxtəlif işçilər arasında məsuliyyət həvalə edildi və əlverişli iş şəraitini yaxşılaşdırmaq mümkün oldu.

Altıncı addım istehsal qüsurlarının azaldılmasına yönəlmiş kadrların motivasiya sisteminin işlənib hazırlanması və tətbiqidir. Mümkün tədbirlərə hər bir ton qüsurlu malın istehsalına və ya buraxılmış səhvlərə görə işçi üçün müəyyən məbləğdə tutulma daxildir. Qüsurların faizini müəyyən edilmiş standarta endirmək üçün bonuslar da ödənilə bilər; işçilərin fərdi göstəriciləri stendlərdə yerləşdirilə bilər - bu, işçilərin qüsurların səviyyəsini azaltmaq istəyini stimullaşdıracaqdır.

Yeddinci addım keyfiyyətin davamlı təkmilləşdirilməsi prosesini təşkil etməkdir. Hər bir işçi üçün fərdi keyfiyyət göstəriciləri müəyyən edilməlidir. Bir qayda olaraq, 1-3 göstərici kifayətdir. Sonra hər ay xətt menecerlərinizə zəng edin və bu göstəricilər haqqında məlumat istəyin. Hər bir menecerdən ən yaxşı işçilərə diqqət yetirməklə, qarşıdakı ay üçün nəzərdə tutulan fəaliyyətləri vurğulamaqla, işçilərin fəaliyyətinin artması və ya azalması barədə aylıq hesabat təqdim etməsi tələb olunur. Menecer öz işçilərinə qiymətlər verir. Xətt rəhbərlərinin işi də onların rəhbərləri tərəfindən qiymətləndirilir. Ən yaxşı işçilərin göstəriciləri görkəmli yerlərdə asılmalı, fərqlənən işçilər üçün həvəsləndirici tədbirlər həyata keçirilməlidir.

İstehsal nöqsanları hallarının düzgün təhlili, onların səbəblərini başa düşmək və onların aradan qaldırılması üçün işə başlamaqla, yaxın 3-4 ayda orta müəssisənin işində qüsurların azalacağını gözləmək olar. .

Müəssisədəki qüsurları necə azaltmaq olar: nümunələr və tövsiyələr

Yuri Çinçik,"Packer" tədqiqat və istehsal şirkətinin keyfiyyət və sənaye təhlükəsizliyi xidmətinin rəhbəri, Oktyabrski

Şirkətimiz sifariş üzrə kiçik seriyalı avadanlıqların tədarükü üzrə ixtisaslaşmışdır. Əsas istiqamətlər arasında hissələrin və məhsulların istilik və mexaniki (freze, torna) emalı var. Qüsurların faizini azaltmaq üçün 2006-cı ildə biz dəyirmançılar, dönərçilər və montajçılar - bütün sex işçiləri üçün "Almaz" sistemini işə salmağa başladıq. Əslində qüsurlu hissəni səhvə yol vermiş işçinin özü təqdim edir.

Axı niyə evliliyə icazə verilir? İşçi cərimələrlə üzləşməmək üçün səhvini gizlətməyə çalışır. Diamond sistemi qəbul edir.

