ev Ofis işi

Qaynaqlanmış strukturun texniki xüsusiyyətləri. Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün texniki şərtlərin hazırlanması

28.05.2021

Şərti olaraq, bütün dizaynları üç qrupa bölmək olar:

1-ci qrup - dağıdılması insan tələfatına səbəb ola bilən xüsusilə kritik strukturlar (təzyiqli gəmilər, qaldırıcı maşınlar, nəqliyyat vasitələri və s.);

qrup 2 - dağıdılması böyük maddi itkilərə səbəb olan kritik strukturlar (texnoloji xətt cihazları, nasazlığı bütün xəttin bağlanmasına səbəb olur);

qrup 3 - məsuliyyətsiz strukturlar - bütün digərləri.

Quruluşun istismar şərtləri və mümkün nəticələr keyfiyyətsiz istehsalına görə bu strukturun istehsal texnologiyasına texniki şərtlər (tələblər) müəyyən edilir. (1)

Spesifikasiyalar müəyyən bir quruluş növünün istehsalı üçün materiallara, avadanlıqlara, habelə texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinə tətbiq olunan tələblərin siyahısını ehtiva edir. GOST 15001-69-a uyğun olaraq texniki şərtlər tələblərə cavab verməlidir texniki tapşırıqlar və bu növ məhsul üçün standartlar, yəni. oxşar məhsulların istehsalında toplanmış dizayn, istehsal və istismar təcrübəsini nəzərə almaq.

Qaynaqlanmış hissələrin istehsal qabiliyyəti

Dizaynlar

Optimal dizayn formaları məhsulun xidmət məqsədinə cavab verən, müəyyən bir resurs daxilində etibarlı işləməsini təmin edən və məhsulun minimum material, əmək və vaxt xərcləri ilə istehsalına imkan verən formalardır - bu xüsusiyyətlər dizaynın istehsal qabiliyyəti konsepsiyasını müəyyənləşdirir. . Bundan əlavə, strukturun strukturların dizaynı və istehsalının bütün mərhələlərində müşahidə edilməli olan texniki estetika tələblərinə cavab verməsi lazımdır.

İstehsal qabiliyyəti dizayn - istənilən qaynaq növündən istifadə edərək və müxtəlif rejimlərdə qaynaqlanmış məhsulun istehsalının rahatlığını və sadəliyini təmin edən belə bir dizaynın seçimi.

Dizaynın istehsal qabiliyyəti materialın seçimi, qaynaqlanan elementlərin forması və birləşmələrin növləri, qaynaq növləri (üsulları) və qaynaq deformasiyalarının və gərginliklərinin azaldılması tədbirləri ilə təmin edilir. (1)

Qaynaqlanmış iş parçaları üçün material seçərkən, yalnız onun əməliyyat xüsusiyyətlərini deyil, həm də qaynaq qabiliyyətini və ya yaxşı qaynaq qabiliyyətini təmin edən texnoloji tədbirlərdən istifadə etmək imkanını nəzərə almaq lazımdır.

Tipik olaraq, bir qaynaqlı birləşmələr düzəltməyə çalışır ki, onlar iş parçasının əsas materialına bərabər gücdə olsunlar. Bu halda, yaxşı qaynaqlanan materialları seçməlisiniz: aşağı ərintili çeliklər və ərintilər, eləcə də istifadəsi qaynaq növü və rejimi üçün heç bir tələblə məhdudlaşdırılmayan əlvan metalların ərintiləri.

Azaldılmış qaynaq qabiliyyətinə malik materiallardan istifadə etmək lazımdırsa, qaynaqlanmış birləşmənin metalının xüsusiyyətlərində mənfi dəyişiklikləri minimuma endirmək üçün bir sıra texnoloji tədbirlər təmin edilməlidir. Metala minimal istilik təsirini təmin edən qaynaq növləri və rejimlərindən istifadə edilməli, qaynağın birləşməyə təsirini azaldan əməliyyatlar təmin edilməlidir (qabaqcadan qızdırma, süni soyutma, qaynaqdan sonra istilik müalicəsi və s.).

Qaynaqlanmış birləşmə zonasının gücü bu zonanın sonrakı yuvarlanması və ya döyülməsi ilə artırıla bilər. Texnoloji tədbirlərin seçimi qaynaqlanan iş parçalarının ümumi ölçülərindən və dizaynından asılıdır.

