Nümunədən istifadə edərək "çəkmə" material axını idarəetmə sisteminin işləmə mexanizmini nəzərdən keçirək.

Tutaq ki, bir şirkət 10 ədəd istehsalı üçün sifariş alır. məhsullar. Nəzarət sistemi bu sifarişi yığma sexinə ötürür. Yığma sexi sifarişi yerinə yetirmək üçün 10 hissə tələb edir, 1 nömrəli mağaza ehtiyatı artırmaq üçün 2 nömrəli sexdən on blank sifariş edir. 2 saylı sex də öz növbəsində 10 ədəd iş parçasını təhvil verərək, ehtiyatı bərpa etmək üçün eyni sayda iş parçasının hazırlanması üçün xammal anbarına material sifariş edir. Beləliklə, material axını hər bir sonrakı keçid tərəfindən "çəkilir". Diaqramda bir nümunə açaq (şək. 1).

Şəkil 1.

Metodun üstünlüyü özünü tənzimləyən (ağlabatan məhdudiyyətlər daxilində) sistemin yaradılmasıdır, halbuki müəssisənin kompüter informasiya sistemindən heç bir dəstək tələb olunmur - kart sistemi onsuz da işləyə bilər.

Bununla belə, bu üsul montaj xətləri və sabit (proqnozlaşdırıla bilən) tələbatı olan paylama proqramları üçün yaxşı uyğun gəlir. Lakin proqnozlaşdırmada daha böyük qeyri-müəyyənlik və qeyri-dəqiqlik şəraitində (müxtəlif mənbələr hesablanmış istehsal ritmindən + 10% -dən çox olmayan sapmanın məqbul olduğunu söyləyirlər), uğursuz olmağa başlayır, çünki partiya kartlarının ölçüsünü yenidən hesablamaq, əlavə əmək sərf etmək lazımdır. və s.

logistika idarəçiliyi çəkmə

Nəticə

Müəssisədə material axınlarının təşkili və onların idarə edilməsi bir-biri ilə sıx bağlıdır və bir sistem təşkil edir. Beləliklə, alınan sifarişlərin yerinə yetirilməsi prosesində materialların hərəkəti idarəetmə olmadan qeyri-mümkündür, bu, maddi resursların bölüşdürülməsi, təsərrüfat münasibətlərinin planlaşdırılması və s. ilə həyata keçirilir və eyni zamanda müəyyən bir təşkili tələb edir: tədarüklərin ritmik icrasını təmin etmək. , seçmək optimal sistem materialların daşınması və s. Təşkilat prosesində elementar axınların birləşdirilməsinə nail olunur və istehsalın səmərəli işləməsi üçün şərait yaradılır. logistika sistemi. Materialların idarə edilməsi istehsal sifarişlərinin yerinə yetirilməsinə daimi nəzarəti təmin edir və müəssisənin qarşısına qoyulan məqsədlərə nail olmaq üçün onun parametrlərini müəyyən edilmiş hədlərdə saxlamaq üçün logistika sisteminə lazımi təsir göstərir.

Bir neçə material axını idarəetmə sistemi var, onlardan biri Kanban sistemidir. Bu sistemin əsas iş prinsipi müəyyən edilməsi və aradan qaldırılmasıdır istehsal prosesi darboğazlar və ya kritik resurslar. Logistika sisteminin səmərəliliyinə təsir edən kritik resurslar kimi xammal və material ehtiyatları, tamamlanmamış işin həcmi, istehsal texnologiyası, işçi heyəti və s.

"Ares" ASC istehsalat müəssisəsinin material axınının idarə edilməsi sisteminin təhlili

istehsal logistikası material axınının optimallaşdırılması

"Ares" ASC-də logistika sistemi, ilk növbədə, belə bir logistika şöbəsinin olmaması ilə xarakterizə olunur. Şirkət aşağıdakı departamentlərə cavabdeh olan Satınalmalar və Logistika üzrə İdarəedici Direktorun müavini vəzifəsinə malikdir: Satınalma Departamenti (OMTS), Xarici Tamamlama Departamenti (OVK), nəqliyyat şöbəsi (TC) və anbar sistemi. Ayrı-ayrı struktur bölmə kimi ayrılmış Logistika Departamenti, eləcə də logistik vəzifələr mövcud deyil.

Bununla belə, logistika zəncirləri, logistik mühit, təbii ki, Ares ASC-də mövcuddur və bəzi logistik funksiyaları yuxarıda göstərilən bölmələr yerinə yetirir.

Onların hər birinin işini nəzərdən keçirin.

Maddi-texniki təchizat şöbəsi (OMTS) "Ares" ASC-nin müstəqil struktur bölməsidir. OMTS birbaşa olaraq Şirkətin satınalma və logistika üzrə idarəedici direktor müavininə tabedir.

Bu şöbənin əsas məqsəd və vəzifələri:

• 1) Cəmiyyətin ehtiyaclarının hərtərəfli, vaxtında və vahid təmin edilməsi maddi resurslar;
• 2) material ehtiyatlarının optimal ölçüsünə uyğunluğunun təmin edilməsi, onların dövriyyəsinin sürətləndirilməsi, maddi sərvətlərin əldə edilməsi, çatdırılması və saxlanması ilə bağlı xərclərin azaldılması;
• 3) materialların saxlanmasına, uçotuna və hərəkətinə nəzarət;
• 4) əlvan və qara metalların tullantılarının daşınmasına və satışına nəzarət.

OMTS rəhbərliyinin təşkilati strukturu Əlavə 1-də təqdim olunur.

OMTS-nin əsas funksiyaları:

• 1) "Ares" ASC tərəfindən istehsal planının yerinə yetirilməsi üçün zəruri olan həcmdə xammal və materialların tədarükü üçün təchizatçılarla müqavilələrin hazırlanması və bağlanmasının təşkili, habelə onların yerinə yetirilməsinə nəzarət;
• 2) göndərmə sənədlərinin lazımi qaydada rəsmiləşdirilməsi;
• 3) müqavilələrdə nəzərdə tutulmuş şərtlərə uyğun olaraq istehsalın material ehtiyatları ilə təminatının planlaşdırılması, istehsalın gedişatına uyğun olaraq tədarükün tənzimlənməsi;
• 4) xammal və material tədarükçülərinin strukturunun optimallaşdırılması, keyfiyyət və çatdırılma müddətinə dair tələblərə cavab verən təchizatçı müəssisələrlə uzunmüddətli birbaşa əlaqələrin qurulması üzərində işləmək;
• 5) təchizatçılardan malların ixracı üçün nəqliyyat vasitələri üçün ərizələrin verilməsi. Yüklərin daşınmasında nəqliyyatdan rasional istifadə. Göndərmə sənədlərinin və yük qaimələrinin düzgün tərtib edilməsi;
• 6) Cəmiyyətdə maddi ehtiyatlardan səmərəli istifadə edilməsinə, bütün xidmətlər tərəfindən materialların sərfiyyatı normalarına riayət olunmasına nəzarət;
• 7) maddi sərvətlərin inventarlaşdırılmasında iştirak. Nəzarət və hesabatın həyata keçirilməsi;
• 8) daxil olan maddi ehtiyatlara kəmiyyət və keyfiyyət nəzarətinin təşkili, onların anbarlarda saxlanmasının təmin edilməsi, istehsal istehlakına müvafiq hazırlanması və vaxtında verilməsi;
• 9) bəyan edilmiş və istehlak edilmiş materialların dəyərinin istehsal smetasına əsasən planlaşdırılan məsrəflərə uyğunluğunun yoxlanılması;
• 10) artıq və qeyri-malik materialların müəyyən edilməsi, onların həyata keçirilməsi üçün müəyyən edilmiş qaydada təkliflərin hazırlanması;
• 11) təchizat əməliyyatları üzrə əməliyyat uçotunun aparılması;
• 12) ən qənaətcil material növlərinin və qıt və bahalı materialların əvəzedicilərinin istifadəsi üzrə işlərin aparılmasında iştirak.

Komponentlərin və Alətlərin Təchizat Departamenti (OZKiI) "Ares" ASC-nin müstəqil struktur bölməsidir. Təchizat və Logistika üzrə Direktorun müavininə hesabat verir. Şöbənin strukturu Əlavə 2-də təqdim olunur.

• 1) müəssisənin komponentlərə və alətlərə olan tələbatının hərtərəfli, vaxtında və vahid təmin edilməsi;
• 2) komponentlərin və alətlərin ehtiyatlarının optimal ölçüsünə uyğunluq, onların dövriyyəsinin sürətləndirilməsi, komponentlərin və alətlərin alınması, çatdırılması və saxlanması ilə bağlı xərclərin azaldılması;
• 3) komponentlərin və alətlərin düzgün saxlanmasına, uçotuna və hərəkətinə nəzarət;
• 4) keyfiyyət, ekologiya, əməyin mühafizəsi, sosial məsuliyyət sahəsində OZKiI-nin nəzərdə tutulan məqsədləri üzrə işlərin yerinə yetirilməsi.

Xarici Tamamlama Departamenti (OVK) müstəqil struktur bölmədir və bilavasitə satınalma və logistika üzrə idarəedici direktor müavininə hesabat verir. UWC-nin təşkilati strukturu Əlavə 3-də təqdim olunur.

Şöbənin əsas məqsəd və vəzifələri:

• 1) vaxtında, vahid və tam təminat Səhmdar Cəmiyyəti yarımfabrikatlar və komponentlər;
• 2) yarımfabrikatların və komponentlərin rasional istifadəsinə nəzarət.

Nəqliyyat sexi (TC) müstəqil struktur bölməsidir. Şöbənin əsas məqsəd və vəzifələri:

• 1) “Ares” ASC-nin bütün bölmələri üçün normativlərə, qrafiklərə və tələblərə uyğun olaraq lazımi yüksək keyfiyyətli daşıma və xüsusi texnika ilə təmin edilməsi;
• 2) vaxtında və yüksək keyfiyyətli göndərmə hazır məhsullar satış planının yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün bütün nəqliyyat vasitələri;
• 3) avtonəqliyyat vasitələrinin istifadəsinin yaxşılaşdırılması, düzgün istismarı, hərəkət heyətinin vaxtında təminatı, təmiri və texniki xidməti.

"Ares" ASC-nin nəqliyyat departamentinin əsas funksiyaları aşağıdakılardır:

İstehsal və texniki fəaliyyət sahəsində:

• 1) bütün şöbələrə onların müraciətlərinə, müxtəlif daşımaların və xidmətlərin həyata keçirilməsi üçün qrafiklərə uyğun olaraq nəqliyyat vasitələrinin ayrılması;
• 2) hazır məhsulun bütün nəqliyyat növləri ilə daşınması, yükləmə-boşaltma əməliyyatları;
• 3) planların, qrafiklərin işlənib hazırlanmasında və tərtibində iştirak nəqliyyat xidməti bütövlükdə idarə və təşkilatlar;
• 4) avtonəqliyyat vasitələrinin təkmilləşdirilməsi və daha səmərəli istifadəsi, mütərəqqi daşıma növlərinin tətbiqi və daşıma xərclərinin azaldılması üzrə təşkilati-texniki tədbirlərin işlənib hazırlanmasında iştirak, habelə yükləmə-boşaltma əməliyyatları zamanı mexanikləşdirmənin tətbiqində iştirak;
• 5) menecerlərin, mütəxəssislərin sertifikatlaşdırılmasının təşkili və aparılması, habelə nəqliyyata texniki baxışın keçirilməsi;
• 6) emalatxananın nəqliyyat vasitələrinin, konstruksiyalarının və digər maddi sərvətlərinin təhlükəsizliyinin təmin edilməsi;
• 7) avtomobil, dəmir yolu nəqliyyatında təmir işlərinin aparılması;
• 8) sex işçiləri üçün təhlükəsiz əmək şəraitinin yaradılması;
• 9) dəmir yolu ilə malların çatdırılmasının gecikdirilməsi ilə bağlı iddiaların verilməsi.

İqtisadiyyat, planlaşdırma, uçot və hesabat sahəsində:

• 10) istifadənin idarə edilməsi üçün daxili ehtiyatların sistemli təhlili, aşkar edilməsi və səfərbər edilməsi istehsal aktivləri emalatxanalar;
• 11) əməliyyatın saxlanması və mühasibat uçotu, vaxt qeydlərinin aparılması;
• 12) seminarın fəaliyyəti ilə bağlı bütün məsələlər üzrə hesabatların, sertifikatların və hesabatların hazırlanması və təqdim edilməsi.

Kadrların seçilməsi, yerləşdirilməsi və istifadəsi, əməyin və əmək haqqının təşkili sahəsində:

• 13) ixtisas və ixtisasa uyğun kadrların alınması, seçilməsi, yerləşdirilməsində iştirak;
• 14) sexin işçilərini kombinezon, qoruyucu vasitələr və cihazlarla təmin etmək, qüvvədə olan standartlara uyğun zəruri istehsal və məişət şəraiti yaratmaq;
• 15) sex işçiləri tərəfindən peşə və funksiyaların birləşməsinin təşkili.

Logistika sahəsində:

• 16) materialların, alətlərin, komponentlərin, ehtiyat hissələrinin aylıq tədarükü, nəqliyyat vasitələrinin təmiri və texniki xidməti üçün xidmətlərin və emalatxana üçün zəruri olan digər xidmətlərin əlaqələndirilməsi, ərizələrin işlənməsi;
• 17) emalatxanaya maddi sərvətlərin daxil olması, hərəkəti və istehlakı ilə bağlı bütün əməliyyatların inventarlaşdırılması və uçotunun təşkili.

İstehsal və dispetçer şöbəsi (PDO). Şöbənin əsas vəzifəsi istehsal planının formalaşdırılmasıdır.

Davamlı istehsal prosesini təmin etmək üçün Ares infrastrukturu yaradıb, onun iş şəraiti zavodun mühəndis-texniki xidməti tərəfindən saxlanılır.

Hər bir şöbə müdiri öz emalatxanasının (sahəsinin) yerləşdiyi bina və tikililərin istismarına cavabdehdir. Avadanlığın istismarına cavabdehlik onun istifadə olunduğu şöbələrin rəhbərləridir. Avadanlıqlara texniki qulluq və təmir işləri digər sexlərin sifarişi ilə, habelə avadanlıqların təmiri planına uyğun olaraq enerji təmiri sexi tərəfindən həyata keçirilir.

Xammal və materialların idxalı, məhsulların daşınması üçün şirkətin və üçüncü şəxslərin avtomobil nəqliyyatından istifadə olunur. Həmçinin məhsulun daşınması dəmir yolu konteynerləri ilə həyata keçirilir.

Bütün daşımalar nəqliyyat şöbəsi tərəfindən həyata keçirilir və planlaşdırılır. Materialların çatdırılması maddi-texniki təchizat şöbəsinin sifarişləri əsasında, məhsulların daşınması satış şöbəsinin sifarişləri əsasında həyata keçirilir.

Müəssisənin istehsalını və fəaliyyətini təmin etmək üçün lazım olan enerji ehtiyatlarının miqdarı və onların istehlakının optimallaşdırılması enerjiyə qənaət və materialların normalaşdırılması şöbəsi üzrə texniki direktorun köməkçisi tərəfindən planlaşdırılır. İstehsal planı əsasında bütün növ enerji resurslarına tələbat hesablanır, təchizatçılarla müqavilələr bağlanır.

Məhsulların keyfiyyətini təmin etmək, işçilərin iş keyfiyyətini və onların işindən məmnunluğunu artırmaq üçün struktur bölmələrin rəhbərləri istehsalat mühitinə rəhbərlik edirlər.

İstehsal planına uyğun olaraq müəssisədə texniki inkişaf planını, baş iqtisadçı hazırlayır maliyyə planı(illik və aylıq) təsdiqlənir CEO.