  1. Gələn nəzarət. Hər bir işçidən iş üçün ona verilən iş parçalarının keyfiyyətini qiymətləndirməsi tələb olunur. Bu iş parçasından uyğun bir hissə hazırlamaq mümkün olmayacağı dərhal aydın olarsa, qırıntıların dəyərini azaltmaq üçün onu istehsala qoymur.
  2. Çıxış nəzarəti.İşçi özü tamamlanan hissənin keyfiyyətini yoxlamalıdır. Əgər qüsur aşkar edilərsə, onu bildirməlidir, heç bir cəza olmayacaq.
  3. Əməliyyatlararası nəzarət. O, nəzarətçi, keyfiyyətə nəzarət şöbəsinin əməkdaşı tərəfindən həyata keçirilir. Biz kiçik istehsalla məşğul oluruq. Bütün partiyanın bir anda ləğv edilməsinin qarşısını almaq üçün işçi nəzarətçiyə ilk düzəldilən hissəni göstərməlidir - çünki burada səhv ehtimalı ən yüksəkdir. Gələcəkdə bu yoxlama təcrübəsini aradan qaldırmağı planlaşdırırıq, lakin bunun üçün hələ də hazırlıq işləri kompleksi tələb olunacaq. Maraqlıdır ki, bu məsələ ilə bağlı sorğu apardığımız zaman 40 əməkdaşdan yalnız ikisi işlərində əlavə nəzarətə ehtiyac olmadığını qeyd etdi.
  4. Şəxsi möhürün verilməsi. Həmişə səhvini bildirən və ya ümumiyyətlə səhv etməyən işçilər üçün şəxsi işarə verilir. Bu zaman işçilərin özləri məhsulların möhürü ilə uyğunluğunu təsdiq edən keyfiyyətə nəzarətçi kimi çıxış edirlər. Bir işçidən bir marka müsadirə edildikdə vəziyyətlər mümkündür. Brend verilməsinin əsasları və ondan məhrum edilməsi, müvafiq prosedurların aparılması qaydası işçilər üçün təlimatlarda göstərilir.
  5. Cəza evliliyə görə deyil, səhlənkarlığa görədir. Bütün sadiqliyə baxmayaraq, hələ də işçilərimizə münasibətdə müəyyən sanksiyalarımız var. Bir işçi partiyanı yaxşı kimi təqdim edərsə, lakin nəzarətçi və ya başqa bir işçi qüsuru müəyyən edərsə, cəza gözləyir. Amma bizim cəzamız qüsurun özünə görə deyil, məhsulun keyfiyyətinə lazımi nəzarətin olmamasına və işə səhlənkar münasibətə görədir. Bu halda, biz istehsalçıdan iş parçasının dəyərini və emalın əvvəlki mərhələlərinin xərclərini çıxırıq.

Roman Lukyançikov, Moskva Windows şirkətinin baş direktoru, Moskva

Müəssisədə nöqsanların və tullantıların payını azaltmaq üçün istehsalatda kompleks tədbirlər tətbiq edilmişdir.

  1. Maşın parkı yeniləndi.Əl maşınlarının əvəzinə avtomatik istehsal xətləri quraşdırılıb. Bu cür dəyişikliklər məhsulların sabit keyfiyyətinə inam verir, insan amilindən asılılığımızı azaldır. Xüsusilə, son 5 ildə PVC profillərin istehsalında tullantıların səviyyəsini əvvəlki 7,5 faiz əvəzinə 4,2 faizə endirməyə nail olmuşuq. Ancaq avadanlıqların effektivliyini qiymətləndirmək üçün bir parametr kifayət deyil. Modernləşdirilərkən müəssisələr avtomatlaşdırma və əmək məhsuldarlığının artması, maşınlara xidmət müddətini azaltmaqla öz personalını optimallaşdırmağa da çalışırdılar. Yalnız tullantılara və qüsurlara qənaət nəzərə alınmaqla avadanlıqların geri qaytarılması haqqında danışırıqsa, bu, təxminən 6 ilə çatır.
  2. Proqram təminatının hazırlanması. Bütün iş proseslərinin tam avtomatlaşdırılması sayəsində iş vaxtının və cəlb olunan materialların dəqiq uçotu, kəsmə zamanı material tullantılarının optimallaşdırılması ilə xətaların səviyyəsini azaltmaq mümkün olmuşdur. İndi biz öz proqram paketimizlə işləyirik, onun inkişafı və yeniləmə dövrü on il davam etdi.
  3. İnsanlarla işləyin.İdeal nəticə o zaman əldə edilə bilər ki, hər bir işçi öz işini təkmilləşdirməkdə şəxsən maraqlı olsun. İstehsalımızın hər bir mərhələsi ayrıca sahəyə ayrılıb. İstehsal mərhələsində qüsur aşkar edilərsə, ona görə heç bir cəza nəzərdə tutulmur. Amma qüsurlu məhsul müştəriyə çatdırılırsa, o zaman məhsulun qiymətini və təkrar çatdırılma xərclərini 100% qüsurun baş verdiyi yerdən çıxarırıq. Növbə rəisinə də cəza tətbiq edilir. Tamamilə şəffaf bir sistem var, buna görə işçilər bunu ədalətli hesab edirlər, buna görə də qüsurlu materialla işləmirlər, avadanlıqların nasazlığına tez reaksiya verirlər - qüsurlar onlar üçün tamamilə faydalı deyil.

Qüsurlar üçün ümumi məqbul standart hər bir şöbə üçün etibarlıdır. Əsas istehsalda 4,25% təşkil edir. Təmir olunmayan qüsurların səviyyəsi (yenidən işləmək üçün material xərcləri tələb olunur) 0,35% -dən çox olmamalıdır. Qalan 3,9% kosmetik qüsurların payına düşür, o zaman aşkar edilmiş qüsurlar aradan qaldırıla bilər. Quraşdırma şöbəsi üçün qüsurların məqbul faizi 2,04%, çatdırılma üçün - 1,58%, ölçmələr üçün - 1,85% təşkil edir.