Müxtəlif məkan mövqelərində hazırlanmış əyri qaynaqların olması ilə mürəkkəb böyük ölçülü strukturların istehsalı prosesində universal qaynaq növlərindən istifadə edərək yalnız yaxşı qaynaqlanmış materiallardan istifadə etmək lazımdır, məsələn, örtülmüş elektrodlarla əl ilə qövs qaynağı və ya mexanikləşdirilmiş qaynaq. müxtəlif qaynaq rejimi parametrlərinin geniş diapazonuna malik qoruyucu qazlar. Bu halda, məhsulun əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur.

Sadə kiçik ölçülü konstruksiyaların və birləşmələrin istehsalında, ən yaxşı (qaynaq qabiliyyəti baxımından) qaynaq növlərindən, məsələn, elektron şüa və ya vakuum diffuziyasından istifadə edərək azaldılmış qaynaq qabiliyyətinə malik metaldan istifadə etmək mümkündür. Eyni zamanda, məhsulun əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonrakı istilik və ya mexaniki müalicə də daxil olmaqla, bütün zəruri texnoloji tədbirləri həyata keçirmək asandır.

Qaynaq birləşməsinin növü qaynaqlanmış elementlərin nisbi mövqeyi və kənarların qaynaq üçün hazırlanması (kəsmə) forması ilə müəyyən edilir. Əsas materialla birləşmənin bərabər möhkəmlik vəziyyətini təmin etmək üçün iş hissələrinin bütün hissəyə tam nüfuz etməsinə nail olmaq üçün kənarlar kəsilir. Yiv elementlərinin forması və ölçüləri (bucaq, kütlük, boşluqlar) qaynaq kökünün yüksək keyfiyyətli əmələ gəlməsi (nüfuz və yanma olmaması) şərti və yığılmış materialın minimum həcmi əsasında müəyyən edilir. Kenar hazırlığının növünün seçimi materialın qalınlığından, onun termofiziki xüsusiyyətlərindən və qaynaq növündən asılıdır. (1)

Rasional şəkildə işlənmiş texnoloji dizayn bütün istismar tələblərinə cavab verən etibarlı qaynaqlı birləşmələrin və konstruksiyaların istehsalını təmin etməli, həmçinin hərtərəfli mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı maksimum dərəcədə həyata keçirməyə imkan verməlidir. istehsalat prosesiəməliyyatın minimal əmək intensivliyi, minimal istehlak ilə məhsul istehsalı qaynaq materialları və elektrik enerjisi və iş üçün qaydalara və təhlükəsizlik qaydalarına tam uyğunluq.

Ən mütərəqqi dizayn üsulu konstruksiyaların və onların istehsalı texnologiyasının eyni vaxtda inkişafıdır. Bu halda, məhsulun istehsalı üçün əsas sənəd normativ sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilən vahid dizayn və texnoloji sənədlərdir. Eyni zamanda, hazırlanan və ya tətbiq edilən texnoloji proseslər dövlət (GOST) və sənaye (OST) standartları ilə müəyyən edilmiş sertifikatlaşdırma və standartlaşdırma prinsiplərinə uyğun olmalıdır.

Optimal dizayn formaları məhsulun xidmət məqsədinə cavab verən, verilmiş resurs daxilində etibarlı işləməsini təmin edən və minimum material, əmək və vaxt xərcləri ilə məhsulun istehsalına imkan verən formalardır. Bu xüsusiyyətlər dizaynın istehsal qabiliyyəti konsepsiyasını müəyyən edir. Bundan əlavə, dizaynın texniki estetikanın tələblərinə cavab verməsi lazımdır. Bu tələblər strukturların layihələndirilməsi və istehsalının bütün mərhələlərində yerinə yetirilməlidir. Qaynaqlanmış məhsulların layihələndirilməsi zamanı onların istehsalının istehsal qabiliyyətinə dair tələbləri nəzərə almaq lazımdır.