Baş direktor maliyyə resurslarını idarə edir - onların planlaşdırılması, mövcudluğu və istifadəsinə nəzarət. Ayın, rübün və ilin nəticələrinə əsasən keyfiyyət xərclərinin təhlili, pul dövriyyəsinin artması, müavinətlərin artması, qeyri-məhsuldar xərclərin azalması kimi maliyyə göstəricilərinin təhlili aparılır.

"Ares" ASC-nin istehsalında material axınlarının idarə edilməsi proseduru aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir.

İstehsal planı satıla bilən məhsullar rüblər üzrə vahid bölgü ilə bir il ərzində formalaşır. Titan məmulatlarının istehsalına olan ehtiyac, satış proqnozu və istehsal güclərinin (müəssisə personalının) yüklənməsi ehtiyacı əsasında marketinq və satış şöbəsinin iştirakı ilə istehsal və dispetçer şöbəsi (PDO), planlaşdırma və iqtisadi idarəetmə tərəfindən müəyyən edilir. İstehsal proqramının formalaşdırılmasında qərarların qəbul edilməsində prioritet PDO-ya məxsusdur. İstehsal planının formalaşdırılması əvvəlki dövrün noyabr/dekabr aylarında başa çatdırılır. Yaradılmış istehsal planı baş direktor tərəfindən təsdiq edilir və material və komponentlərə illik ehtiyacın qiymətləndirilməsi üçün maddi-texniki təchizat şöbəsinə verilir.

Əmtəəlik məhsulların istehsalının rüblük planlaşdırılması əvvəlki rübün planının yerinə yetirilməsi nəzərə alınmaqla illik planın formalaşdırılması sxeminə əsasən həyata keçirilir. Əvvəlki rübün planı yerinə yetirilmədikdə, ilkin rüblük plan yuxarıya doğru düzəldilir.

Hissələrin, montaj bölmələrinin hərəkətinin ətraflı planlaşdırılması öz istehsalı göndərici / alıcı kontekstində rüblük istehsal planı əsasında mütəxəssislər tərəfindən aparılır. Müfəssəl planlaşdırma əsas istehsal sexlərində qalıqlar və qalıqlar nəzərə alınmaqla aparılır. Balansları tutuşdurmaq üçün bir ay ərzində öz istehsalımız olan hissələrin və birləşmələrin hərəkəti uzlaşdırılır və səhv balanslar düzəldilir.

Dispetçer funksiyalarının həyata keçirilməsinə ehtiyac hazır məhsulların planlaşdırılmış və faktiki buraxılışları arasında uyğunsuzluq səbəbindən yaranır. Bu baxımdan növbəti ay ərzində rüblük planın və istehsalın operativ idarə olunmasının tənzimlənməsi tələb olunur. Rüblük istehsal planını dəyişdirərkən, PDO avtomatik olaraq sapmaları hesablayır və əvvəllər yaradılan planları düzəldir və aylıq olaraq əl ilə inkişaf etdirir. istehsal cədvəlləri hər iş günü üçün məhsulların yığılması və çatdırılması. Hazırlanmış qrafiklər mağazalara gətirilir və PDO onların icrasına nəzarət edir. Hər gün sex rəisləri istehsalat qrafiklərinin yerinə yetirilməsi üçün telefonla hesabat verirlər.

Mövcud problemlərin təhlili əsasında istehsalatda material axınının idarə edilməsi sisteminin təkmilləşdirilməsi üçün aşağıdakı ümumi məqsədlər müəyyən edilə bilər:

• - hazır məhsulun istehsalı üzrə tez-tez dəyişən planlarla şaxələndirilmiş, dinamik dəyişən məhsul şəraitində ritmik, əlaqələndirilmiş istehsal və tədarük təşkil etmək;
• - bitməmiş işlərin həcminin azaldılması, material ehtiyatlarının, hazır məhsul ehtiyatlarının azaldılması, habelə əməliyyat məsrəflərinə nəzarət mexanizminin yaradılması hesabına istehsal xərclərinin azaldılması;
• - məhsulların istehsal dövriyyəsini azaltmaqla və məhsulun çatdırılmaması hallarının sayını azaltmaqla vəsaitlərin dövriyyəsini və istehlakçı qarşısında məsuliyyətini artırmaq;
• - istehsalda məhsulların saxlanmasının təşkilini və material axınının bütün mərhələlərində məsuliyyətin izlənməsini təkmilləşdirməklə oğurluqdan itkiləri azaltmaq;
• - mütərəqqi dünya təcrübəsini nəzərə alaraq və uyğun olaraq rəqabətqabiliyyətli istehsalın idarə edilməsi sistemini yaratmaq beynəlxalq standartlar, üsulları.

Beləliklə, görünə bilər ki, “Ares” ASC-də bir çox logistik funksiyalar həyata keçirilir, lakin vahid informasiya məkanı, logistik zəncirlərin cəmləşdirilməsi üçün vahid mərkəz yoxdur. Buna görə də, "Ares" ASC-nin logistika sisteminin strukturunun təkmilləşdirilməsi istiqamətlərindən biri də müəssisədə logistika şöbəsinin həyata keçirilməsidir.

Material axınının idarə edilməsinin əsas funksiyalarına planlaşdırma, təşkilatlanma və s.

İstehsalda material axınlarının təşkili Şek. 17.

düyü. 17.

Material axınının idarə edilməsi funksiyaları idarəetmənin bir fenomen kimi mahiyyətini açır.

Material axınının idarə edilməsinin birinci funksiyası planlaşdırma və proqnozlaşdırma. Ümumi halda planlaşdırma qarşıya qoyulan məqsədlərə nail olmaq üçün fəaliyyət proqramının işlənib hazırlanmasını və onun həyata keçirilməsini təmin etməyi nəzərdə tutur. Proqnozlaşdırma planların işlənib hazırlanmasından əvvəl baş verir və əsas məqsədləri müəyyən etməyə imkan verir, sonra isə tədbirlər proqramının və büdcələrin hazırlanması yolu ilə qarşıya qoyulan məqsədlərə nail olmaq yollarını müəyyənləşdirir.

Planlaşdırma, idarəetmənin əsas funksiyası olaraq, iki səviyyəli vəzifələrin həllini təmin etməlidir: maddi axınların strateji və cari planlaşdırılması.

Növbəti funksiyadır hərəkətlərin əlaqələndirilməsi məhsulların istehsalında və bazara çıxarılmasında, habelə istehsalın davamlı maddi təminatında. Çoxşaxəli istehsala malik iri müəssisələrdə, zəruri diversifikasiya şəraitində işin müvafiq inzibati əlaqələndirilməsi olmadan ayrı-ayrı bölmələrin əlaqələndirilmiş işi və fasiləsiz istehsal prosesi təmin edilə bilməz.

Nəzarət və tənzimləmə material axınları: materialların və hazır məhsulların hərəkəti, həmçinin zəruri ehtiyatların mövcudluğu.

İstehsal logistikası xammal mənbəyindən hazır məhsulun istehlak yerinə qədər material və məlumat axınının planlaşdırılması, nəzarəti və tənzimlənməsi üzrə işlərin bütün kompleksini əhatə edir. Bununla belə, əgər informasiya axınları da nəzərdə tutulursa, o zaman hazır məhsulların istehlak yerindən onun istehsalçısına qədər məlumatın əhəmiyyəti və zəruriliyi (iş şəraiti və bu şərtlərə münasibətdə məhsulun davranışı) qeyd edilməlidir.

Formalaşma amillərindən asılı olaraq qeyd olunan axınlar xammal, yarımfabrikatlar, komponentlər, blanklar, hazır məhsulların yığılma vahidləri axınlarına bölünür.

Əmtəə dövriyyəsi prosesi logistika zəncirlərini təşkil edən elementar axınlar toplusundan formalaşır. Zəncirin əsas halqaları bunlardır: material, xammal və yarımfabrikat tədarükçüləri; alınmış materialların, xammalın və yarımfabrikatların saxlanması üçün anbarlar, sənaye anbarları və hazır məhsullar üçün anbarlar; nəqliyyat; istehsal bölmələri və logistika və marketinq xidmətləri; son məhsul istehlakçıları.

Material tədarükçüləri. Müəssisəni xammal, material, yanacaq və s. təmin edən fiziki və hüquqi şəxslər.

Anbarlar. Onlar bufer tankı kimi çıxış edirlər.

Nəqliyyat. Material axınlarının təşkilində nəqliyyat logistika zəncirinin elementləri arasında birbaşa əlaqələrin qurulması funksiyasını yerinə yetirir.

Logistika bölmələri Onlar nəinki lazımi materiallarda istehsala olan ehtiyacı müəyyən etməyə və hazır məhsulları bazara çıxarmağa, həm də mallara, xammallara və xidmətlərə tələb və təklifdə mümkün dalğalanmaları hamarlaya bilməyə çağırılır.

İstehlakçılar. İstehlakçılara münasibətdə logistikanın əsas vəzifəsi məhsulların saxlanması və onların istifadəsinin təşkilində səmərəli yardımın göstərilməsidir.

Belə ki, material axınlarının təşkili materialların xammal mənbəyindən hazır məhsul istehlakçısına çatdırılması hesabına logistik zəncirinin həlqələri arasında əlaqələr qurmaqla əmtəə dövriyyəsi prosesinin formalaşmasını təmin edir.

Maddi axınların təşkilinin mahiyyəti əmtəə dövriyyəsinin ayrı-ayrı əlaqələrini və mərhələlərini birləşdirmək, onlar arasında lazımi əlaqə yaratmaq və sifarişlərin vaxtında və keyfiyyətli olması şərtilə yerinə yetirilməsi xərclərini minimuma endirmək üçün qarşılıqlı əlaqəni təmin etməkdən ibarətdir.

Əmtəə dövriyyəsi prosesi müəyyən bir ərazidə cərəyan etdiyindən və zamanla getdiyindən, maddi axınların məkan və zamanda təşkilindən danışmaq olar.

Kosmosda maddi axınların təşkilinin əsas vacib xarakteristikasıdır logistik quruluş müəssisələr. "Logistika" termini məhsulların istehsalı və onların həyata keçirilməsi zamanı yaranan bütün əlaqələr toplusundan ayrılmaz bir sistem kimi ehtiyatların satın alınması, çevrilməsi və paylanması proseslərini xarakterizə edənləri ayırmaq üçün istifadə olunur. Logistik struktur fiziki və bir sıra kimi başa düşülür hüquqi şəxslər materialların hərəkətinin formalaşmasında və idarə olunmasında iştirak edir.

Maddi axınların hərəkətinin təşkilinin üç forması var.

məcmu, burada dükanların normal fəaliyyəti üçün onların tərkibində anbarlar kompleksi nəzərdə tutulmuşdur. Materiallar ixtiyari ölçülü partiyalardakı bölmələrdən materiallar üçün ərizələrin qəbulu ilə emalatxana daxilində köçürülür.

Maddi axınların hərəkətini mərhələlərlə izləmək olar.

• 1. Texnoloji prosesin (bölmələrin) əməliyyatları arasında iş parçaları əməliyyatlararası anbarda saxlanılır.
• 2. Hazır hissələr yığma sexinə daxil olur və sexin anbarında toplanır.
• 3. Montaj üçün satın alınan komponentlərin saxlanması və verilməsi üçün anbar istifadə olunur.
• 4. Yığılmış və sınaqdan keçirilmiş məhsullar hazır məhsulun anbarına gəlir, orada lazımi sənədləri, qablaşdırmaları tamamlayır və istehlakçıya göndərilməyə hazırlayır.

Material axınlarının hərəkətinin təşkilinin bu formasının əsas üstünlüyü sistemin giriş və çıxışında çoxlu miqdarda material toplamaq imkanıdır ki, bu da bir tərəfdən lazımi hissələrin qəbulunun etibarlılığını və blanklar, istehsal üçün komponentlər isə məhsul istehlakçılarının təcili tələblərinin yerinə yetirilməsinə zəmanət verir.

Materialların akkumlyativ hərəkət formasının dezavantajı ondan ibarətdir ki, geniş nəqliyyat marşrutları sisteminin və çoxlu sayda anbarların olması material axınlarının hərəkətinin idarə edilməsini və ehtiyatların idarə edilməsini çətinləşdirir. Qeyd olunanlar vəsaitlərin və materialların hərəkətsizliyi ilə bağlı böyük itkilərə gətirib çıxarır və əhəmiyyətli kapital qoyuluşları və anbarlar sisteminin yaradılmasını tələb edir.

Nəqliyyat və saxlama. O, məlumat və material axınları vasitəsilə hər bir iş yeri (sahə) arasında hər hansı digəri ilə əlaqə yaratmaqla müəyyən sayda işləri (sahələri) birləşdirən birləşmiş nəqliyyat və saxlama sisteminin (TSS) mövcudluğunu nəzərdə tutur. Eyni zamanda, TSS-nin köməyi ilə materialların emal (quraşdırılması), nəzarəti, ilkin istehsalı, saxlanması və rezervasiyası prosesləri vahid istehsal prosesində birləşdirilir.

Material axını sxemə uyğun olaraq idarə olunur: anbarda lazımi iş parçasının axtarılması, iş parçasının maşına daşınması, emal edilməsi, hissənin anbara qaytarılması. Materialın yığılması mərkəzi anbarda və ya ayrı-ayrı iş sahələrində mərkəzləşdirilməmiş şəkildə aparılır. Birinci halda, anbar bir neçə istehsal bölməsinə xidmət edir və hissənin işlənməsinin başlanğıcı və sonu arasında ehtiyat sürücü kimi istifadə olunur. İkinci halda, anbarlar ayrı-ayrı ərazilərdə yaradılır və hissənin daşınması və emalı zamanı sapmaların vaxtında ödənilməsinə xidmət edir. Bəzi hallarda qarışıq TSS istifadə olunur ki, bu da iş yerlərində həm mərkəzi anbarın, həm də ehtiyat saxlama qurğularının olmasını nəzərdə tutur. Hissələrin daşınması əncirdə göstərilən sxemlərdən birinə uyğun olaraq həyata keçirilir. on səkkiz.

Material axınlarının hərəkətinin təşkilinin bu formasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, TSS yaratmaqla iş yerində ehtiyatların həcmini azaltmaq, istehsal dövrünün komponentləri arasında fasilələri aradan qaldırmaqla istehsal prosesinin müddətini azaltmaq; daimi inventar nəzarəti.

Dezavantajlara aşağıdakılar daxildir: nəqliyyat-akkumlyativ forma struktur və texnoloji cəhətdən bircins hissələrin qrupları üçün effektivdir, bu, birincisi, onun tətbiq dairəsini daraldır, ikincisi, bir sıra hazırlıq işlərinin aparılmasını tələb edir; bu forma yaradılmasında mühüm kapital qoyuluşları tələb olunur avtomatlaşdırılmış sistem istehsalın idarə edilməsi.

düyü. on səkkiz.

Sıfır ehtiyat sistemi. Hər bir texnoloji mərhələdə minimum ehtiyatın saxlanmasını təklif edir - "aralıq anbar - ehtiyat anbarı" sistemi və "Kanban" inventar nəzarət metodunun birləşməsinə əsaslanır.

Anbarın materialların, yarımfabrikatların, hazır məhsulların saxlanması üçün yer olduğu ənənəvi istehsaldan fərqli olaraq, sıfır ehtiyat sistemində vaxtında çatdırılması və istehsalı mümkün olmayan materialların, hissələrin və birləşmələrin aralıq saxlanmasına xidmət edir. Belə anbarlar materialların hərəkətinin hər bir mərhələsində yaradılır: məhsulların alınması, istehsalı, satışı (şək. 19) və müəssisə səviyyəsində mərkəzləşdirilmiş istehsalın planlaşdırılması vasitəsidir.

Qeyri-mərkəzləşdirilmiş sürücülər, nasazlıqların təsirini azaltmaq, istehsal sahələrinin və ya fərdi işçilərin işini sinxronlaşdırmaq kimi qeyri-mərkəzləşdirilmiş məhsul idarəetmə funksiyalarını yerinə yetirmək üçün istifadə olunur.

düyü. on doqquz.