Pavel Menşikov, Mostotrest şirkətinin baş direktorunun idarə heyətinin baş mühasibi, Mostotrest şirkətinin baş mühasib müavini, Moskva

Metallurgiya müəssisəsində istehsalat sexlərinin fəaliyyətinin uçotu üçün “Qara qutu” sistemi tətbiq edilmişdir. Yeni layihənin məqsədi artıq istehsal xərclərini azaltmaq idi. Yeni sistem üzrə hər bir işçidən normaya riayət etmək tələb olunurdu - emala qəbul edilən hər 1 ton yarımfabrikatdan 0,94 ton hazır məhsul çıxmalıdır. Nəticə etibarı ilə sex müdirinin cəmi 60 kq tullantı silmək hüququ var idi. 1 ton metaldan (miqyas, tullantılar, mişarlanmış kənarlar).

Standartı hesablamaq üçün kifayət qədər sadə bir prinsipdən istifadə edildi - biz sənaye standartlarından miqyas və tullantıların faizlərini götürdük, avadanlıqları işə salmaqla məqbul trim faizini eksperimental olaraq əldə etdik.

Yeni dəyişikliklər keyfiyyətin idarə edilməsi üçün rahat şərait yaradıb. İndi, emalatxana müdirinin mükafat alacağını gözlədiyi bir vəziyyətdə, göstərilən normaya uyğunluq tələb olunur. Standarta uyğunluğu təhdid edən problemlər yarandıqda, o, istehsalat direktoru ilə məsələni aydınlaşdırmaq hüququna malikdir. Əgər problemin həqiqətən obyektiv səbəbi varsa, onun həllində seminara köməklik göstərilib.

Nəticə. Qısa müddətdə vəziyyətin yaxşılaşmasına nail olmaq mümkün idi. Əvvəllər sexlərdən birində itki səviyyəsi hər ton üçün 100 kiloqramdan yuxarı idi. Əslində, bütün otaq qüsurlu məhsullar və qırıntılarla dolu idi. Hesabatda nöqsanların kifayət qədər cüzi faizinə istinad edilsə də, israfın hədsiz faizi göstərilib. Nömrələrlə daimi manipulyasiyalar da var idi - yarımfabrikatlar standart çəkiyə görə qəbul edilirdi, lakin məhsullar faktiki çəkiyə görə təhvil verilirdi. Yeni sistem hər iki çıxışda tərəzilərin quraşdırılmasını nəzərdə tuturdu, dəyişikliklər tullantıların səviyyəsini azaltmağa imkan verdi ki, bu da planlaşdırıldığından da azdır.

Məsləhət. Qüsurları azaltmaq üçün müəyyən tədbirlər görməzdən əvvəl, ilk növbədə, bu cür dəyişikliklərin iqtisadi təsirini qiymətləndirmək lazımdır. Etibarlı məlumatlara sahib olmaq lazımdır, lakin bu məsələ ilə müəssisə tez-tez problemlərlə üzləşir. Problemin həlli bir çıxış yoludur - müəssisədə tətbiq olunan informasiya sistemi. Kütləvi istehsal seqmentində yüksək effektiv olduğunu sübut etdi. Amma etiraf etməliyik ki, bizdə istehsal uçotunun avtomatlaşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş yüksək keyfiyyətli hazır həllər praktiki olaraq yoxdur. Nəticə etibarilə, sizin müəssisəniz üçün xüsusi proqram təminatının hazırlanmasına və ya oxşar layihələrin tələblərinizə uyğunlaşdırılmasına ehtiyacınız olacaq.

Andrea Kuomo, Moskva, Extra M fabrikinin istehsalat direktoru

Mən və həmkarlarım İtaliyadan Moskva zavodunda işləməyə gələndə istehsal qüsurlarının yüksək faizini aşkar etdik: anbarda yatan 150 tona yaxın makaron üyüdülmək üçün nəzərdə tutulub. Makaron fabriklərində qırx ildən artıq təcrübəyə malik olduğum üçün həm iş prosesinin təşkilində, həm də istehsal xətlərinin parametrlərində zəifliklər gördüm. Mən zavod işçiləri üçün bir neçə təlim məşğələləri keçirərək, onlara ideal hazır məhsulun əldə edilməsinin əsas prinsiplərini izah etməklə başladım: tələsməmək, temperatur şəraitinə riayət etmək və daimi monitorinq. Sonra bir sıra dəyişikliklər həyata keçirdik.