Qaynaqlanmış konstruksiyalar haddelenmiş məhsullardan (çarşaflar, borular, əyilmiş, haddelenmiş və ya ştamplanmış profillər), həmçinin tökmə, saxta və ştamplanmış elementlərdən hazırlanır. Layihələndirilərkən qaynaq ediləcək elementlərin ölçüləri və forması onların istehsal qabiliyyəti baxımından yüksək məhsuldar qaynaq üsullarından istifadə etmək, həmçinin qaynaq işini aşağı vəziyyətdə yerinə yetirmək imkanı əsasında seçilməlidir. Bundan əlavə, qaynağın ön və kök hissələrinə sərbəst girişi təmin etməyə çalışmalı, qaynaqların uzunluğunu və əsas və çökmüş metalların kütləsini minimuma endirməli, həmçinin qaynaqdan sonrakı istilik və qaynaqdan sonrakı istilik işlərini aparmaq qabiliyyətinə sahib olmalıdır. və ya zəruri hallarda mexaniki müalicə və s. (2)

Göstərilən tövsiyələr sadə formanın elementlərinə uyğundur: düz, silindrik, konusvari və uzun düz və qapalı həlqəvi butt və T birləşmələri ilə yarımkürə. Qaynaqlanmış elementlərin istehsalı üçün bir sıra materialları seçərkən, yuvarlanan, əyilmiş və ya ştamplanmış profillər və qabıqlar, nazik təbəqələr, nazik divarlı borular və onların birləşmələri üstünlük təşkil edir.

Qaynaqlanmış konstruksiyaların layihələndirilməsi zamanı qaynaq zamanı qeyri-bərabər istiləşmə nəticəsində qaynaq birləşməsinin ayrı-ayrı zonalarının yerli plastik deformasiyaları nəticəsində yaranan qaynaq gərginliklərini və deformasiyalarını aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün konstruktiv və texnoloji tədbirləri təmin etmək lazımdır. Yüksək qaynaq gərginliklərinin baş verməsinin qarşısını almaq üçün qaynaqların və onların bir-biri ilə kəsişmələrinin yığılmasına icazə verilməməli, həmçinin qaynaqlanan elementlərin minimal istiləşməsini təmin edən qaynaq üsullarından istifadə edilməlidir. Stressi aradan qaldırmaq üçün qaynaqların yüksək temperlənməsi və ya döyülməsi istifadə edilməlidir.

Bəzən qaynaqlı qurğunun layihələndirilməsi və istehsalı mərhələsində qaynaq deformasiyalarını tamamilə aradan qaldırmaq mümkün olmur, bu halda hazır qaynaq məhsullarını düzəltmək mümkündür.

  • 1. TEXNİKİ TƏLƏBLƏR
  • 1.1. Flanşlar bu standartın tələblərinə uyğun olaraq, QOST 12815-80, QOST 12817-80 -- QOST 12822-80, müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş işçi təsvirlərə əsasən hazırlanmalıdır.

İxrac üçün nəzərdə tutulmuş flanşlar ixrac məhsulları üçün normativ-texniki sənədlərdə müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olmalıdır.

1.2. Valf flanşları GOST 12815--80-ə uyğun olaraq 1, 3, 5, 6, 7 və 9 versiyalarının sızdırmazlıq səthləri ilə hazırlanmalıdır.

İstehlakçı və istehsalçı arasında razılığa əsasən, GOST 12815--80-ə uyğun olaraq 2, 4 və 8 versiyalarının sızdırmazlıq səthləri ilə klapan flanşlarının istehsalına icazə verilir.

  • 1.3. Flanşlar, boltlar, saplamalar və qoz-fındıqlar cədvəldə göstərilən materiallardan hazırlanmalıdır. Flanşların, boltlar, ştamplar və qozların istehsalına icazə verilir: mexaniki xassələri və tətbiqi hədləri cədvəldə göstərilən materiallardan aşağı olmayan digər materiallar.
  • 2. MARKALAMA, QABLAMA, NAŞINMA
  • 2.1. Xarici silindrik səthdə və ya kvadrat tərəfdə və / və ya flanşların arxa tərəfində QOST 12820--80, GOST 2821--80 və QOST 12822--80-ə uyğun olaraq aşağıdakı işarələr edilməlidir: istehsalçının ticarət nişanı və ya onun qısaldılmış ad (istehlakçı tələbinə uyğun olaraq);

polad StZsp və StZps flanşları istisna olmaqla, flanş materialının markası;

Dy və Py hərflərini və ölçüləri göstərmədən mm-də şərti çuxur və kqf/sm 2-də şərti təzyiq; floroplastik conta üçün flanşlar üçün F hərfi.