Sxem şək. 19 "sıfır ehtiyat" formasına uyğundur:

• - maddi hərəkət; D - xammal anbarı;
• ? - istehsal anbarı; D - satış anbarı.

Qeyd olunan istehsal şərtləri material ehtiyatını onun hərəkətinin bütün mərhələlərində "sıfıra" endirməyə imkan verir. Materialların hərəkətinin təşkilinin bu forması müəssisələrin diqqətini bir tərəfdən bazarın (istehlakçının) ehtiyaclarına, digər tərəfdən isə minimum və standart istehsal ehtiyatına yönəldir. Bununla belə, onun istifadəsi yerli müəssisələr davamlı təchizat zəncirinin olmaması səbəbindən çətin zəruri materiallar, istehsal prosesinin aşağı səviyyədə kompüter nəzarəti.

düyü. 20.

Materialların hərəkətinin təşkili istehsalın ən vacib şərtlərindən biridir, çünki o, istehsalın ayrı-ayrı mərhələlərini birləşdirməyə imkan verir (şək. 21).

480 rub. | 150 UAH | $7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Tezis - 480 rubl, göndərmə 10 dəqiqə Gündə 24 saat, həftənin yeddi günü və bayramlar

240 rub. | 75 UAH | $3,75 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Abstrakt - 240 rubl, çatdırılma 1-3 saat, 10-19 (Moskva vaxtı ilə), bazar günü istisna olmaqla

Fedorkova Natalia Vadimovna İstehsalda material axınlarının idarə edilməsi: Dis. ... cand. iqtisadiyyat Elmlər: 08.00.28: Voronej, 1998 198 s. RSL OD, 61:99-8/978-7

Giriş

1. Material axınının idarə edilməsinin nəzəri əsasları 9

1.1. İstehsalın təşkili sistemində material axınının idarə edilməsinin yeri 9

1.2. Material axınının idarə edilməsinin mahiyyəti 28

1.3. Logistika yanaşması istehsalatda material axınının idarə edilməsinə 43

2. Materialların İdarə Edilməsinin Diaqnostik Tədqiqi 63

2.1. Material axınının idarə edilməsi sisteminin diaqnostikasının mahiyyəti və prinsipləri 63

2.2. Material axınlarının metodoloji əsasları 80

2.3. Maddi axınının idarə edilməsi sisteminin vəziyyətinin diaqnostikası və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi 101

3. İnteqrasiya edilmiş material idarəetmə sistemi 116

3.1. Material axınının idarə edilməsi sisteminin formalaşdırılması 116

3.2. İstehsal proseslərinin sinxronlaşdırılması əsasında material axınlarının təşkili 136

3.3. “İstehsal-satış” sistemində material axınlarının idarə edilməsi 159

Nəticə 179

Ədəbiyyat 185

Əlavə 194

İşə giriş

Tədqiqatın aktuallığı. AT müasir şərait formalaşması bazar münasibətləri in Rusiya Federasiyası istehsalın idarə edilməsinə yanaşma əsaslı şəkildə dəyişir sənaye müəssisələri. Bazara keçid zamanı istehsal ilə məhsulların istehlakçısı arasında yeni dinamik münasibətlər yaranır, məhsulların alınması, istehsalı və marketinqi mərhələləri vasitəsilə əmtəənin təşviqi problemi aktuallaşır. Bu şərtlərdə məhsul istehsalçısından istehsal olunan malların çeşidini genişləndirmək, xammalın alınması ilə məhsulların son istehlakçıya çatdırılması arasında vaxt intervallarını saxlamaq, bazarın tələblərini nəzərə almaqla dəyişikliklərə yüksək hazırlıq tələb olunur. Yüksək keyfiyyət məhsullar və maya dəyərinin azaldılması.

Bu tələblərin həyata keçirilməsi yeni məhsulların istehsalı üçün sürətli yenidənqurma ehtiyacını müəyyən edir və ehtiyatların minimum mümkün səviyyəsini qoruyur, məhsulların satın alınması, istehsalı və marketinqi mərhələlərini adekvat cavab verə bilən vahid material keçirici sistemə inteqrasiya edir. tələblər xarici mühit.

Bazar iqtisadiyyatına keçid şəraitində istehsalın yüksək səmərəliliyini və çevikliyini təmin etmək üçün prinsipial olaraq yeni təşkilati şərait yaratmaq, istehsalın idarə edilməsinin ənənəvi üsullarını yenidən nəzərdən keçirmək, istehsal və marketinqin inteqrasiyası prinsipləri əsasında material axınlarının idarə edilməsinə müasir yanaşmaların həyata keçirilməsi zəruridir. proseslər.

Qarşıya qoyulan problemin uğurlu həlli istehsalatda material axınlarının idarə olunması üçün vahid sistemlərin formalaşdırılmasının nəzəri və metodoloji əsaslarının inkişaf səviyyəsindən asılıdır. V.N.-nin elmi əsərləri. Vasilyeva, A.M. Gadzhinsky, V.N. Qonçarova, M.N. Qordon, M.N. Zalmanova, A.A. Kolobova, N.K. Musa

ulama, Yu.Yu. Naimarka, O.A. Novikova, A.V. Proskuryakova, A.A. Smexova, A.I. Semenenko, Yu.I. Smolyakova, O.G. Turovets.

Bu dövrün müəyyən mərhələlərində məhsulun bölüşdürülməsi prosesinin idarə edilməsi işinin məzmununa görə onlar bir çox nəzəri və tətbiqi problemləri həll etmişlər. Eyni zamanda, aparılan tədqiqatlarda material axınının idarə edilməsi, istehsalın idarə edilməsi sistemlərinin vəziyyətinin və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi, “alqı-istehsal-satış” vahid idarəetmə sisteminin formalaşdırılmasının nəzəri və tətbiqi məsələləri öz həllini tapmamışdır. kifayət qədər əks olunub. İstehlak yönümlü istehsal kontekstində material axınlarının yaradılması, fəaliyyətinin təmin edilməsi və idarə olunmasının təkmilləşdirilməsi məsələlərini əhatə edən hərtərəfli tədqiqatlar da yoxdur.

Yuxarıda deyilənlərin işığında müasir şəraitdə istehsalatda material axınının idarə edilməsinin xüsusiyyətlərinin və inkişaf istiqamətlərinin müəyyənləşdirilməsi ilə bağlı tədqiqatlar aktual və ölkə iqtisadi əhəmiyyəti kimi görünür.

İş Voronej Dövlət Texniki Universitetinin “Sənaye müəssisələrində istehsalın iqtisadiyyatı, təşkili və idarə edilməsi” əsas elmi istiqamətlərindən birinə uyğun olaraq aparılmışdır.

Tədqiqatın məqsədi və vəzifələri. Dissertasiya işinin məqsədi nəzəri problemləri öyrənmək və istehsalatda material axınlarının idarə edilməsi üçün metodiki tövsiyələr və praktiki təkliflər hazırlamaqdır.

istehsalın təşkili sisteminin əsas komponentləri əsaslandırılır və bu sistemdə material axınının idarə edilməsinin yeri göstərilir;

istehsalatda material axınının idarə edilməsinin mahiyyətini və məzmununu araşdırıb;

istehsal logistikasının mahiyyəti və prinsipləri əsasında məhsulların satın alınması, istehsalı və marketinqi mərhələlərində material axınlarının idarə edilməsinə logistik yanaşmanın xüsusiyyətləri müəyyən edilir;

təşkilati diaqnostika haqqında fikir formalaşdırdı və material axınının idarə edilməsinin diaqnostik tədqiqatlarının aparılması üçün təklif olunan metodiki tövsiyələr;

istehsal logistikası mövqeyindən material axınının idarə edilməsinin xüsusiyyətləri müəyyən edilir və material keçirici zəncirinin ayrı-ayrı halqalarını birləşdirən material axınının idarə edilməsi sistemi əsaslandırılır;

İstehsal proseslərinin sinxronlaşdırılması əsasında material axınlarının təşkili üsulları müəyyən edilir, “istehsal-satış” sistemində material axınlarının idarə edilməsi modeli işlənib hazırlanır.

Tədqiqatın mövzusu və obyekti. Tədqiqatın predmetini təmin edən metodoloji yanaşmalar və təşkilati mexanizmlər təşkil edir səs idarəetmə istehsalda material axınları. Tədqiqatın obyekti Voronej şəhərinin maşınqayırma müəssisələridir.

Tədqiqatın nəzəri və metodoloji əsasları. Nəzəri əsas dissertasiya işi istehsalın təşkili və müəssisənin idarə edilməsi sahəsində çalışan yerli və xarici alimlərin əsərləri, o cümlədən elmi-praktik konfrans və seminarların materialları və tövsiyələri olmuşdur. müasir məsələlər istehsalın idarə edilməsi.

Araşdırma zamanı istifadə etdik sistemli yanaşma kimi ümumi üsul bilikləri, sistemin təhlili üsullarını, məntiqi modelləşdirməni, hədəf strukturunu, habelə üsulları xətti proqramlaşdırma, təqlid

ci modelləşdirmə və ekspert qiymətləndirmələri. Təhlil yerli və xarici statistik məlumatlar, istehsalatda material axınının idarə edilməsinin nəzəri tədqiqatlarının nəticələri, praktiki fəaliyyətlər müəssisələr, müəllifin metodoloji işlərinin həyata keçirilməsi təcrübəsini öyrənir.

Əsərin elmi yeniliyi. Dissertasiya müasir iqtisadi şəraitdə müəssisədə material axınlarının idarə edilməsi problemlərinin hərtərəfli təhlilinin aparıldığı bir araşdırmadır. İşin spesifik elmi yeniliyi aşağıdakılardır:

materialların satın alınması, məhsulların istehsalı və marketinqi mərhələlərində əmtəə dövriyyəsi proseslərinin xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla istehsalın təşkilinin inteqrasiyaedici alt sistemi kimi material axınının idarə edilməsinin mahiyyəti və məzmunu ideyasını əsaslandırdı;

istehsalatda əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkili və planlaşdırılmasına maddi-texniki yanaşmanın xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla material axınının idarə edilməsinin məqsəd və prinsiplərini aydınlaşdırdı;

mürəkkəbliyi, səbəb-nəticə əlaqələrinin təhlilinin prioritetliyi və problemlərin aradan qaldırılması üçün qərarların qəbul edilməsinə yönəldilməsi ilə seçilən material axınının idarə edilməsi vəziyyətinin diaqnozuna metodik yanaşma təklif olunur;

səmərəliliyin artırılması meyarlarının və istiqamətlərinin nisbi əhəmiyyətini sıralamaq və müəyyən etmək üçün standart qiymətləndirmə metodunun istifadəsi ilə fərqlənən material axınının idarə edilməsi sisteminin fəaliyyətinin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi metodologiyası hazırlanmışdır;

material tələbatının planlaşdırılması sistemləri və sinxron istehsalın prinsipləri nəzərə alınmaqla istehsalda material axınlarının idarə olunması üçün inteqrasiya olunmuş sistem işlənib hazırlanmışdır və bu, optimallaşdırma modelləri toplusunun istifadəsi ilə seçilir;

istehsal prosesində material axınlarının sinxronlaşdırılması mexanizmi təklif olunur ki, bu da məhsulların vaxtında istehsalına olan tələbi nəzərə almaqla istehsal proqramının optimallaşdırılması və buraxılış partiyalarının müəyyən edilməsi prosedurlarının istifadəsi ilə seçilir;

İstehsal sifarişlərinin yerinə yetirilməsi prosesinin cari vəziyyətini izləmək üçün Petri şəbəkələrinin nəzəri aparatının istifadəsi ilə xarakterizə olunan, müəssisənin istehsal və marketinq sistemi şəklində təqdim edilməsinə əsaslanan material axınının idarə edilməsi modeli hazırlanmışdır. konkret vəziyyətə adekvat idarəetmə qərarlarının qəbul edilməsi.

İşin praktiki əhəmiyyəti. Dissertasiya tədqiqatının nəticələri maşınqayırma və cihazqayırma müəssisələrində istifadə oluna bilər. Dissertasiyada işlənmiş material axınının idarə edilməsi vəziyyətinin təhlili və qiymətləndirilməsinə metodiki yanaşmaların, habelə material axınlarının sinxronlaşdırılması mexanizminin tətbiqi çatışmazlıqların vaxtında aşkar edilməsini və istehsalın idarə edilməsi sisteminin təkmilləşdirilməsi ehtiyacını təmin edəcəkdir. məhsulların satın alınması, istehsalı və marketinqi mərhələlərində qəbul edilən qərarların keyfiyyəti və səmərəliliyi.

Dissertasiya işinin nəticələri həyata keçirilir təhsil prosesi və 060801 “Maşınqayırma sənayesi müəssisələrində iqtisadiyyat və idarəetmə” ixtisası üzrə mühəndis-iqtisadçıların hazırlanmasında “İstehsalın təşkili” və “Maddi-texniki təchizat” kurslarında istifadə olunur.

Dövlət büdcəsinin GB 92.02 "Bazar şəraitində sənaye müəssisələrində istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi" tədqiqat planına uyğun olaraq hazırlanmış material axınının idarə edilməsi sisteminin fəaliyyətinin diaqnostikası və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi metodologiyası tövsiyə olunur.

mühəndislik şirkətlərində istifadə olunur. Material axınının idarə edilməsi modeli və Marşrut siyahısı proqram paketi PK Slavyanka QSC-də tətbiq edilmişdir.

Tədqiqatın nəticələri 060801 ixtisasının “Logistika” kursunun tələbələri üçün “Material axınlarının idarə edilməsi” dərsliyində öz əksini tapmışdır.

İşin aprobasiyası. Dissertasiya işinin əsas müddəaları və elmi nəticələri müəllif tərəfindən məruzə edilmiş və aşağıdakı konfranslarda, iclaslarda və seminarlarda müzakirə edilmişdir: "Mühəndislik, təhsil və tibbdə yüksək texnologiyaların riyazi dəstəyi" Ümumrusiya iclas-seminarı (Voronej, 1995) ; “Texnika, iqtisadiyyat və sosiologiyada davamlı və əlaqəli məntiqlər” beynəlxalq elmi-texniki konfrans (Penza, 1996); Ümumrusiya iclas-seminarı “Riyazi dəstək informasiya texnologiyaları texnologiya, təhsil və tibb sahəsində” (Voronej, 1997); beynəlxalq elmi konfrans (gənc alim və mütəxəssislər məktəbi) (Moskva-Soçi, 1997); beynəlxalq elmi-praktik konfrans “Sosial, iqtisadi və maliyyə problemləri. İqtisadiyyatın davamlı artım mərhələsinə keçidi” (Lipetsk, 1997); “İqtisadiyyatda riyazi metodlar və kompüterlər” VIII Beynəlxalq Elmi-Praktik Konfrans (Penza, 1998); "Regional informatikada yüksək texnologiyalar" Ümumrusiya iclas-seminarı (Voronej, 1998); VSTU-nun professor-müəllim heyətinin elmi-praktik konfransları (1996-1998).

İstehsalda material axınının idarə edilməsinə logistik yanaşma

Fəaliyyət göstərən müəssisə şəraitində sifarişin alınması onun həyata keçirilməsi üçün müəssisənin ümumi fondlarından müəyyən əmək, maddi və pul vəsaitlərinin təyinatı üzrə ayrılmasını tələb edir. Bu, yeni işlərin görülməsi üçün tələb olunan resursların müəyyən edilməsi, onların müvafiq müddətlərdə bölüşdürülməsinin təmin edilməsi və bu resursların dəyərinin müəyyən edilmiş hədlərdə saxlanılması problemini ortaya qoyur. Material axınının idarə edilməsi prosesi də bu halda yalnız ixtisaslaşdırılmış formada idarəetmə funksiyalarının məcmusu kimi təqdim edilə bilər, yəni: ehtiyatların vaxtında planlaşdırılması, istehsal bölmələrinin, planlaşdırma şöbəsi və logistika xidmətinin əlaqələndirilməsi, icra zamanı resursların tənzimlənməsi və yenidən bölüşdürülməsi. planların, ayrılmış vəsaitlərin istifadəsi və çatdırılma müddətlərinin müəyyən edilmiş normalarına nail olunmasında məhdudlaşdırıcı şərt kimi nəzarət, resurslardan maksimum istifadə üçün motivasiya.