  1. İstehsal dövrü dəyişdirildi. Əvvəllər xətlər yalnız sifarişdə göstərilən miqdarda makaron istehsal edirdi. Avadanlıqları yenidən işə salmaq lazım idi, bu da əhəmiyyətli enerji xərclərinə səbəb oldu. İstehsal dövrünü dəyişdirdik: hər bir istehsal xətti indi fasiləsiz olaraq 72 saat işləyir və həftədə bir dəfə məcburi təmizlənmədən keçir (dəyişikliklər həyata keçirilməzdən əvvəl bu, yalnız ehtiyac olduqda həyata keçirilirdi). Bu tədbir istehsalın həcmini artırmağa (ehtiyatlar anbara göndərilir) və enerji xərclərini azaltmağa imkan verdi. Bundan əlavə, hər yeni sifariş üçün avadanlığı yenidən işə salmağa ehtiyac yox idi.
  2. Qurutma zonasında sabit temperatur təmin edilir. Xam olduqda, makaron təxminən 28-30% nəm ehtiva edir və bu, tədricən buxarlanmalıdır. Bunun üçün istehsal sahələrinin sabit temperaturu və qaralama olmaması lazımdır. Qurutma müddəti də vacibdir - hər bir makaron növü üçün fərqlidir. Məsələn, ən "şıltaq" makaron - spagetti qurutma yeddi saat davam edə bilər. Rusiyada iqlim İtaliyadan daha soyuq və dəyişkəndir, ona görə də biz aşağıdakıları etdik: sexlərin bütün giriş və çıxışlarında otaqda temperaturun saxlanmasına kömək edən PVC plyonkadan hazırlanmış xüsusi pərdələr quraşdırdıq. Hazırda istehsal xətləri işləyərkən onlara yalnız sabit temperatura malik qonşu ərazilərdən daxil olmaq olar.
  3. Məhsulun stabilləşmə zonasında sərf etdiyi vaxtı artırdıq. Məhsullar mükəmməl qurudulsa belə, bu, qüsurların olmayacağına zəmanət deyil. Makaronu düzgün soyutmaq vacibdir. Əgər məhsul isti qablaşdırılırsa, içəridə tər əmələ gəlir və bu, qablaşdırmanın şişməsinə və ya açılmasına səbəb olur. Mən makaronun sabitləşmə zonasında qalma müddətini artırdım (məhsulun otaq temperaturuna qədər sürətlə soyumasını təmin edən xüsusi möhürlənmiş kamera). Əvvəllər bu sahədə makaron məmulatlarının olmasına lazımi diqqət yetirilmirdi, lakin bu mərhələdə işin düzgün təşkili qablaşdırmanın deformasiyaya uğramamasını təmin edir.
  4. Xəmir qırıntılarını satmağa başladıq. Xəmir qırıntıları pasta əmələ gəldikdən sonra xəttdə əmələ gələn təbii istehsal tullantılarıdır. Əvvəllər bu bəzəklər evliliyə bərabər tutulurdu. Hesab edirəm ki, xammala daha diqqətli yanaşmaq lazımdır, ona görə də indi steril xəttdən çıxan bəzəklər atılmır, Moskva yaxınlığındakı zooparklara satılır.

Xəttin istismar müddətinin artırılması hər ay xeyli miqdarda elektrik enerjisinə qənaət etməyə və atmosferə atılan zərərli tullantıların həcmini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir. Bundan əlavə, avadanlıqların yenidən qurulması sayəsində biz xammal itkisini azalda bildik. Hər qəlib dəyişikliyi və xəttin yenidən işə salınması ilə istehsalın ilk və son 5%-i tullantı sayılır. Döngəni dəyişdirərək və qalıq xəmirdən təkrar istifadə etməklə, biz xammal itkisini azaltdıq. Makaron məmulatlarının qurutma müddətinin və məhsulun stabilləşdirilməsi prosesinin artırılması, eləcə də istehsal sahəsində optimal temperaturun saxlanmasına nəzarətin həyata keçirilməsi qüsur dərəcəsini demək olar ki, sıfıra endirməyə kömək etmişdir.

CEO danışır

Konstantin Tsvetkov,"Rusiya Tikiş Konserni" idarəetmə şirkətinin baş direktoru, Severodvinsk

Biz serial tikiş müəssisəsi fəaliyyət göstəririk. İşimizdə tullantıların və qüsurların səviyyəsini azaltmaq üçün 2 üsuldan istifadə edirik.