Qeydlər:

  • 1. İstehlakçı ilə razılaşma ilə flanşların işarələnməməsi mümkündür
  • 2. Armatur dəstinə daxil olan flanşlarda, habelə onlar məhsulun konstruksiyasının elementidirsə, markalanma aparıla bilməz.
  • 3. İstehlakçı ilə razılaşdırılaraq flanşlar dəstəsinə bərkidilmiş lövhədə flanşların işarələnməsinə icazə verilir.

Qaynaqlanmış strukturun materialının əsaslandırılması

Qaynaqlanmış strukturun materialının əsaslandırılması aşağıdakı əsas tələblər nəzərə alınmaqla həyata keçirilir:

maksimum metal qənaəti nəzərə alınmaqla, istehsalının ən aşağı dəyəri ilə möhkəmlik və möhkəmliyin təmin edilməsi;

qaynaqlı birləşmələrin zonalarında minimal yumşalma və çevikliyin azaldılması ilə yaxşı qaynaq qabiliyyətinə zəmanət verən şərtlər;

aqressiv mühitlərdə dəyişkən temperaturda verilən yüklər altında strukturun etibarlı işini təmin etmək.

Poladın strukturu Şeffler diaqramından istifadə etməklə müəyyən edilir.

qaynaqlı struktur truss qaynaq

Quruluş 17GS poladdan qaynaqlanır. 17GS poladın mexaniki xassələri Cədvəl 1-də verilmişdir. Qaynaqlanan materialın kimyəvi tərkibi Cədvəl 2-də verilmişdir.

Cədvəl 1 - Çeliklərin mexaniki xüsusiyyətləri

Cədvəl 2 - Poladın kimyəvi tərkibi

Bunun üçün əvvəlcə polad üçün ekvivalent xrom dəyəri hesablanır:

Eq Cr = %Cr + %Mo + 2%Ti + 2%Al + %Nb + 1,5%Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

Və sonra ekvivalent nikel dəyəri hesablanır:

Eq Ni = %Ni + 30%C + 30%N + 0.5Mn=

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

Eq Cr və Eq Ni qiymətlərinə əsaslanaraq, Şeffler diaqramında poladın strukturuna uyğun bir nöqtə çəkilir (Şəkil 1).


Şəkil 1 - Şeffler diaqramı

Qaynaqlanmış konstruksiyaların istehsalı üçün texniki şərtlər

Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texniki şərtlərə əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtlər, həmçinin montaj və qaynaq üçün iş parçaları, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət tələbləri daxildir.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun olaraq alaşımlı çeliklər və ya GOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu tədarük edən zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavodun laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiq edilməlidir.

Manual olanda qövs qaynağı QOST 22496-70 uyğun olaraq Sv-08 məftilindən hazırlanmış çubuq ilə QOST 9467-75-ə uyğun ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kesici kənar hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır, təsvirlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1: 10, 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Bucaq ölçülərinin maksimum sapmaları, əgər onlar təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Çatlar və yırtıqlar olan hissələr əmələ gəlir. istehsal zamanı qaynaq üçün montaja icazə verilmir.

Göstərilən tələblər texnoloji avadanlıq və yığılmış hissələr üçün müvafiq dözümlülüklərlə təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 235182-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776-79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj təmin edilməlidir xətti ölçülər Cədvəl 3-də göstərilən toleranslar daxilində bitmiş montaj vahidi, təsvirlərdə digər dəqiqlik tələbləri olmadıqda, QOST 8908-81-in 10-cu dəqiqlik dərəcəsinə görə bucaq ölçüləri.

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Kritik montaj qurğularını qaynaq etmək üçün yalnız onların ixtisaslarını və icazə verildiyi işin xarakterini müəyyən edən sertifikatı olan sertifikatlı qaynaqçılara icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən praktiki yoxlaması ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən kiçik olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

bəndində göstərilməyən üsullarla qaynaq işlərini yerinə yetirin texnoloji proses və bu standart baş qaynaq mütəxəssisi ilə razılaşdırılmadan qadağandır.Texnoloji vərəqlərdə göstərilən qaynaq rejimlərindən və qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığından kənara çıxmağa yol verilmir.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Görünüşdə, qaynaq sarkma və ya sarkma olmadan və əsas metala hamar bir keçid ilə vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl qaynaq tikişləri və bitişik səthlər şlaklardan, sallanmalardan, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Spot qaynaq üçün montaj edərkən, nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5-0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən, boşluq 0,2-0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14776-79-a uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaq birləşmələrinin yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.