Material axınlarının idarə edilməsi prosesində daha bir problemi - istehsal zamanı inventarların idarə edilməsini də həll etmək lazımdır. Ehtiyatların yaradılması və saxlanması yüksək xərclərlə əlaqələndirilir, illik ümumi məbləği adətən sifarişlərin öz dəyərinin dörddə birindən çoxdur. Buna görə də ehtiyatların növlərinin və optimal ölçülərinin müəyyən edilməsinə, onların doldurulması qrafikinin işlənib hazırlanmasına, ehtiyatların vəziyyətinə nəzarət edilməsinə və onların tənzimlənməsinə ehtiyac var. Bu problemlərin həllində müəssisənin bir çox funksional şöbələri və xidmətləri iştirak edir: maddi-texniki təminat şöbəsi, baş texnoloq şöbəsi, planlaşdırma və dispetçer şöbəsi, satış şöbəsi, maliyyə şöbəsi, mühasibat şöbəsi. Bu vəziyyətdə, logistika qeyd olunan bölmələrin şəxsi məqsədlərini inventar idarəetmənin əsas məqsədi ilə əlaqələndirmək funksiyasını yerinə yetirir - qənaətbəxş müştəri xidməti və istehsal prosesinin davamlılığını təmin etmək şərti ilə inventarın saxlanması ilə bağlı xərcləri minimuma endirmək. Sonuncu, maddi idarəetmənin bütün funksiyalarından istifadə etməklə əldə edilir.

Sifarişin başa çatması ilə tədarükçünün anbarından hazır məhsulların göndərilməsi üçün əməliyyatlar kompleksinin - "məhsulun paylanması" nın həyata keçirilməsi zəruri olur. Dağıtımda material axınının idarə edilməsinin məqsədi doğru malların mümkün olan ən aşağı xərclə doğru zamanda doğru yerə çatdırılmasını təmin etməkdir. Bu tələb edir: optimal çatdırılma cədvəlinin qurulması, nəqliyyat vasitələrinin seçilməsi, uçuşların planlaşdırılması və malların çatdırılması üçün son tarixlərə riayət edilməsi, inventarın müəyyən səviyyədə saxlanması, təchizatın etibarlılığının, malların təhlükəsizliyinin və qüsurlu məhsulların tez dəyişdirilməsinə hazırlığın təmin edilməsi, vaxtında uçotun aparılması. və şikayətlərə baxılması. Qeyd olunan vəzifələrin yerinə yetirilməsi məhsulların bölüşdürülməsi prosesində cəlb olunmuş şöbələrin fəaliyyətinin əlaqələndirilməsi, planlaşdırılması, nəzarəti, tənzimlənməsi və motivasiyası vasitəsilə həyata keçirilir.

Göstərilən yanaşma, yerinə yetirdiyi funksiyaların tərkibinə və məzmununa əsaslanaraq, material axınının idarə edilməsinin mahiyyətini təqdim etməyə imkan verir. Ümumiləşdirilmiş formada material axınının idarə edilməsinin əsas xüsusiyyətlərini aşağıdakı kimi ifadə etmək olar: material axınının idarə edilməsi özünəməxsus funksiyaları olan idarəetmə fəaliyyətinin spesifik sahəsidir, onun vasitəsilə material keçirici sistemdə proseslərin axını təmin edilir. verilmiş proqrama uyğun olaraq. Bu anlayışda idarəetmə xammalın, hazır məhsulların və bununla bağlı məlumatların istehsal nöqtəsindən məhsulun təyinat yerinə qədər təşviqi ilə məşğul olan təşkilatlara və şəxslərə məqsədyönlü təsir prosesi kimi çıxış edir; yerinə yetirilən funksiyaların tərkibinə görə material axınının idarə edilməsi universaldır. İdarəetmə funksiyalarının məzmunu spesifikdir və əmtəə dövriyyəsi prosesinin xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir; Beləliklə, nəzarət material keçirici sistem çərçivəsində material axınlarının hərəkəti prosesinə daimi nəzarəti təmin edir və qarşıya qoyulan məqsədlərə çatmaq üçün onun parametrlərini müəyyən edilmiş hədlərdə saxlamaq üçün bu sistemə lazımi təsir göstərir. Əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkili maddi axınların idarə olunması ilə bağlı müstəqil əhəmiyyət kəsb edir. Onun mövzusu material axınlarının hərəkəti zamanı yaranan istehsal sisteminin elementləri arasında qarşılıqlı təsir prosesləri və əhəmiyyətli əlaqələrdir. Təşkilat prosesində ona uyğun strukturla material keçirici (logistika) sistemi formalaşır və material axınının idarə edilməsi sistemi yaradılır. Sonuncu halda təşkilatı idarəetmə funksiyası kimi görmək olar. Material axınlarının təşkilinin xüsusiyyətləri bizim tərəfimizdən əsərlərdə ətraflı təsvir edilmişdir /74, 97, 98/. Aparılmış tədqiqatlar aşağıdakı nəticələr çıxarmağa imkan verir: 1. Material axınlarının idarə olunmasını maddi axınların təşviqi ilə məşğul olan təşkilata və şəxslərə, idarəetmə sisteminə məqsədyönlü təsirlər prosesi kimi nəzərdən keçirmək olar. 2. İdarəetmə funksiyalarına aşağıdakılar daxildir: strateji və şirkətdaxili səviyyələrdə material axınının planlaşdırılması, istehsal sifarişlərinin qəbul edildiyi andan istifadə olunduğu anadək icrasında iştirak edən şöbələrin fəaliyyətinin əlaqələndirilməsi, materialda proseslərin gedişatına nəzarət- daşıma sistemi və tənzimləmə yolu ilə müəyyən edilmiş sapmaların aradan qaldırılması. 3. Məqsəd üzrə material axınının idarə edilməsi sisteminin bir hissəsi kimi ayrı-ayrı fəaliyyət sahələrini xarakterizə edən bir neçə alt sistemi ayırmaq olar: istehsal sifarişlərinin yerinə yetirilməsi vaxtının və gedişatının idarə edilməsi, istehsalın maddi təminatının idarə edilməsi, material ehtiyatlarının idarə edilməsi, məhsulun paylanmasının idarə edilməsi. 4. Əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkili maddi axınların idarə olunması ilə bağlı praktiki fəaliyyətin müstəqil sahəsidir; təşkili prosesində ayrı-ayrı proses axınlarının qarşılıqlı əlaqəsinə nail olunur və onların iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğun qarşılıqlı əlaqəsi üçün şərait təmin edilir.

Material axınının idarə edilməsi sisteminin diaqnostikasının mahiyyəti və prinsipləri

Diaqnostika termini müəssisənin kompleks kimi başa düşülməsinə əsaslanan istehsalın təşkili və idarə edilməsinin müasir konsepsiyasının konseptual aparatında əsas terminlərdən biridir. təşkilati sistem.

Yeni konsepsiyaya uyğun olaraq müəssisə (1) məqsədyönlü, (2) sosial-texniki və (3) daha yüksək səviyyəli digər sistemin tərkib hissəsi olan özünütəşkil edən sistem hesab olunur. Qeyd olunan xüsusiyyətlərdən birincisi müəssisənin konkret məqsədləri formalaşdırmaq və həyata keçirmək qabiliyyətini xarakterizə edir. İkincisi, məqsəd seçməkdə və müəyyən etməkdə müəyyən sərbəstliyi, onlara nail olmaq üçün davranışını şüurlu şəkildə dəyişdirmək imkanını və ya başqa bir şəkildə müəssisənin uyğunlaşma davranışının mümkünlüyünü tanıyır. Üçüncüsü - fəaliyyət prosesində strukturu artırmaq imkanı deməkdir. Dördüncüsü - müəssisənin xarici mühitdən kənarda öyrənilməsinin yolverilməzliyini göstərir.

Belə bir idarəetmə sisteminin işləmə keyfiyyəti onun elementlərinin və xarici mühitin bir-birindən qarşılıqlı təsirinin təbiətindən asılıdır. SV tərəfindən qeyd edildiyi kimi. Heinish təşkilatı müəyyən xarici və daxili amillər-şərtlər (faktorial şərt) altında fəaliyyət göstərir. Onlar təşkilatın iştirak etdiyi bütün proseslərə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Təşkilat amilləri - onun fəaliyyət şəraitini nəzərə almalı və yaranan xarici və daxili "qıcıqlandırıcılara" vaxtında və adekvat reaksiya verməklə onlara uyğunlaşmalıdır /103/.

Təşkilat sisteminin ətraf mühitə uyğunlaşdırılması prosesini başa düşmək üçün Stenli Yannın bioloji metaforasından istifadə edək. S.Yanq göstərdi ki, təşkilat bioloji orqanizm kimidir və ətraf mühitin təsirlərinə insanın reaksiya verdiyi kimi reaksiya verir. Əgər insan öz şəxsi məqsədlərinə çatmağa çalışırsa, ətraf mühitə uyğunlaşır, çünki onu dəstəkləyən mühitdir. İnsanın ətraf mühitlə ahəngdar iş münasibəti yoxdursa, dəstəyini itirə bilər. Xarici mühitdə baş verən hər hansı dəyişiklik insanın hiss orqanları tərəfindən qəbul edilir və şərh olunur; sonra baş vermiş hadisələrə uyğun cavabı seçir. Qənaətbəxş reaksiya insana ən böyük mükafatı və ya "qayıtmağı" gətirəcək / 109 / Baxılan sahəyə münasibətdə yuxarıdakı ifadə aşağıdakıları ifadə edir.

Müəssisə öz maraq və məqsədlərini həyata keçirmək üçün əlverişli şəraitdən istifadə edə və əlverişsiz amillər-şəraitə qalib gələ bilər və etməlidir. Uğurla fəaliyyət göstərir, yəni. həyat qabiliyyətli təşkilat ətraf mühitin tələblərinə uyğunlaşır. Bu halda söhbət təşkilati sistemin passiv, reaktiv uyğunlaşmasından gedir. Uyğunlaşma prosesi zəruri, məcburi mərhələlərdən biri kimi ətraf mühitin vəziyyətinin diaqnozunu əhatə edir. Dəyişikliklərə cavab vermədən əvvəl, yəni. uyğun qəbul edin idarəetmə qərarı, təşkilat yaranan problemlərin hərtərəfli təhlilini aparmalı, fəaliyyətini kəmiyyətcə qiymətləndirməli, normadan kənara çıxanların bütün siyahısını və onların səbəblərini müəyyən etməli və yalnız bundan sonra fəaliyyət istiqamətini seçməlidir. Ən yaxşı cavab, ikili məqsədinə çatmağa kömək edən cavabdır (bir tərəfdən mənfəət əldə etmək və ya artırmaq, digər tərəfdən gücü, sabitliyi qorumaq) / 109 /.

Bununla belə, qərar vermədən qabaq olan diaqnostik tədqiqatın aparılmasının vacibliyinə baxmayaraq, real praktikada bu, olduqca nadir hallarda həyata keçirilir ki, bu da diaqnoz üçün konseptual əsasın olmaması ilə izah olunur. Bu vəziyyət, mütəxəssislərin fikrincə, müəssisənin idarəetmə sisteminin uyğunlaşma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır /4/. Bir tərəfdən idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi zərurəti, digər tərəfdən bu sahədə diaqnostik tədqiqatların aparılması üçün metodoloji əsasın olmaması, digər tərəfdən müstəqil tədqiqat predmeti kimi material axınının idarə edilməsinin diaqnostikası probleminin işıqlandırılmasının aktuallığını əvvəlcədən müəyyənləşdirir. .

İlk dəfə olaraq diaqnostika tibbdə istifadə olunmağa başladı. Hippokratın diaqnostik tədqiqatları və onun hazırladığı bu tədqiqatlar sistemi elmi diaqnostikanın başlanğıcı kimi tanınır. Maşınlar sisteminin yaradılması ilə texnologiyada diaqnostika üsulları hazırlanmışdır - bu mexanizmlərin nasazlığının texniki diaqnostikasıdır. İqtisadi praktikada diaqnostika üsullarından istifadənin ilk təcrübəsinin təsviri U.Kentin 1925-ci ildə nəşr olunmuş "Fabrik niyə zərərlə işləyir? 5" kitabında verilmişdir. Müasir şəraitdə iqtisadi diaqnostikadan istifadə olunur. menecment konsaltinqinin inkişafı ilə bağlıdır.Amerika şirkətləri ildə ən azı bir dəfə məsləhətçilərə kömək üçün müraciət edir və 1/3-ü bunu rüblük edir /32/.Menecment konsaltinqləri idarəçilikdə problemlərin diaqnostikası əsasında idarəetmə taktikasının təkmilləşdirilməsi metodu kimi çıxış edir. konkret təşkilat.Bu sahədə tanınmış mütəxəssis V.Ş "Rapoport idarəetmə konsaltinqinin xüsusiyyətlərini belə müəyyən edir. İdarəetmə təşkilatı mütəxəssisinin işi həkimin işinə çox bənzəyir. Axı nəyisə təkmilləşdirməzdən əvvəl. müəssisənin idarəetmə sistemində bunun nə olduğunu anlamaq və diaqnoz qoymaq lazımdır.İdarəetmə sistemində, eləcə də insan orqanizmində hər şey bir-birinə bağlıdır.Yaxşı həkim həmişə müraciət edir. xəstə orqanizmə sistemli yanaşma. İdarəetmə təşkilatçısı da sistemli işləməlidir /71/. İdarəetmə məsləhətçiləri menecerlərin problemlərin əsl səbəbini müəyyən etmədən qərar qəbul etmələrini ümumi səhv hesab edirlər, yəni. müəssisənin müalicə edilməli olduğu "xəstəlikləri" müəyyən etmədən.

İqtisadçılar arasında bu konsepsiyadan istehsalın təşkilinin və müəssisənin idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsinin demək olar ki, bütün problemlərinin öyrənilməsində geniş istifadə olunmasına baxmayaraq, hələ də diaqnostika prosesinin mahiyyətini və məzmununu dərk etmək üçün vahid yanaşma mövcud deyil. Çox vaxt diaqnostika anlayışı sistem təhlili konsepsiyasına uyğun istifadə olunur və ya istehsal (idarəetmə) fəaliyyətinin təhlili termini ilə eyniləşdirilir. Üstəlik, bu anlayışların subordinasiyasına dair vahid baxış bucağı yoxdur.

Belə ki, Yu.A. Çernyak diaqnostikanı sistem nəzəriyyəsinin konseptual aparatından istifadə edərək ayrı-ayrı təşkilat və ya müəssisənin təkmilləşdirilməsinə yönəlmiş metodlar məcmusu kimi müəyyən edir. Bununla belə, sistem təhlilindən fərqli olaraq, sistem diaqnostikası sahə tədqiqatıdır və obyektin birbaşa müayinəsinə əsaslanır. Tibbi diaqnostika ilə analogiya çəkərək, Yu.A. Çernyak diaqnostik tədqiqatın mahiyyətini belə səciyyələndirir: "Müəssisənin məqsədlərinin az-çox aydınlığına və sabitliyinə baxmayaraq, onlara nail olmaqda həmişə problemlər yaranır. Bu problemlər istehsalın və idarəetmənin mövcud təşkilində və nöqsanlardan qaynaqlanır. sistemin xəstəlikləri hesab olunur.Diaqnostikanın məqsədi bu xəstəliklərin əlamətlərini müəyyən etmək, səbəblərini müəyyən etmək və müvafiq müalicə üsulları ilə aradan qaldırmaqdır 7105/.