  1. Xammala olan tələbatın dəqiq hesablanması. Davamlı tikiş üsulu ilə bütün tikiş istehsalı, alınan məlumatları təchizat şöbəsinə ötürən, alınmış xammala olan emalatxanaların ehtiyaclarını planlaşdıra bilən ixtisaslı mühəndis tələb edir.
  2. Kəsmə zamanı naxışların avtomatlaşdırılmış tərtibatı. Biz həmçinin "Layout" modulunu - avtomatlaşdırılmış CAD iş stansiyası "Comtens" aldıq. Məhsul tikiş istehsalı üçün əla olduğunu sübut etdi. Bir neçə dəqiqə ərzində kompüter kətan üzərində naxışların optimal tərtibatını yerinə yetirir. Müəssisədən və üçüncü tərəfin istehsal müəssisələrindən sifarişlər verilərsə, öz materialı ilə təmin olunarsa, xüsusilə müvafiq həll. Layout Moduluna kəsici maşın əlavə etməklə insan faktorunu tamamilə minimuma endirmək mümkündür.

İstehsalın avtomatlaşdırılması sayəsində biz texnoloqların və konstruktorların fəaliyyətini sürətləndirə bildik, tullantıları təxminən 20% azalda bildik.

İşə peşəkar yanaşma uğurlu inkişafın açarıdır

Əgər siz hər hansı bir məhsulu toplu olaraq alsanız, siz heç vaxt əmin ola bilməzsiniz ki, alınan bütün partiya mükəmməl keyfiyyətdə və qüsursuzdur. Bu olduqca nadir hallarda olur, lakin qüsurlu malları rədd etmək lazımdırsa, dərhal ixtisaslaşmış bir şirkətlə əlaqə saxlamaq yaxşıdır. Bu təşkilatlar malların rədd edilməsi, anbarda yenidən qablaşdırılması və sair kimi xidmətlər göstərə bilər.

Qüsurlu malların rədd edilməsi nədir?

Qüsurlu malların rədd edilməsi onların dərhal və tam məhv edilməsi demək deyil. Hamısı müştərinin istəklərindən və qüsurların növündən asılıdır. Unutmayın ki, imtina o qədər də zəhmət tələb edən bir iş deyil, qüsurlu məhsulu lazımi vəziyyətə gətirmək daha çətindir. Bu cür xidmətlər göstərən bir şirkət axtarırsınızsa, o zaman aşağıdakı kimi vacib parametrlərə diqqət yetirməlisiniz:

  • heyət;
  • peşəkarlıq;
  • təcrübə;
  • iş üçün öz yerlərinin olması və ya olmaması.

Qüsurun düzəldilməsi ehtimalı məhsulun növündən və üzərindəki qüsurdan asılı olacaq. Çox vaxt imtina aşağıdakılarla edilə bilər:

  • qablaşdırmanın görünüşü və bütövlüyü;
  • məhsulun iş keyfiyyətləri haqqında.

Qüsurları aradan qaldırmaq üçün bütün işlər aparıldıqdan sonra məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün nəzarət yoxlamasının aparılması mütləqdir.

Malların yenidən qablaşdırılması - zərurət və ya nemət?

Məhsulun yaxşı xarici qablaşdırılması onun daşınma zamanı təhlükəsizliyinin və zədələnməməsinin açarıdır. Həmçinin, yaxşı qablaşdırma varsa, müəyyən bir məhsulu sərfəli satmaq şansı daha çoxdur.

Bir məhsul üçün adi qablaşdırma onun keyfiyyətlərinə və texniki xüsusiyyətlərinə görə seçilir, lakin ilk növbədə bu olmalıdır:

  • davamlı;
  • yığcam;
  • nisbətən ucuzdur.

Yenidən qablaşdırma yalnız peşəkarlar tərəfindən aparılmalıdır, çünki daşınma zamanı məhsulların təhlükəsizliyi bundan asılıdır. Vaxtında, yüksək keyfiyyətli yenidən qablaşdırma malların uğurlu satışına, eləcə də istehsalçı və təchizatçının nüfuzuna təsir göstərir. Üstəlik, unutmayın ki, qablaşdırma məhsulla etiketlənməlidir ki, anbar işçiləri onunla necə davranacağını dəqiq bilsinlər.