3. QAYNAQLANMASI ŞUANIN İSTEHSALI

3.1. Şüanın kəsişməsi Şəkil 1-ə uyğun olmalıdır.

H - şüa hündürlüyü; h - şüa divarının hündürlüyü; s - divar qalınlığı;

t - flanşın qalınlığı; B - rəfin eni

Şəkil № 1

3.2. Şüaların ölçüləri, kəsişmə sahəsi, şüanın bir metrinin kütləsi və oxlar üçün həndəsi dəyərlər Cədvəl 1-də verilmişdir.

Cədvəl № 3

Əsas texniki spesifikasiyalarölkələr Cədvəl 3 və Şəkil 1-də göstərilmişdir.

3.3. Sifarişlə istehsal olunur uzunluğu 3000 mm-dən 12000 mm-ə qədər olan qaynaqlı şüaların istehsalı. Müştərinin istəyi ilə 15 000 mm-ə qədər tirləri təchiz etmək mümkündür.Tam penetrasiya ilə 12 mm-ə qədər divar qalınlığı ilə şüalar istehsal olunur.

3.4. Divar qalınlığı üçün maksimum sapmalar qaynaqlı tirlərin istehsalında və şüanın flanşları, eni 1500 ilə 2000 mm-dən çox olan orijinal iş parçasının qalınlığında maksimum sapmalara uyğun olmalıdır.

3.5. Şüa uclarının perpendikulyarlığından sapma onun uzunluğunu maksimum sapmalardan kənara çıxarmamalıdır. Uçları uzununa oxa dik olan şərti olaraq yığılmış qaynaqlı şüanın maksimum uzunluğu şüanın uzunluğu kimi qəbul edilir.

3.6. Ölçülərin maksimum sapmaları, qaynaqlanmış şüanın həndəsi forması və qaynaq

tikişlər cədvəl 2-də göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır, minimum ölçü Qaynaq ayağı ChZSB çeşidi ilə müəyyən edilir:

K = şüalar üçün ən azı 4 mm: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;

K = şüalar üçün ən azı 5 mm: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25К1, 25К1, 25К3, ;

K = şüalar üçün ən azı 6 mm: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30Sh2, 40Sh2, 45Sh1, 50Sh1, 50Sh2, 50Sh3, 60Sh2, 721Sh, 613Sh, 790K , 30K2, 30K3 , 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;

K = şüalar üçün ən azı 7 mm: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3, 40К4;

K = şüalar üçün ən azı 8 mm: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.

3.7. Müştərinin istəyi ilə son kəsmə aparılır. Kəsilmiş obliquenin maksimum sapmaları Cədvəl 2-də göstərilən qiymətə uyğun olmalıdır.

3.8. Sınaq növləri və qaynaqlı birləşmələrin təftiş həcmi GOST 23118 - 99-a uyğun olaraq müəyyən edilmiş keyfiyyət səviyyəsindən asılı olaraq seçilir.

4. TAMAMLAMA ÜÇÜN TƏLƏBLƏR

YAPILMA VƏ QAYNAQ İŞLƏRİ

4.1. İstifadə olunan qaynaq materialları, avadanlıqları və texnologiyaları RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03 tələblərinə uyğun olaraq sertifikatlaşdırılmalıdır.

4.2. Maşın oksigen kəsilməsindən sonra şüa flanşlarının kənarlarında 0,3 mm-dən çox pozuntular olmamalıdır.

4.3. T-kəmər (kəmər) və butt (rəflərin və divarların təbəqələrinin birləşmələri) tikişləri tikişlərin bazaya hamar keçidi ilə mexanikləşdirilmiş qaynaq (avtomatik sualtı qövs və / və ya qoruyucu qaz mühitində yarı avtomatik) ilə aparılmalıdır. Metal.

4.4. Rəf təbəqələri və şüa divarları arasındakı birləşmələr ikitərəfli qaynaqdan istifadə edərək, üst-üstə düşmədən başdan uca aparılmalıdır. Bu halda, şüa divarının birləşməsinə nisbətən rəf təbəqələrinin birləşmələri divar birləşməsinin hər iki tərəfində ən azı 100 mm, kran şüaları üçün ən azı 500 mm məsafədə olmalıdır. Qaynaq kökünün qaynaqlanması şərti ilə birtərəfli qaynağa icazə verilir.