Material axınının idarə edilməsi sisteminin vəziyyətinin diaqnostikası və səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi

Optimal variantın seçimi dörd mərhələdə aparılır. Birinci mərhələdə problemin tam və ya qismən həllinin mümkünlüyü müəyyən edilir, ikinci mərhələdə həll yolları formalaşdırılır, üçüncü mərhələdə təklif olunan variantlar bir-biri ilə müqayisə edilir və seçilmiş meyarlar nöqteyi-nəzərindən qiymətləndirilir. , və nəhayət, dördüncü mərhələdə məsələnin həlli variantı seçilir və nəticə yoxlanılır.

Hər mərhələdə qərarın nəticəsi tədqiqatın sonrakı gedişatını müəyyən edən iki mənaya malik ola bilər. Problemin həllinin birinci mərhələsi başa çatdıqdan sonra iki variantdan biri mümkündür: qismən həllin hazırlanması və ya problemin tam həllinin nəzərdən keçirilməsi. Bu fəaliyyətlərin hər biri öz növbəsində həm müsbət, həm də mənfi nəticələrə gətirib çıxara bilər. Deməli, tam həll mümkün deyilsə, mənfi nəticəli budaq qismən həllə, müsbət nəticə əldə edən budaq isə problemin tam həlli variantının seçilməsinə gətirib çıxarır. Qəbul edilmiş qərarı yoxlayarkən mənfi variant yeni fərziyyələrin axtarışını göstərir və problemin yenidən formalaşdırılmasını nəzərdə tutur. Cavab müsbət olarsa, qərar qətidir və onun icrasına davam etmək mümkündür.

Yuxarıda göstərilən müddəaları ümumiləşdirərək aşağıdakı nəticələrə gəlmək olar: 1. Material axınının idarə edilməsi problemlərinin formalaşdırılması və diaqnostikası yalnız məntiqi səbəb-nəticə əlaqəsinin qurulması və problemli vəziyyətin səbəblərinin əlamətlərinin müəyyən edilməsi əsasında mümkündür. 2. Material axınının idarə olunması vəziyyətinin diaqnostikası iki istiqamətdə aparılmalıdır: idarəetmə dövrünün mərhələləri üzrə istehsal fəaliyyətinin əsas sahələri kontekstində səbəblərin əlamətlərinin müəyyən edilməsi və təhlili; əmtəə dövriyyəsinin mərhələləri üzrə material axınlarının vəziyyətinin qiymətləndirilməsi. 3. Təşkilat prosesi həyata keçirməyi nəzərdə tutur növbəti addımlar işlər: ekspress diaqnostika və problemlərin əlamətlərinin müəyyən edilməsi; problemin formalaşdırılması və diaqnozu; problemin həlli variantlarının seçilməsi; həllin həyata keçirilməsi. Yalnız mövcud idarəetmə sisteminin vəziyyətinin və effektivliyinin qiymətləndirilməsi əsasında material axınlarının idarə edilməsinə ehtiyac və onun təkmilləşdirilməsi yollarını müəyyən etmək mümkündür. Material axınının idarə edilməsi vəziyyəti qurulmuş idarəetmə sistemini xarakterizə edir və müəyyən bir müddət ərzində material axınının idarə olunduğu mövqenin keyfiyyət və kəmiyyət parametrlərini, habelə struktur strukturu və fəaliyyət prinsiplərinin həyata keçirilmə dərəcəsini əks etdirir. idarəetmə sisteminin.

Dövlət diaqnostikası material axınının idarə edilməsi sisteminin güclü və zəif tərəflərini müəyyən etməyə və onun təkmilləşdirilməsi üçün məqsədlərin və konkret sahələrin formalaşmasına yönəlmiş tədbirlər kompleksini əhatə edir.

Diaqnostik tədqiqat aşağıdakı müddəalara əsaslanır: material axınının idarə edilməsi sisteminin təhlili onun müəssisənin digər alt sistemləri ilə funksional əlaqəsi nöqteyi-nəzərindən həyata keçirilir və material axınının idarə edilməsində mane olan çatışmazlıqları aşkar etməyə yönəldilmişdir. istehsalın səmərəliliyinin artırılması; material axınının idarə edilməsi sisteminin fəaliyyətinin səmərəliliyinin bütün amilləri qarşılıqlı əlaqədə və qarşılıqlı asılılıqda öyrənilir; təhlil standart və ekspert qiymətləndirmələrindən istifadə etməklə müqayisə üsulu əsasında aparılır.

Diaqnostika prosesində biz aşağıdakı vəzifələri qarşıya qoyuruq və həll edirik: material axınının idarə edilməsi sisteminin ən əhəmiyyətli xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsi; problemlərin əsas amillərinin müəyyən edilməsi; sistemin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi. Həll ediləcək vəzifələr aparılan təhlilin əsas mərhələlərinin məzmununu müəyyən etmişdir.

Birinci mərhələ. Tədqiqat obyekti və əlaqəli sistemlərə aid məlumatların toplanması. Mütəxəssislər arasında ekspert sorğusu keçirməklə çatışmayan məlumatların əldə edilməsi.

İkinci mərhələ. Material axınının idarə edilməsi sisteminin təhlili. Bu mərhələdə material axınının idarə olunması vəziyyətini qiymətləndirmək üçün təhlil üçün istiqamətlərin seçilməsi və səbəblərin göstəriciləri və simptomları sisteminin formalaşması həyata keçirilir. Təhlil problemlərin əsas amillərinin sıralanması və göstəricilərin normativ qiymətindən kənarlaşmaların müəyyən edilməsi əsasında aparılır. Belə təhlilin metodoloji məsələləri 2.2-də ətraflı müzakirə olunur, ona görə də onlar burada müzakirə edilməyəcək. Biz diqqətimizi sistemin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi ilə bağlı təhlilin sonrakı mərhələlərinə yönəldirik. Ümumiləşdirilmiş formada belə bir qiymətləndirmənin sxemi Şek. 2.5.

Üçüncü mərhələ. Material axınının idarə edilməsi sisteminin effektivliyi üçün meyarların seçilməsi. Bu mərhələ qiymətləndirmənin əsas sahələrini və material axınının idarə edilməsinin effektivliyi meyarlarını müəyyən etmək üçün işləri əhatə edir. Kriteriyalar sistemin səmərəliliyinin səviyyəsi ilə bağlı qərarlar qəbul etmək üçün zəruri ilkin şərt kimi çıxış edir. Onların hər biri bir sıra göstəricilərlə xarakterizə olunur. Göstəricilərin seçimi tələblər əsasında həyata keçirilir: istifadə olunan sayğaclar faktiki səmərəlilik səviyyəsini qeyd etməli və eyni zamanda təhlil və idarəetmə tapşırığına tabe olmalıdır. iqtisadi proseslər müxtəlif səbəblərin və təhqiqat əlaqələrinin müəyyən edilməsinə əsaslanır.

İstehsal proseslərinin sinxronlaşdırılması əsasında material axınlarının təşkili

İstehsal proseslərinin paralel cərəyanı məhsulların qəbulu-istehlakının bərabər nisbətləri və istehsal proseslərinin ilkin fazaları arasında sabit nisbətin qurulması şəraitində əldə edilir.

Ayrı-ayrı işlərin yerinə yetirilmə müddətinin bərabərləşdirilməsi və materialların qəbulu və sərfi normalarının bərabərliyini və ya çoxluğunu təmin edən təşkilati-texniki şəraitin yaradılması sinxronizasiyanın əsas vəzifələridir.

Bu mövqelərə əsaslanaraq, "istehsal proseslərinin sinxronizasiyası" anlayışı iki və ya daha çox prosesin əlaqələndirilmiş icrası kimi müəyyən edilə bilər, onların başlanğıc (bitmə) anlarının təsadüfi və ya daimi qarşılıqlı yerdəyişməsi ilə xarakterizə olunur. materialların istehsalının və sərfinin həcmi.

Bu zaman sinxronizasiya obyektləri qismən istehsal prosesləri və elementar material axınlarının kompleksləridir, sinxronizasiyanın məqsədi məhsulların alınması, istehsalı və satışı mərhələlərində istehsal əlaqələrinin və fərdi işlərin ritmlərini əlaqələndirməkdir.

Material axınlarının təşkilində lazımi sinxronizmə nail olmaq xüsusi sinxronizasiya mexanizminin işlənib hazırlanmasını tələb edir. Bu mexanizm bizim tərəfimizdən təşkilati formaların məcmusu kimi başa düşülür və iqtisadi üsullar, material axınlarının prinsiplərini həyata keçirməyə imkan verir. Bu müddəaya əsaslanaraq, nəzərdən keçirilən mexanizmin əsas struktur elementləri bunlardır: təşkilati və iqtisadi əlaqələr proseslərin sinxronizasiyasını, meyarlarını, prinsiplərini və sinxronizasiya üsullarını müəyyən edən (şək. 3.5).

Material axınlarının sinxronizasiyası bir qrup hissələrin və ya montajın işlənməsini başa çatdırmaq üçün zəruri olan bir sıra işlərin yerinə yetirilməsində ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq bölmələrin formalaşmasını nəzərdə tutur. Bir qayda olaraq, belə saytlar inzibati və istehsalat vahidləridir. Saytların hər birində məhsula daxil olan bütün hissələrin bir hissəsi emal olunur. Məhsulun istehsalı və yığılması bir neçə sahədə həyata keçirilir. Sex, bölmə və ya briqada tərəfindən onlara tapşırılan işlərin vaxtında yerinə yetirilməsi o şərtlə mümkündür ki, qonşu bölmələr onlara verilən tapşırığı təyin olunmuş vaxtda yerinə yetirsinlər. İstehsal əlaqələrinin işinin əlaqələndirilməsi və uyğunlaşdırılması təşkilati-iqtisadi əlaqələr vasitəsilə həyata keçirilir. Kəsişmə əlaqələrinin təhlili bu münasibətlərin təzahürünün üç formasından danışmağa imkan verir: qarşılıqlı əlaqə və ya struktur əlaqələr, əməkdaşlıq münasibətləri və təsir əlaqələri.

Struktur münasibətlər müəssisə və ya onun bölmələri səviyyəsində istehsal bölmələrinin əlaqələndirici qarşılıqlı fəaliyyətini xarakterizə edir. Belə qarşılıqlı əlaqə statik (iyerarxik və məkan) və dinamik əlaqələrin köməyi ilə həyata keçirilir. Statik əlaqələr bu və ya digərini müəyyən edir təşkilati strukturu. Dinamik əlaqələr maddi, enerji və informasiya axınları şəklində həyata keçirilir, müvəqqəti struktur asılılıqları əmələ gətirir. Statik və dinamik əlaqələr sistemi vasitəsilə istehsal proseslərinin məkan və zaman strukturu qurulur və istehsal sisteminin nisbi sabitliyinə nail olunur. Ayrı-ayrı mərhələlərin sinxronlaşdırılması istehsal strukturunun rasionallaşdırılması, istehsal prosesinin idarə edilməsi prosesinin sadələşdirilməsi, material və informasiya axınlarının əlaqələndirilməsi yolu ilə istehsal əlaqələri arasında struktur əlaqələrin müəyyən edilməsini və onlar arasında məkan və zamanda müvafiq əlaqənin qurulmasını tələb edir.

Kooperasiya münasibətləri istehsalın ixtisaslaşması və ayrı-ayrı mərhələlərə və iş növlərinə bölünməsi prosesləri ilə bilavasitə bağlıdır. Müəyyən bir məhsulun istehsal prosesinə daxil olan bölmələr arasında kooperativ əlaqələr formalaşır. Bu əlaqələrin köməyi ilə vahid istehsal prosesində iştirak edən işçi qruplarının birgə fəaliyyəti təmin edilir. Material axınlarının sinxronizasiyası hər bir əlaqə üçün materiallara ehtiyacın müəyyən edilməsini, əməkdaşlıq radiusunun azaldılmasını, çatdırılma vaxtının və materialların istehlakının balanslaşdırılmasını əhatə edir.

Təsir əlaqələri son həlqənin məqsəd və vəzifələrindən asılı olaraq aralıq istehsal əlaqələrinin fəaliyyətini istiqamətləndirmək üçün istifadə olunur. Bu cür əlaqələr texnoloji zəncir boyunca bağlanan istehsal həlqəsi ilə müvafiq iqtisadi asılılıqlar və əks əlaqə sisteminin formalaşdırılması yolu ilə həyata keçirilir. Material axınlarını təşkil edərkən istehsalın bütün mərhələlərində məhsulların istehsalı və çatdırılması alınan tapşırığa tam uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Buna görə də, ayrı-ayrı əlaqələr arasında iqtisadi münasibətlər iqtisadi qərarların qəbulunda əməliyyat müstəqilliyinin, əlaqələndirilmiş işdə qarşılıqlı maraqların və vahid ritmin pozulmasına görə qarşılıqlı məsuliyyətin birləşməsinə əsaslanır.

Ayrı-ayrı bölmələrin ritmlərinin yekun əlaqənin iş ritminə tabe edilməsi əks əlaqə sistemi əsasında həyata keçirilir: əvvəlki - sonrakı texnoloji bölmə. Əlaqələrin köməyi ilə istehsal bölmələri hər bir sonrakı əməliyyat üçün hissələrin və birləşmələrin faktiki seçimi haqqında məlumatlandırılır və istifadə olunanları əvəz etmək üçün lazımi sayda hissələrin istehsalına dair tapşırıq alır. Beləliklə, koordinasiya vaxtında və istehsal bölmələrinin işinin son nəticələrə yönəldilməsinə nail olunur.

Sinxronizasiyanın əsas məqsədi yüksək səviyyədə təmin etməkdir iqtisadi səmərəlilik istehsal olunan məhsullara tələbin dəyişməsi ilə. Əsas məqsədə çatmaq üçün vasitələr konkret hərəkətlər üçün əsas olan ikinci səviyyənin məqsədləridir. Əsas məqsədlər açıqlanır əsas istiqamətlər axınların sinxronlaşdırılması üzrə iş: sinxronizasiya prinsiplərinin həyata keçirilməsi, təşkilatlanma səviyyəsinin yüksəldilməsi, proseslərin sinxronizasiyasının təmin edilməsi xərclərinin azaldılması. Baxılan məqsədlərin iyerarxiyası Şəkildə göstərilmişdir. 3.6. Müəyyən edilmiş məqsədlər ən çox, fikrimizcə, tələb olunan icra nəticələrini əks etdirir, hərəkətlərin kifayət qədər səmərəliliyini stimullaşdırır və kəmiyyətlə ölçülə bilər.

* bu iş elmi iş deyil, yekun ixtisas işi deyil və toplanmış məlumatların emalı, strukturlaşdırılması və formatlaşdırılmasının nəticəsidir, tədris işinin öz-özünə hazırlanması üçün material mənbəyi kimi istifadə edilməsi nəzərdə tutulur.

Giriş

1. İstehsal logistikasının tərifi

2. Material axınının idarə edilməsinin mahiyyəti

3. “İtələmə sistemi” idarəetməsi

4. "Çəkmə idarəetmə sistemi"

5. İstehsalın idarə edilməsinin təşkilinin maddi-texniki konsepsiyaları

6. İstehsalda material axınlarının idarə edilməsinə logistik yanaşmanın tətbiqinin səmərəliliyi

Nəticə

Biblioqrafiya

Giriş

Bir çox müəssisələrdə yüksək rəqabət şəraitində şirkətlər istehsal xərclərini azaltmağa çalışırlar. Keyfiyyətli tam və vaxtında istehsal əslində istehsal logistikasının məqsədidir. Bəs bu məqsədə necə nail olunur? Standard Methods qısaldılmışdır istehsal dövrü və istehsal xərclərini minimuma endirmək. Bəlkə də bu, yalnız Rusiyada vəziyyətdir, amma burada müəssisələrin optimallaşdırılması bu şəkildə qurulur.