Biznesinizi uğurla inkişaf etdirmək üçün məhsulun sınaqdan keçirilməsinə lazımi diqqət yetirin. Qüsurlu mallar rədd edilməli və yenidən qablaşdırılmalıdır. Yadda saxlamaq lazımdır ki, anbarda malların yenidən qablaşdırılması peşəkarlar tərəfindən aparılmalıdır və bunun üçün yalnız xüsusi qablaşdırma materiallarından istifadə edilə bilər.

  • Malların rədd edilməsi və qüsurların silinməsi
  • Malların yoxlanılması və çeşidlənməsi. Nikahın qorunması
  • Malların anbara qəbulu şərtlərinin razılaşdırılması
  • Daşınma zamanı qüsurların qarşısının alınması. Bloklama növləri

    • Evlilik haqqında məqalələr skladpro.ru saytından materiallardan istifadə edilmişdir

    Anbara qəbul edildikdə malların rədd edilməsi

    Yükün qəbulu ilə bağlı təlimatları laqeyd etməyən hər hansı bir anbar işçisi aydın başa düşür: qüsurlu malları qaçırarsa, qüsura görə məsuliyyət avtomatik olaraq anbarın üzərinə düşəcəkdir. Ona görə də yükün qəbuluna son dərəcə diqqətlə və diqqətli yanaşmaq lazımdır. Tipik olaraq, alınan malları qüsurlu və məqbul olaraq çeşidləmək üçün iki üsuldan istifadə olunur.

    Birinci halda yükün qəbulu və yoxlanılması qapıda həyata keçirilir. Anbarın nümayəndələri və müştəri (və ya təchizatçı) bütün malları yoxlayır və zədələnmiş hər şey rədd edilən əraziyə göndərilir. Yükün qalan hissəsi adi qaydada əsas anbar sahəsinə yerləşdirilir. Qablaşdırmada zədələr varsa, lakin məhsulun özü uyğundursa, ona xüsusi stiker yapışdırılır və anbar işçilərinə məhsulun yararlılığı barədə məlumat verilir. Bu cür yüklər üçün ya endirim edilə bilər, ya da qablaşdırma dəyişdirilə bilər. Hər bir mal vahidinin qəbulu və yoxlanılması variantı az miqdarda və ya kifayət qədər böyük yüklərin çatdırılması halında həyata keçirilir. Anbardakı qüsur sahəsini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir, lakin qəbul üçün kifayət qədər çox vaxt tələb olunur.

    İkinci variant iri partiyaların, paletləşdirilmiş yüklərin və ya qutularda yüklərin qəbulu zamanı istifadə olunur. Qutuda (paletdə) zədə aşkar edilərsə, anbardar onun içindəki vəziyyətindən asılı olmayaraq bütün bağlamanı kənara qoyur. Qəbul başa çatdıqdan sonra bir nüsxəsi təchizatçıya təhvil verilən bir akt tərtib edilir, ikincisi anbarda qalır. Hesabatda qüsurlu məhsul haqqında bütün məlumatlar göstərilir: məhsul nömrəsi, adı, rədd edilmiş qablaşdırma vahidlərinin sayı və qüsurun təsviri. Bundan sonra, mallar paletin (qutunun) məzmununu ətraflı yoxlamaq üçün rədd edilmiş sahəyə göndərilir. Bu üsul yükün qəbulu prosesini sürətləndirməyə imkan verir, lakin rədd zonası üçün böyük ərazilər tələb edir və qablaşdırma çeşidlənənə və mal vahidləri çeşidlənənə qədər bu zonada yaxşı malların bir hissəsini bir müddət “dondurur”.

    Qüsurların silinməsi

    İnventarların silinməsi zamanı qüsurun səbəbini öyrənmək lazımdır. Bu, xərcləri təchizatçıya və ya müvafiq şöbəyə aid etməyə imkan verəcəkdir: nəqliyyat və ya ticarət şöbələri, anbarın özünə. Anbar və nəqliyyat departamentinin əməkdaşları tərəfindən zədələnmiş məhsullar bütünlüklə bu şöbələrin üzərinə düşür.

    Bəzi hallarda itkilərin bir hissəsini kompensasiya etmək üçün qüsurlu məhsulları satmağa cəhd edə bilərsiniz. Məsələn, siz onları müştərilər vasitəsilə və ya işçilər arasında endirimli qiymətlərlə sata, həmçinin anbar işçiləri üçün bonus kimi istifadə edə bilərsiniz. Bütün prosedurlar müvafiq olaraq mühasibat şöbəsi ilə razılaşdırılır.