4.5. Bütün qaynaqlar davamlı olmalıdır.

4.6. Divarla qovşağındakı rəf təbəqələrinin arxa tikişlərinin səthi əsas metal ilə eyni səviyyədə təmizlənməlidir. İstehlakçının istəyi ilə rəf təbəqələrinin arxa tikişinin və şüa divarının möhkəmləndirilməsini hər iki tərəfdən çıxarmaq mümkündür.

4.7. Döşəmə qaynaqları edərkən, tam nüfuz təmin edilməlidir. Yatırılan metalın dartılma gücü əsas metalın dartılma gücündən aşağı olmamalıdır.

4.8. Qaynaq tikişləri QOST 23118-ə uyğun olaraq II kateqoriyaya və keyfiyyətin orta səviyyəsinə uyğun olmalıdır. I və III keyfiyyət kateqoriyaları (yüksək və aşağı keyfiyyət səviyyələri) istehlakçı ilə razılaşdırılmaqla müəyyən edilir.

4.9. Sınaq növləri və qaynaqlı birləşmələrin təftiş həcmindən asılı olaraq seçilir

QOST 23118-ə uyğun olaraq müəyyən edilmiş keyfiyyət səviyyəsindən.

4.10. Metal konstruksiyaların qaynaqının sonunda qaynaqlanmış birləşmələrin və konstruksiyaların tikişləri şlaklardan, sıçramalardan və metal çöküntülərindən təmizlənməlidir.

Vizual yoxlama zamanı qaynaqlar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

a) əsas metala kəskin keçidlər olmadan hamar və ya bərabər qabıqlı səthə malik olmalıdır (əsas metala hamar keçid tələbi xüsusi əsaslandırılmalı və əlavə texnoloji üsullarla təmin edilməlidir);

b) tikişlər bütün uzunluğu boyunca sıx olmalı və görünən yanıqlar, daralmalar, qırılmalar, sallanmalar, eləcə də qəbuledilməz alt kəsiklər, qaynaq qaynağının kökündə ərimə olmaması, kənarlar boyunca ərimə olmaması, şlak daxilolmaları və məsamələr;

c) qaynaq və istilik təsir zonasının metalında hər hansı bir istiqamət və uzunluqda çatlar olmamalıdır;

d) qaynağın dayandığı yerlərdə tikişlərin kraterləri həzm edilməli, qaynaq bitən yerlərdə isə qaynaq edilməlidir.

4.11. Qaynaqçının nömrəsi və ya işarəsi qaynaqlanmış birləşmənin tikişinə yaxın yerləşdirilməlidir,

bu tikişi kim düzəldib. Nömrə və ya işarə, KMD təsvirlərində başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, tikiş sərhədindən ən azı 40 mm məsafədə yapışdırılır. Quraşdırma qurğusunu bir qaynaqçı tərəfindən qaynaq edərkən, işarənin yanında bir qaynaqçı işarəsinin qoyulmasına icazə verilir.

4.12. Qaynaqlanmış birləşmələrin təmirinə icazə verilir, tikişlərin təmir edilmiş hissələri yenidən yoxlanılmalıdır.

4.13. Şüanın səthində heç bir çatlar, delaminasiyalar, qapaqlar, gün batımı, qüsurlar olmamalıdır;

yayılan çirkləndiricilər.

4.14. Yuvarlanan məmulatın qalınlığında və enində prokatın mənfi dözümlülüyündən iki dəfə çox olmayan, lakin qalınlığı 1 mm-dən və en kəsiyinin ölçüləri üzrə 3 mm-dən çox olmayan dərinlikdə yerli çuxurların olmasına icazə verilir.

4.15. Xarici səthdən qüsurların yumşaq üyüdülməsi və ya davamlı üyüdülməsi ilə aradan qaldırılmasına icazə verilir, daşlamadan sonra divarın və / və ya şelfin qalınlığı minimum icazə verilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

4.16. İstehlakçının istəyi ilə şüaların korroziyaya qarşı qorunması həyata keçirilir.

4.17. Qoruma sistemi, materialın dərəcəsi, təbəqələrin sayı, hər bir təbəqənin qalınlığı, örtünün ümumi qalınlığı istehlakçı ilə razılaşdırılmalıdır.