Bununla əlaqədar olaraq qeyd etmək istərdim ki, istehsal logistikası ilkin olaraq təsərrüfat müqaviləsinə dəqiq riayət olunmasını ifadə edir, bunun nəticəsində yüksək keyfiyyətli tam və vaxtında istehsalın mümkünlüyü yaranır. Avadanlığın müntəzəm olaraq yenilənməsi və işçi heyətin ixtisasının artırılması da müəssisələrin inkişafı üçün müasir strategiyaya aid edilməlidir. Material axını anlayışı logistikada əsasdır. Material axınları xammal, yarımfabrikat və məhsullarla daşınma, anbar və digər maddi əməliyyatlar nəticəsində formalaşır. hazır məhsul ilkin xammal mənbəyindən son istehlakçıya qədər.
Maddi axınlar arasında axmaq olar müxtəlif müəssisələr və ya eyni şirkət daxilində. Material axınının tərifini tərtib etməzdən əvvəl, topdansatış ticarət bazasının anbarında axan material axınının konkret nümunəsini təhlil edək.

Material axını müxtəlif tətbiq prosesində nəzərə alınan mallar, hissələr, inventar maddələr adlanır logistik əməliyyatlar və vaxt intervalı ilə bağlıdır.
Nəqliyyat, istehsal, saxlama əlaqələri vasitəsilə malların, hissələrin, inventarların daşınması yolunda bütün əməliyyatların seçilməsi dəyişən məhsulun son istehlakçıya daşınmasının ümumi prosesini görməyə imkan verir; bazarın ehtiyaclarını nəzərə alaraq bu prosesi dizayn edin.

Material axınının ölçüsü kəsirdir, onun paylayıcısı yükün ölçü vahidini (parça, ton və s.), məxrəc isə zaman vahidini (gün, ay, il və s.) göstərir. Bizim nümunəmizdə material axınının ölçüsü ton/ildir.
Bəzi logistik əməliyyatları yerinə yetirərkən, müəyyən bir zaman nöqtəsi üçün material axını nəzərə alına bilər.
Sonra ehtiyata çevrilir. Məsələn, dəmir yolu ilə yüklərin daşınması əməliyyatı. Yükün tranzit olduğu anda maddi ehtiyatdır.
Material axınları onlara müxtəlif logistik əməliyyatların tətbiqi prosesində nəzərə alınan mallar kimi müəyyən edilir. Yük və logistika əməliyyatlarının geniş çeşidi material axınlarının öyrənilməsini və idarə olunmasını çətinləşdirir. Müəyyən bir problemi həll edərkən, hansı axınların öyrənildiyini aydın şəkildə göstərmək lazımdır. Bəzi problemləri həll edərkən, tədqiqat obyekti böyük bir qrup əməliyyatların tətbiqi prosesində nəzərə alınan yük ola bilər. Məsələn, paylayıcı şəbəkənin layihələndirilməsi və anbarların sayının və yerləşdirilməsinin müəyyən edilməsi zamanı. Digər problemləri həll edərkən - məsələn, anbardaxili logistika prosesini təşkil edərkən hər bir əməliyyat ətraflı öyrənilir.

İstehsal logistikasının tərifi

İstehsal logistikasının ayrıca funksional altsistem kimi nəzərdən keçirilməsinin aktuallığı ondan ibarətdir ki, son illərdə kütləvi və irimiqyaslı istehsalın həcminin azaldılması tendensiyası müşahidə olunur. Universal avadanlıqların, çevik yenidən konfiqurasiya edilə bilən istehsal sistemlərinin istifadəsi genişlənir. İstehsalçılar kiçik partiyaların və hətta tək-tək hissələrin istehsalı üçün getdikcə daha çox sifarişlər alırlar. Eyni zamanda, alıcılar tələbatı ən qısa müddətdə (gün, saat) yüksək zəmanətlə təmin etmək üçün getdikcə daha çox tələb edirlər. İstehsal logistikasının aktuallığının digər tərəfi kompleks məhsulların istehsalında kooperasiya çərçivəsində istehsalın təşkilidir.

İstehsal logistikanın əsas sahələrindən biridir və şirkət üçün mərkəzidir.

Material ehtiyatları anbarından hazır məhsul anbarına gedən yolda material və informasiya axınlarının idarə edilməsi istehsal logistikası adlanır.

İstehsal logistikasının məqsədi istehsal prosesini və bir-biri ilə əlaqəli şöbələrdə logistik əməliyyatları dəqiq sinxronlaşdırmaqdır.

İstehsal logistikasının vəzifələri təkcə logistika sistemi daxilində deyil, həm də istehsal prosesi çərçivəsində material və məlumat axınlarının idarə edilməsinin təşkilini əks etdirir.

Təşkilat baxımından, istehsal axını proseslərinin idarə edilməsini özündə birləşdirən logistika sisteminin bir hissəsi, inteqrasiya edilmiş elementlər toplusunu təşkil edən istehsal logistikası alt sistemini təşkil edir. ümumi quruluşəməliyyat logistika sistemi.

İstehsal logistikası alt sistemləri material axını yaradır və digər alt sistemlərin iş tempini təyin edir. Onlar logistika sistemlərinin ətraf mühitdəki dəyişikliklərə uyğunlaşma potensialını müəyyənləşdirirlər. Bundan əlavə, istehsal logistikası alt sistemləri mövcud hədəf parametrlərinə uyğun olaraq qonşu alt sistemlərin özünü tənzimləmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. İstehsal logistikası alt sistemlərinin çevikliyi istehsalın çevikliyi və xidmət personalının peşəkarlığı ilə təmin edilir. Əsas istehsalın maddi-texniki təchizat alt sistemlərinin işləməsi logistika sisteminin bütün bölmələrinin istehsal proqramlarının, planlarının və qarşılıqlı əlaqələrinin daimi əlaqələndirilməsi və qarşılıqlı tənzimlənməsi imkanlarını təmin etməlidir.

İstehsal prosesinin digər istehsal növlərinə münasibətdə xüsusi vəziyyəti iqtisadi fəaliyyət material axınının üç maddi formada ifadə olunduğu yeganə sahə kimi istehsal logistikasının xüsusiyyətlərini əvvəlcədən müəyyən edir. Alt sistemə daxil olma mərhələsində - xammal, materiallar, komponentlər şəklində, istehsal logistikasının altsistemindən paylayıcı logistika altsisteminə çıxış mərhələsində - hazır məhsul şəklində. İstehsal prosesinin özü zamanı - yarımfabrikat şəklində.

Bəzi hallarda material axınının formalarının dəyişməsi qısa müddət ərzində iki və ya üç istehsal əməliyyatında baş verir.

Material axınının idarə edilməsinin mahiyyəti

İstehsal prosesində material axınının idarə edilməsi material axını logistikası adlanır və iki əsaslı fərqli yanaşmaya əsaslanan üsullarla həyata keçirilir. Birinci yanaşma "itələmə (push) sistemi", ikincisi isə "çəkmə (çəkmə) sistemi" adlanırdı.

Çoxmərhələli istehsalın həyata keçirilməsi üçün məhsulun bölmələr və sexlər arasında çatdırılmasında gecikmə halında məhsulun geri qalması lazımdır. Eyni zamanda, ehtiyat dedikdə, müəssisənin bütün istehsalat bölmələrinin fasiləsiz fəaliyyətini təmin edən yarımfabrikatların, hissələrin və ya yığma aqreqatlarının ehtiyatı başa düşülür. Təyinata görə, geridə qalanlar texnoloji, razılaşdırıla bilən, nəqliyyat və sığortaya bölünür.

Texnoloji geriləmə - bunlar birbaşa emal olunan və ya nəzarət altında olan hissələr və montaj vahidləridir. Onun dəyəri işlərin sayı və onlar tərəfindən emal edilən hissələrin və montaj bölmələrinin nəzarət partiyalarının sayı ilə müəyyən edilir.

Dövriyyə - fasiləsiz işin təşkili üçün iş yerində yaradılmış hissələrin və yığma hissələrinin ehtiyatıdır.

Nəqliyyat ehtiyatı hazırda bir iş yerindən digərinə və ya bir istehsalat emalatxanasından (sahəsindən) digərinə keçmək prosesində olan hissələrin və yığma aqreqatlarının məcmusudur.

Sığorta ehtiyatı istehsal logistikasında avadanlıq sıradan çıxdıqda və ya istehsalda nasazlıq aşkar edildikdə, habelə digər bu kimi hallarda yaradılır.

Nəzarət prosesini həyata keçirmək üçün istehsal prosesinin bütün mərhələləri üçün - həm aqreqatların, birləşmələrin və komponentlərin istehsalı, həm də montaj xətti üçün müxtəlif istehsal cədvəlləri tərtib edilir. Bu vəziyyətdə, mahiyyəti aşağıdakı kimi olan sözdə "push" sistemi istifadə olunur.

İş yerlərinə və ya istehsal sahəsinə verilən material ehtiyatları bu qurumlar tərəfindən əvvəlki texnoloji əlaqədən sifariş edilmir. Material axını hər bir sonrakı ünvançıya ciddi şəkildə yerli (emalatxana, sahə) və ya ümumi (müəssisə) istehsalın idarəetmə mərkəzindən gələn sifariş (əmr) ilə ötürülür.

Hissələr hazır olduqdan sonra istehsal prosesinin əvvəlki mərhələsindən növbəti mərhələyə keçirlər. Lakin bu halda bəzi texnoloji proseslərdə nasazlıqlar baş verdikdə və ya tələbat dəyişdikdə tez yenidən təşkil etmək çətindir. Bundan əlavə, bir ay ərzində bu idarəetmə sistemindən istifadə edərkən, eyni vaxtda bütün texnoloji mərhələlər üçün istehsal qrafiklərini dəfələrlə dəyişməli olursunuz ki, bu da çox vaxt çox çətin olur.

Bu tip sistemlərin ən məşhur sübut edilmiş logistika modelləri MRP-I, MRP-II və s.

İtici idarəetmə sistemləri

İstehsalın təşkilinin ənənəvi üsulları üçün "itələmə" material axınına nəzarət sistemləri xarakterikdir. Ənənəvi və müasir yanaşmaları uyğunlaşdıran logistika sistemlərinin ilk inkişafı 60-cı illərdə ortaya çıxdı. Onlar nəinki əlaqələndirməyə, həm də real vaxt rejimində xarici və daxili təsirlərin dinamikasını nəzərə almaqla müəssisənin bütün struktur bölmələrinin: təchizat, istehsal, marketinq planlarını, proqramlarını və fəaliyyət alqoritmlərini operativ şəkildə düzəltməyə imkan verdi.

İstehsal və təsərrüfat fəaliyyətinin bu sistemlərin köməyi ilə maddi-texniki təminatı kompüter texnikasının və müasir informasiya texnologiyalarının kütləvi yayılması nəticəsində mümkün olmuşdur. İtək sistemlərinin bütün elementlərini vahid bir bütövlükdə birləşdirərək müxtəlif mürəkkəblik dərəcələrində istehsal və təsərrüfat mexanizmlərinin fəaliyyətini idarə edə bilməsinə baxmayaraq, eyni zamanda məhdud imkanlara malikdir. Bağlantıdan bəndə ötürülən material axınının xüsusiyyətləri o dərəcədə optimaldır ki, idarəetmə mərkəzi onu nəzərə almaq, qiymətləndirmək və düzəltmək qabiliyyətinə malikdir. Bu sistemin əsas çatışmazlığı proqram təminatının, informasiyanın və logistikanın yüksək qiymətidir.

Bundan əlavə, belə bir sistemə uyğun olaraq, müəssisədə fasilələrin qarşısını almaq və tələbin dəyişməsinə uyğunlaşmaq üçün istehsalın bütün mərhələlərində ehtiyatlar olmalıdır. Buna görə də, bu sistem müxtəlif texnoloji mərhələlər arasında daxili statik axınların yaradılmasını nəzərdə tutur ki, bu da tez-tez maddi ehtiyatların donmasına, lazımsız avadanlıqların quraşdırılmasına və əlavə işçilərin cəlb edilməsinə səbəb olur.

“Puş” (push) sistemləri təkcə istehsal sahəsində deyil (istehsal logistikasında), həm də tədavül sahəsində həm satınalma, həm də hazır məhsulun satışı mərhələsində tətbiq tapmışdır.

Logistika prosesində təkan sistemi, bütün səviyyələrdə anbar sistemindəki ehtiyatların doldurulması qərarının mərkəzləşdirilmiş şəkildə qəbul edildiyi tədarük zənciri boyunca inventar idarəetmə sistemidir.

Hazır məhsulların satışı zamanı təkan sistemi topdan və pərakəndə ticarət müəssisələrində tələbata uyğun olaraq əmtəə ehtiyatlarının formalaşmasına rəhbərlik etməyə yönəlmiş satış strategiyası kimi özünü göstərir. Təşkilati və idarəetmə funksiyalarına əlavə olaraq, təkan logistika sistemlərinin müasir versiyaları müxtəlif proqnozlaşdırma problemlərini uğurla həll etməyə imkan verir. Bu və digər məqsədlər üçün əməliyyatların tədqiqi metodlarından, o cümlədən simulyasiya modelləşdirməsindən geniş istifadə olunur.

Hal-hazırda istehsala nəzarət sistemlərinin əksəriyyəti təkan sistemlərinə aiddir və belə bir sistem nə qədər böyükdürsə, aşağıdakılar onun üçün bir o qədər xarakterik olur.

1. Tələbatın qəfil dəyişməsi və ya istehsal prosesində gecikmələr zamanı onun hər bir mərhələsi üçün istehsalın vaxtını dəyişdirmək demək olar ki, mümkün deyil. Bu, həddindən artıq ehtiyatla və ya hətta həddindən artıq ehtiyatla nəticələnir.

2. İstehsal normaları və inventar parametrləri ilə bağlı bütün situasiyaları təfərrüatı ilə başa düşmək idarəetmə heyəti üçün çox çətindir. Buna görə də istehsal planında artıq təhlükəsizlik ehtiyatlarının yaradılması nəzərdə tutulmalıdır.

3. İstehsal olunan məhsulların partiyalarının ölçüsündə, eləcə də istehsal və logistika əməliyyatlarının müddətində istənilən operativ, təcili dəyişikliklər böyük fəsadlara səbəb olur, çünki optimal olanı ətraflı hesablamaq lazımdır. istehsal planlarıçox çətin.

Çəkmə sistemi

“Çəkmə” sistemi bu cür problemlərin həlli vasitəsi kimi düşünülürdü. Bu, məhsulların növbəti bölməyə çatma ehtiyacına uyğun olaraq, dəqiq və vaxtında sadə və etibarlı tədarükü üçün şərait yaradılarsa, əldə edilə bilər. Çəkmə (çəkmə) sistemləri istehsalın təşkilinə yanaşmaları əks etdirir, burada hissələrin və yarımfabrikatların əvvəlki texnoloji əməliyyatdan sonrakı zərurətə qədər qidalanması təmin edilir.

Bu vəziyyətdə ciddi bir cədvəl yoxdur, çünki yalnız montaj xəttində bir məhsulun istehsalı üçün tələb olunan tələb olunan vahidlərin və komponentlərin sayı, habelə onların istehsal vaxtı dəqiq məlum olur. Məhz bu xəttdən konteynerlər tələb olunan nomenklaturanın təfərrüatları üçün əvvəlki bölmələrə göndərilir. Əvvəlki bölmədən götürülmüş hissələr yenidən hazırlanır və doldurulur. Və s. bütün yol. Lazımi hissələr və ya materiallar hər bir bölmə əvvəlkindən "çəkir". Beləliklə, ay ərzində bütün texnoloji mərhələlər üçün eyni vaxtda istehsal qrafiklərini tərtib etməyə ehtiyac yoxdur. Yalnız montaj xəttində iş qrafikinə dəyişikliklər edilir.

Bu sistemin işləməsi zamanı idarəetmə mərkəzi material axınının mövcud logistika zənciri ilə ötürülməsinə mane olmur. O, müvafiq keçidlər üçün cari istehsal tapşırıqlarını təyin etmir. Hər bir əvvəlki texnoloji əlaqənin istehsal proqramı növbəti keçiddən gələn sifarişin parametrləri ilə müəyyən edilir. İdarəetmə mərkəzinin əsas funksiyası istehsal prosesi zəncirinin son halqası üçün tapşırıq qoymaqdır. "Çəkmə" sisteminin əsas məqsədləri:

Sonrakı prosesdən əvvəlki prosesə tələbin və ya məhsulun artan dəyişmələrinin yayılmasının qarşısının alınması;

Texnoloji əməliyyatlar arasında inventar parametrlərindəki dalğalanmaların minimuma endirilməsi;

İstehsal prosesində ehtiyatların idarə edilməsinin onun qeyri-mərkəzləşdirilməsi yolu ilə maksimum sadələşdirilməsi, əməliyyat sexinin idarə edilməsi səviyyəsinin yüksəldilməsi, yəni sex ustalarına və ya ustalarına istehsalın və inventarların operativ idarə edilməsi səlahiyyətinin verilməsi.

“Çəkmə” (çəkmə) sistemlərinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar istehsalın ümumi kompüterləşdirilməsini tələb etmir. Eyni zamanda, onlar yüksək nizam-intizam və bütün çatdırılma parametrlərinə riayət etməyi, eləcə də bütün səviyyələrdə personalın, xüsusən podratçılardan artan məsuliyyət tələb edir. Bu, istehsalın logistika proseslərinin mərkəzləşdirilmiş qaydada tənzimlənməsinin məhdud olması ilə izah olunur.

“Çəkmə” (çəkmə) logistika sistemlərinə tanınmış KANBAN və ORT sistemləri daxildir. İsrail və Amerika mütəxəssisləri tərəfindən hazırlanmış ORT sistemi təchizat və istehsal proseslərini birləşdirən mikrologistika sistemləri sinfinə aiddir. Bu sistemin əsas prinsipi istehsal prosesində "darboğaz" adlanan yerləri müəyyən etməkdir.

Material ehtiyatları, bitməmiş istehsal, hazır məhsul, texnoloji proseslər, istehsal gücləri və s. Bütövlükdə logistika sisteminin səmərəliliyi əsasən kritik resurslardan istifadənin səmərəliliyindən asılıdır, qalan (qeyri-kritik) resurslar isə praktiki olaraq sistemin fəaliyyətinə əhəmiyyətli təsir göstərmir. Bir çox logistika ekspertləri ORT-ni KANBAN-ın kompüterləşdirilmiş versiyası hesab edirlər, yeganə fərq ondan ibarətdir ki, ORT təchizatdan istehsala logistika şəbəkəsində darboğazların qarşısını alır, KANBAN isə artıq yaranmış darboğazları effektiv şəkildə aradan qaldıra bilir.

"Çəkmə" sisteminin əsas prinsipləri:

1. Təsir edən amillərdən asılı olmayaraq istehsalın hər bir mərhələsində davamlı ehtiyatların saxlanması.

2. Növbəti tapşırığı yerinə yetirmək üçün istehsal prosesində sərf olunan maddi vəsaitlər üçün sifarişin növbəti bölmədən əvvəlki bölməyə yüksəldilməsi.

"Çəkmə" sisteminin tətbiqi üçün zəruri tələblər:

Sifarişin təzələnməsi üçün normativ anın və sifariş edilən məhsulların partiyasının standart ölçüsünün müəyyən edilməsi;

Cari sifarişlər üçün inventar parametrlərinin və tədarük həcminin izlənilməsi;

Növbəti tapşırığın icrası zamanı dinamik axınların parametrlərinə daimi nəzarət.

Dövriyyə sahəsində həm təkan, həm də çəkmə sistemlərindən geniş istifadə olunur.

Satınalma mərhələsində, ehtiyatların doldurulması üçün mərkəzləşdirilməmiş qərar qəbuletmə prosesi ilə material idarəetmə sistemlərini formalaşdırırlar.

Hazır məhsulları satarkən, "çəkmə" (çəkmə) sistemi əmtəə ehtiyatlarının formalaşması ilə əlaqədar irəliləməyə yönəlmiş bir marketinq strategiyasıdır -: topdan və pərakəndə sektorda məhsullara tələbi stimullaşdıran bayquşlar.

İstehsalın idarə edilməsinin təşkilinin logistik konsepsiyası

Uzun müddət ənənəvi istehsal və marketinq fəaliyyəti müəyyən bir istehsalın məhsullarına tələbin dəyişməsinin bu məhsulların ehtiyatları ilə tənzimlənməsinə əsaslanırdı. İstehsal öz ritmində işləyirdi və mahiyyət etibarilə “hər halda” hazır məhsul ehtiyatları yaradılırdı. İstehsalın belə təşkilinin mənfi cəhətləri göz qabağında idi. Hələ istifadə olunmamış ehtiyatların yaradılması şəklində əhəmiyyətli vəsaitlərin ölməsi ilə yanaşı, onların saxlanması üçün xərclər var və nəticədə istehsalın maya dəyəri artır. Bundan əlavə, belə inventar firmanın yeni çeşid və ya məhsulun keyfiyyətinə dair tələblərdə dəyişikliklərlə bağlı tələbləri ödəmək imkanlarını məhdudlaşdırmaq. Firma mühafizəkar olur, onun müştərilərini genişləndirmək və yeni bazarlar ələ keçirmək imkanları məhduddur. Nəhayət, bu, effektiv və sərfəli qiymət və texniki siyasətin həyata keçirilməsini çətinləşdirir (əgər tamamilə aradan qaldırmasa).

Ənənəvi konsepsiyaya uyğun olaraq istehsalın təşkili və idarə edilməsi avadanlıqdan istifadənin yüksək dərəcəsini saxlamağa və istehsal xərclərini azaltmağa çalışır. Müvafiq göstəricilərə bütün istehsal dövrü ərzində nəzarət edilir. Bu göstəricilərin monitorinqinin nəticələrinə əsasən müəyyən idarəetmə tədbirləri həyata keçirilir.

İstehsalın idarə edilməsinin ənənəvi konsepsiyası ondan irəli gəlir ki, istehsal olunan məhsul artıq şirkətin yuxarı rəhbərliyi tərəfindən həyata keçirilən bazar vəziyyətinin təhlili əsasında hazırlanır. Buna görə də, bu çeşiddə və müəyyən həcmdə olan məhsulların gec-tez satılacağı güman edilir. Bu yanaşma ilə istehsalın idarə edilməsinin məqsədləri yerli və spesifikdir: avadanlığın maksimum istifadəsi və onun dayanma müddətinin qarşısının alınması, ən böyük həcmdə məhsulun ən az partiyasını istehsal etmək istəyi, məhsuldarlığı daim artırmaq, o cümlədən müəyyən bir imkan verməklə. imtina faizi və istehsal personalının dar ixtisaslaşması .

Olmalı olan elastikliyin bu cür xüsusiyyətlərinin reallaşdırılması müasir istehsal, logistika idarəetməsinin köməyi ilə əldə edilir.

İstehsalın idarə edilməsinin logistik prinsipləri göstəricilərin məhsulların satışından əldə edilən səmərəliliklə əlaqələndirilməsini tələb edir. Başqa sözlə, çeşid, həcm və satış şərtləri və əldə edilə bilən qiymətlər nəzərə alınır. İstehsal həcmlərinin adekvat artırılması imkanı, yəni kəmiyyət çevikliyi əmək və istehsal güclərinin daxili ehtiyatlarını, o cümlədən avadanlıq ehtiyatlarını yaratmaqla təmin edilir.

Rəqabətin mövcud olduğu şəraitdə bazar ehtiyaclarının ödənilməsi və yaradılması şəraitində istehlakçılardan sifarişlərin qəbulu gözlənilməzdir və dəyişə bilər, yəni arta və ya azala və yeni keyfiyyətlər əldə edə bilər. İstehlakçı tələbatındakı bu cür dalğalanmaları yalnız əmtəə ehtiyatlarının olması səbəbindən təmin etmək üçün şirkətin top menecmenti buna nail ola bilməyəcək. Üstəlik, bu ehtiyatlar onu təşəbbüsdən məhrum edir, mühafizəkar edir.

İstehsalın təşkilinin logistik konsepsiyası aşağıdakı əsas müddəaları ehtiva edir:

Həddindən artıq ehtiyatların rədd edilməsi;

Əsas nəqliyyat və saxlama əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi üçün həddindən artıq hesablanmış vaxtdan imtina;

Müştəri sifarişi olmayan məhsulların istehsalından imtina;

Əsas avadanlığın dayanma vaxtının aradan qaldırılması;

Nikahın məcburi ləğvi;

irrasional zavoddaxili daşımaların aradan qaldırılması;

Təchizatçıları qarşı tərəfdən xeyirxah tərəfdaşlara çevirmək.

SistemMRP

MRP I sistemi 1950-ci illərin ortalarında ABŞ-da işlənib hazırlanmış, lakin həm ABŞ-da, həm də Avropada yalnız 1970-ci illərdə geniş yayılmışdır. MRP sisteminin əsas tərtibatçılarından biri olan amerikalı mütəxəssis C.Orliskanın tərifinə görə, “material tələbatının planlaşdırılması (MRP-sistemi) dar mənada bir sıra məntiqi əlaqəli prosedurlardan, həlledici qaydalardan və s. İstehsal cədvəlini tələblər zəncirinə çevirən tələblər, vaxtında sinxronlaşdırılır və cədvəli yerinə yetirmək üçün lazım olan komponentlərin ehtiyatının hər bir bəndi üçün bu tələblərin planlaşdırılan “əhatə dairələri”... MRP sistemi tələblərin ardıcıllığını yenidən planlaşdırır və ya istehsal cədvəlində, ya da inventar strukturunda və ya məhsulun atributlarında baş verən dəyişikliklər nəticəsində əhatələr.

MRP sistemləri tələbat konkret hazır məhsula olan tələbatdan asılı olan materiallar, komponentlər, yarımfabrikatlar və onların hissələri ilə işləyir.

MRP sistemlərinin əsas məqsədləri:

1) istehsalın planlaşdırılması və istehlakçılara çatdırılması üçün materiallara, komponentlərə və məhsullara olan tələbatın ödənilməsi;

2) aşağı inventar səviyyələrinin saxlanılması;

3) istehsal əməliyyatlarının, çatdırılma qrafiklərinin, satınalma əməliyyatlarının planlaşdırılması.

Bu MRP məqsədlərinə nail olmaq prosesində sistem planlaşdırma üçün istifadə olunan vaxt ərzində planlaşdırılmış miqdarda resursların və məhsul ehtiyatlarının hərəkətini təmin edir. MRP sistemi öz işinə son məhsulun nə qədər və hansı müddətdə istehsal edilməsinin lazım olduğunu müəyyən etməklə başlayır. Bundan sonra sistem istehsal qrafikinin tələbatını ödəmək üçün material ehtiyatlarının vaxtını və tələb olunan miqdarını müəyyən edir.

MRP sisteminin girişi istehsal cədvəlinə daxil edilmiş şirkətin hazır məhsullarına tələbat proqnozları ilə dəstəklənən istehlakçı sifarişləridir. Beləliklə, MRP-də istehlakçı tələbi əsas amildir.

Material ehtiyatları haqqında məlumat bazası məhsulların və ya onların hissələrinin istehsalı (yığılması) üçün zəruri olan xammalın, materialların, komponentlərin, yarımfabrikatların və s.-nin çeşidi və əsas parametrləri (atributları) haqqında bütün lazımi məlumatları ehtiva edir. Bundan əlavə, məhsul vahidi üçün resurs sərfi normalarını ehtiva edir.

İnventar məlumat bazası müəssisənin anbarında istehsal, sığorta və digər tələb olunan maddi ehtiyatların mövcudluğu və həcmi, habelə onların doldurulması zərurəti baxımından kritik səviyyələrə yaxın olması barədə sistemə və idarə heyətinə məlumat verir.

MRP sisteminin tətbiqi prosesində yaranan problemlər informasiya, proqram təminatı və hesablamalar üçün riyazi dəstəyin hazırlanması və kompüter və ofis texnikası kompleksinin seçilməsi ilə əlaqədardır.

MRP yanaşmasına əsaslanan sistemlər bir sıra çatışmazlıqlara və məhdudiyyətlərə malikdir, bunlardan əsasları:

MRP sistemlərinin istifadəsi əhəmiyyətli miqdarda hesablamalar, böyük həcmdə ilkin məlumatların hazırlanması və qabaqcadan emalı tələb edir ki, bu da istehsal və logistika dövrlərinin aparıcı vaxtını artırır;

Firma inventar səviyyəsini azaltmağa və ya yüksək tezlikli kiçik həcmdə məhsul istehsalına keçməyə cəhd etdikdə sifarişin emalı və daşınması üçün logistika xərclərinin artması;

Tələbin qısamüddətli dəyişikliklərinə həssaslıq, çünki onlar sabit sifariş nöqtələrində ehtiyatların səviyyəsinə nəzarət və doldurulmasına əsaslanır;

Həddindən artıq mürəkkəb təbiəti və böyük ölçüsü səbəbindən sistemdə çox sayda uğursuzluq.

SistemDRP

Əməliyyat nöqteyi-nəzərindən RP logistika konsepsiyası xarici DRP (Distribution tələblərinin planlaşdırılması) sistemlərinin sintezi üçün əsas olan paylama sistemlərində də istifadə edilə bilər. DRP sistemləri MRP qurma məntiqinin hazır məhsulların paylama kanallarına paylanmasıdır. Bununla belə, bu sistemlər ümumi logistika konsepsiyası "RP" olsa da, eyni zamanda əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidirlər.

DRP sistemlərində logistika idarəetməsinin əsas aləti paylama şəbəkəsində (kanalda) hazır məhsulların ehtiyatlarının tədarükü və doldurulması prosesini əlaqələndirən bir cədvəldir (cədvəl). Bu cədvəl hər bir ayrılmış saxlama vahidi və paylama kanalında ehtiyatların formalaşması ilə əlaqəli logistika sisteminin hər bir əlaqəsi üçün formalaşır. Doldurma və tükənmə qrafikləri firmanın və ya topdansatış müəssisələrinin anbarlarında hazır məhsulların ehtiyatlarının doldurulması üçün ümumi tələblərə inteqrasiya olunur.

Eyni zamanda, DRP sistemlərinin istifadəsində müəyyən məhdudiyyətlər və çatışmazlıqlar var. Birincisi, DRP sistemi hər bir mərkəz və paylama şəbəkəsində hazır məhsulların paylama kanalı üçün dəqiq, əlaqələndirilmiş daşınma və doldurma proqnozunu tələb edir. İdeal vəziyyətdə, sistem logistika paylama kanallarında artıq inventar saxlamamalıdır, lakin bu, yalnız proqnozun dəqiqliyi ilə müəyyən edilir. Mümkün səhvlərin qarşısını almaq üçün paylama mərkəzlərində müəyyən təhlükəsizlik ehtiyatlarının olması lazımdır. İkincisi, DRP sistemlərində inventarın planlaşdırılması paylama mərkəzləri və sistemdəki digər əlaqələr arasında logistik dövrlərin yüksək etibarlılığını tələb edir. İstənilən dövrün qeyri-müəyyənliyi (sifariş, daşınma, istehsal) dərhal DRP sistemində qəbul edilən qərarların effektivliyinə təsir göstərir. Üçüncüsü, inteqrasiya olunmuş paylama planlaması istehsal qrafikində tez-tez dəyişikliklərə səbəb olur ki, bu da şirkətin istehsal şöbələrini qızışdırır, istehsal gücündən istifadədə dalğalanmalara, istehsal xərclərinin qeyri-müəyyənliyinə, məhsulların istehlakçılara çatdırılmasında fasilələrə səbəb olur.

Logistika konsepsiyasısadəcə- in- vaxt»

Dünyada ən geniş yayılmış anlayış "tam zamanında" - J I T ("tam zamanında") anlayışıdır. Bu konsepsiyanın meydana çıxması 1950-ci illərin sonlarında, Yaponiyanın Toyota Motors şirkəti, daha sonra isə Yaponiyanın digər avtomobil şirkətləri KANBAN sistemini aktiv şəkildə tətbiq etməyə başladığı vaxta aid edilir. Konseptin "tam zamanında" adını bir az sonra amerikalılar verdilər və onlar da avtomobil sənayesində bu yanaşmadan istifadə etməyə çalışdılar. J I T konsepsiyasının orijinal şüarı avtomobillərin və onların əsas aqreqatlarının yığılması istehsal prosesində materialların, komponentlərin və yarımfabrikatların ehtiyatlarının potensial aradan qaldırılması idi. İlkin açıqlama ondan ibarət idi ki, əgər istehsal qrafiki müəyyən edilərsə (hələlik tələb və ya sifarişlərdən mücərrəd alınmaqla), o zaman material axınlarının hərəkətini elə təşkil etmək olar ki, bütün materiallar, komponentlər və yarımfabrikatlar gələcək. lazımi miqdarda, lazımi yerə (quraşdırma xəttində - konveyerdə) və hazır məhsulun istehsalı və ya yığılması üçün vaxtında.

J I T, logistika sistemindəki bir əlaqənin ehtiyac duyduğu vaxta qədər material ehtiyatlarının və hazır məhsulların lazımi miqdarda çatdırılması proseslərinin sinxronlaşdırılmasına əsaslanan istehsalda (əməliyyat idarəetməsi), təchizat və paylamada logistika sistemlərinin qurulmasının müasir konsepsiyasıdır. səhmlərlə bağlı xərcləri minimuma endirmək.

J I T anlayışı logistika dövrü və onun komponentləri ilə sıx bağlıdır. JIT yanaşmasına əsaslanan bir çox müasir logistika sistemləri logistika dövrlərinin qısa komponentlərinə yönəldilmişdir ki, bu da logistika sistem əlaqələrinin tələbdəki və müvafiq olaraq istehsal proqramındakı dəyişikliklərə tez reaksiya verməsini tələb edir.

J I T-nin logistika konsepsiyası aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:

Material ehtiyatlarının, hazır məhsulların minimum (sıfır) ehtiyatı;

Qısa istehsal (logistika) dövrləri;

Hazır məhsul istehsalının kiçik həcmləri və ehtiyatların (təchizatların) doldurulması;

Az sayda etibarlı təchizatçılar və daşıyıcılarla maddi ehtiyatların alınması üçün əlaqələr;

Effektiv məlumat dəstəyi;

yüksək keyfiyyətli hazır məhsul və logistika xidmətləri.

J I T konsepsiyasının həyata keçirilməsi ümumiyyətlə hazır məhsul və xidmətlərin keyfiyyətini yaxşılaşdırır, artıq ehtiyatları minimuma endirir və əsaslı şəkildə dəyişə bilər. forma üslubu kompleks logistika fəaliyyətinin inteqrasiyası yolu ilə idarəetmə.

J I T ideologiyasından istifadə edən logistika sistemləri, maddi ehtiyatların və ya hazır məhsulların ehtiyatlarının doldurulması üçün sifarişlərin yerləşdirilməsinin yalnız onların sayı müəyyən bir kritik səviyyəyə çatdıqda baş verdiyi cəlbedici sistemlərdir. Bu zaman ehtiyatlar paylama sistemində təchizatçılardan və ya logistik vasitəçilərdən fiziki paylama kanalları vasitəsilə “çəkilir”.

Keyfiyyət J I T konsepsiyasının praktiki həyata keçirilməsində əsas rol oynayır. Yapon avtomobil şirkətləri ilkin olaraq J I T konsepsiyasını və KANBAN sistemini istehsalata tətbiq edərək, istehsal prosesinin və sonrakı xidmətin bütün mərhələlərində keyfiyyətə nəzarət və idarəetməyə yanaşmanı əsaslı şəkildə dəyişdirdilər.

Müasir JIT texnologiyaları və logistika sistemləri daha inteqrasiya olunmuş və logistika istehsal konsepsiyaları və paylama sistemlərinin müxtəlif variantlarından, məsələn, logistika kanallarında inventarları minimuma endirən sistemlər, sürətli keçid logistika sistemləri, inventarların bərabərləşdirilməsi, qrup texnologiyaları, profilaktik çevik istehsal, müasir sistemlərümumi statistik nəzarət və məhsulun keyfiyyət dövrlərinin idarə edilməsi və s.

SistemKANBAN

KANBAN sistemi Toyota Motors Corporation (yapon dilində "kart" deməkdir) tərəfindən hazırlanmışdır. KANBAN sistemi istehsalda "çəkmə" logistika sistemlərinin ilk tətbiqidir və bu sistem Toyota tərəfindən inkişaf etdirildiyi andan tətbiqi təxminən 10 il çəkdi.

Bu sistemin tətbiqində əsas amillər bunlar idi:

İstehsalın rasional təşkili və tarazlığı;

İstehsal prosesinin bütün mərhələlərində ümumi keyfiyyətə və təchizatçılardan xammalın keyfiyyətinə nəzarət;

Yalnız etibarlı təchizatçılar və daşıyıcılarla əməkdaşlıq;

Bütün personalın peşəkar məsuliyyətinin və yüksək əmək əhval-ruhiyyəsinin artırılması.

Amerikalı və Avropalı rəqiblərin logistik mühitdə bu və digər amilləri nəzərə almadan KANBAN sxemini avtomatik olaraq istehsala köçürmək üçün ilk cəhdləri uğursuzluqla nəticələndi.

İlk dəfə 1972-ci ildə Toyota Motors Korporasiyası tərəfindən Takahama zavodunda (Naqoya, Yaponiya) tətbiq edilən KANBAN sistemi, sürətli restrukturizasiyaya qadir olan və praktiki olaraq təhlükəsizlik ehtiyatlarını tələb etməyən davamlı istehsal axınının təşkili üçün sistemdir. KANBAN sisteminin mahiyyəti ondan ibarətdir ki. zavodun bütün istehsalat bölmələri, o cümlədən son yığım xətləri material ehtiyatları ilə yalnız istehlakçı bölməsinin müəyyən etdiyi sifarişin yerinə yetirilməsi üçün lazım olan miqdarda və müddətdə təmin olunsun. Beləliklə, istehsala ənənəvi yanaşmadan fərqli olaraq, struktur bölmə-istehsalçı ümumi sərt istehsal qrafikinə malik deyil, şirkətin bölməsinin istehsal-texnoloji dövrünə uyğun olaraq öz işini sifariş çərçivəsində optimallaşdırır.

Sistemdə məlumat ötürmə vasitəsi plastik zərfdə olan xüsusi kanban kartıdır. İki növ kart ümumidir; seçim və istehsal qaydası. Seçim kartında əvvəlki emal (quraşdırma) sahəsində götürülməli olan hissələrin (komponentlərin, yarımfabrikatların), istehsal sifariş kartoçkasında isə əvvəlki istehsalda hazırlanmalı (yığılmalı) hissələrin sayı göstərilir. Sayt. Bu kartlar həm Toyota müəssisələrində, həm korporasiya və onunla əməkdaşlıq edən şirkətlər arasında, həm də filialların müəssisələrində dövriyyədədir. Beləliklə, kanban kartları istehlak edilən və istehsal olunan miqdarlar haqqında məlumat daşıyır.

Sistemdə yerində anbar yoxdur, çünki yalnız texnoloji nəqliyyat vasitəsi ilə bir emal mərkəzindən digərinə köçürülən konteynerlərdən istifadə olunur.

Konteynerlərə əlavə edilmiş kartlardakı məlumatlar konkret konteynerə aiddir və onun həcmini və yuxarıda sadalanan müvafiq detalları düzəldir. KANBAN logistika texnologiyasından istifadə edərək hər bir əməliyyatın idarə edilməsi prosesində konteynerdən ayrılmış yalnız pulsuz kartlar iştirak edir.

KANBAN tipik bir "çəkmə" istehsal sistemidir, burada hissələrin qabları (istehsal ehtiyatını təşkil edən) yalnız sonrakı yerlərdə istehlakdan asılı olaraq köçürülür.

KANBAN sisteminin praktiki istifadəsi və sonra onun dəyişdirilmiş versiyaları məhsulların keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər: logistika dövrünü qısaldır və bununla da dövriyyəni əhəmiyyətli dərəcədə artırır. dövriyyə kapitalı firmalar: istehsal xərclərini azaltmaq: təhlükəsizlik ehtiyatlarını faktiki olaraq aradan qaldırmaq. Bir çox tanınmış mühəndislik firmaları tərəfindən KANBAN sistemindən istifadə üzrə dünya təcrübəsinin təhlili göstərir ki, bu, ehtiyatları 50% azaltmağa imkan verir. əmtəə - dövriyyənin əhəmiyyətli sürətlənməsi ilə 8% dövriyyə kapitalı və keyfiyyətin yaxşılaşdırılması.

SistemORT

ORT təchizat və istehsal proseslərini birləşdirən “çəkən” mikroloqistika sistemləri sinfinə aiddir. Bu sistemin əsas prinsipi istehsal prosesində sözdə darboğazları və ya kritik resursları müəyyən etməkdir. Əslində, ORT KANBAN-ın kompüterləşdirilmiş versiyasıdır, fərqi ilə ORT sistemi təchizat-istehsal logistika şəbəkəsində yaranan darboğazların qarşısını alır, KANBAN sistemi isə artıq yaranmış darboğazları effektiv şəkildə aradan qaldırır. Xammal və material ehtiyatları, bitməmiş işin həcmi, istehsal texnologiyası, kadrlar və s. logistika sisteminin səmərəliliyinə təsir edən kritik resurslar kimi çıxış edə bilər.ORT sistemindən istifadə edən müəssisələr iş yerinə yetirən işçi heyətin yükünü maksimum dərəcədə artırmağa çalışmırlar. kritik olmayan əməliyyatlar, çünki bu, tamamlanmamış istehsalat ehtiyatlarının arzuolunmaz artımına səbəb olur. Logistik baxımdan ORT sisteminin effektivliyi məhsulun həcmini artırmaq, istehsal və daşıma xərclərini azaltmaq və tamamlanmamış istehsal ehtiyatlarını azaltmaqdan ibarətdir.

İstehsalda material axınlarının idarə edilməsində logistik yanaşmanın tətbiqinin səmərəliliyi

Məlumdur ki, materialın açıq olduğu vaxtın 95 - 98% -i istehsal zavodu yükləmə-boşaltma və nəqliyyat-saxlama işlərinin yerinə yetirilməsinin uçotu. Bu, onların istehsalın maya dəyərində əhəmiyyətli payı ilə bağlıdır.

Müəssisədə material axınlarının idarə edilməsinə logistik yanaşma, logistik əməliyyatlar kompleksinin həyata keçirilməsini mümkün qədər optimallaşdırmağa imkan verir. Bosch-Siemens, Mitsubishi, General Motors firmalarına görə, logistika xərclərinin bir faiz azalması, satışların 10 faiz artması ilə eyni təsirə malikdir.

Müəssisədə material axınının idarə edilməsinə logistik yanaşmanın tətbiqindən əldə edilən kumulyativ effektin şərtlərini sadalayaq.

1. İstehsal bazar yönümlüdür. Kiçik və fərdi istehsala effektiv keçid mümkün olur.

2. Təchizatçılarla tərəfdaşlıq əlaqələri qurulur.

3. Avadanlıqların dayanma müddəti azalır. Bu, iş yerində həmişə iş üçün lazım olan materialların olması ilə təmin edilir.

4. Səhmlər optimallaşdırılır - logistikanın mərkəzi problemlərindən biridir. Ehtiyatların saxlanması maliyyə resurslarının yönləndirilməsini, maddi-texniki bazanın əhəmiyyətli bir hissəsinin istifadəsini, əmək resursları. İstehsalın təşkilinin müasir logistik üsullarından (Kanban sistemi) istifadə edən bir sıra Qərbi Avropa şirkətlərinin təcrübəsinin təhlili göstərir ki, logistikadan istifadə istehsal ehtiyatlarını 50% azalda bilər.

5. Köməkçi işçilərin sayı azaldılır. Ardıcıllıq səviyyəsi nə qədər aşağı olarsa, iş prosesi bir o qədər qeyri-müəyyəndir və pik iş həcmlərini yerinə yetirmək üçün köməkçi heyətə ehtiyac bir o qədər yüksəkdir.

6. Məhsulların keyfiyyəti yaxşılaşır.

7. Materialların tullantıları azalır. İstənilən logistik birləşdirmə potensial itkidir. Logistika əməliyyatlarının optimallaşdırılması itkilərin azaldılmasıdır.

8. İstehsal və saxlama yerlərindən istifadənin təkmilləşdirilməsi. Axın proseslərinin qeyri-müəyyənliyi böyük əlavə sahələrin saxlanmasını zəruri edir. Xüsusilə, ticarət topdansatış anbarlarını layihələndirərkən, axın proseslərinin qeyri-müəyyənliyi anbar binalarının sahəsini 30% artırmağa məcbur edir.

9. Zədələr azalır. Logistik yanaşma əməyin mühafizəsi sisteminə üzvi şəkildə uyğun gəlir.

Nəticə

Rusiyada logistika, bir elm olaraq, nisbətən yaxınlarda inkişaf etməyə başladı (təxminən 2 il əvvəl), lakin indi də onun müəssisədəki əhəmiyyəti haqqında danışmaq olar. Müasir bazar şəraitində bazarın alıcıya yönəldiyi bir vaxtda ənənəvi istehsal konsepsiyasından istifadə etmək rasional xarakter alır və getdikcə daha çox müəssisə logistika konsepsiyasına meyl edir.

Logistika material və informasiya axınlarının idarə edilməsi ilə məşğul olur. Təsərrüfat fəaliyyəti praktikasında material axınının idarə edilməsi sistemlərinin istifadəsi xammalın alınması ilə malların son istehlakçıya çatdırılması arasında vaxt intervallarının azaldılması zərurəti ilə izah olunur. Logistika ehtiyatları minimuma endirməyə, bəzi hallarda isə onların istifadəsindən tamamilə imtina etməyə imkan verir, malların çatdırılma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, məlumatların əldə edilməsi prosesini sürətləndirir və xidmət səviyyəsini yaxşılaşdırır. Bunda kurs işiən ümumi material axını idarəetmə sistemləri nəzərdən keçirilmişdir. Bu sistemlərdən hansını seçmək və istifadə etmək səmərəli iş hər bir konkret müəssisədən, onun xarici və daxili şərtlərindən asılıdır.

XYZ təhlili və digər proqnozlaşdırıcı üsullar logistikaya materialların istehlakını qiymətləndirməyə və lazımsız yerə sərf etmədən rasional istifadə etməyə kömək edir. nağd pul tələb olunmamış ehtiyatlar üçün.

Artıq əmək bazarında bu profilli mütəxəssislərə tələbat var. Ola bilsin ki, yaxın gələcəkdə “logistika” peşəsi on ən prestijli və tələb olunan ixtisaslar sırasında yer alacaq.

Dövriyyə sahəsində həm təkan, həm də çəkmə sistemlərindən geniş istifadə olunur. Satınalma mərhələsində, ehtiyatların doldurulması üçün mərkəzləşdirilməmiş qərar qəbuletmə prosesi ilə material idarəetmə sistemlərini formalaşdırırlar. Hazır məhsulları satarkən "çəkmə" (çəkmə) sistemi ehtiyatların formalaşmasından əvvəl topdan və pərakəndə ticarətdə məhsullara tələbatı stimullaşdırmağa yönəlmiş satış strategiyası kimi çıxış edir.