4.18. Kaplamada qoruyucu xüsusiyyətlərə təsir edən boşluqlar, baloncuklar, çatlar, çiplər, kraterlər və digər qüsurlar olmamalıdır və görünüşdə GOST 9.301 tələblərinə uyğun olmalıdır.

5. KEYFİYYƏTƏ NƏZARƏT.

5.1. Qaynaqlanmış şüaların istehsalında istifadə olunan yoxlamanın növləri və həcmi məhsullarda yolverilməz qüsurların müəyyən edilməsinə, onların yüksək keyfiyyət və əməliyyat etibarlılığı.

5.1.1. İlkin (yəni giriş), əməliyyat və qəbul nəzarətini həyata keçirmək məcburidir.

5.1.2. Nəzarətin həcmi hər bir məhsul növü (hissə, montaj) üçün çertyojlar və ya normativ sənədlərlə müəyyən edilməlidir.

5.2. İlkin nəzarət müəyyən etməlidir:

5.2.1. Texniki sənədlərdə və işçi rəsmlərdə Qaydaların tələblərinə uyğunluq.

5.2.2. İxtisaslı heyətin (qaynaqçılar, qüsur detektorları, ustalar) uyğunluğu.

5.2.3. Avadanlığın xidmət qabiliyyəti və tamlığı, pasportların olması.

5.2.4. Avadanlıqların təmiri və yoxlanışlarını qeyd etmək üçün avadanlığa uyğunluq jurnalı aparılmalıdır.

5.3. GOST 24297-87 uyğun olaraq daxil olan yoxlama aşağıdakıları müəyyən etməlidir:

5.3.1. Əsas materialların (metal və konstruksiya elementləri) daxil olan yoxlanışı STP 1399145-06-05PI tələblərinə uyğun olaraq şirkətin mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilir. Daxil olan yoxlamanın nəticələri daxil olan yoxlama jurnalında doldurulmalıdır.

5.3.2. Məhsullarda və ya qablaşdırma siyahılarında, etiketlərdə, etiketlərdə zavod işarələrinin olması, habelə bu markalanmaların sertifikat məlumatlarına və tələblərinə uyğunluğu normativ sənədlər yaxud istehsal olunan məhsulların işçi çertyojları və onun keyfiyyətini təsdiq edən pasportun (sertifikatın) olması.

5.3.3. Səth qüsurlarını və zədələnmələri müəyyən etmək üçün metal və konstruksiya elementlərinin yoxlanılması.

5.4. Əməliyyat nəzarəti sifarişçinin texnoloji sənədlərinə uyğun olaraq həyata keçirilir, burada birləşmə tikişlərinin növü və Cədvəl 4-ə uyğun olaraq onların iş şəraitinin xüsusiyyətləri və ya digər tələblər göstərilməlidir. layihə sənədləri. Müştəri ilə razılaşma ilə 100% istehsal oluna bilər ultrasəs testi qaynaqlar.

5.4.1. Qeyri-dağıdıcı sınaq metodlarından istifadə etməklə qaynaqlanmış birləşmələrdə yolverilməz qüsurları (qüsur dərəcəsi 10% -dən çox) sistematik olaraq müəyyən edərkən, yoxlamanın həcmi iki dəfə artırılmalı və yolverilməz qüsurların daha da müəyyən edilməsi ilə bütün birləşmələrin 100% yoxlanılması lazımdır. bu tipdən.

5.4.2. Keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən qaynaq birləşmələri hazırlanmış texnologiyaya uyğun olaraq düzəldilməli və yenidən yoxlanılmalıdır.

5.5. Qəbul nəzarəti müəyyən etməlidir:

5.5.1. Şüaların bölməsinin formasının və xətti ölçülərinin sapmasının monitorinqi SP 53-101, QOST 23118-ə uyğun olaraq universal nəzarət üsulları və ölçü alətlərindən istifadə etməklə həyata keçirilməlidir. Ölçülər sonundan ən azı 500 mm məsafədə yoxlanılır. şüanın. Şüanın hündürlüyü Y-Y oxu boyunca ölçülür.

5.5.2. Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət üsulları və onların bölmələrinin ölçüləri Cədvəl 4 və QOST 23118-ə uyğun olaraq seçilməlidir.

5.5.3. Tamlığın yoxlanışı göndərilmək üçün hazırlanmış qaynaqlı tirlərin partiyasını iş sifarişi ilə müqayisə etməklə həyata keçirilir.

5.5.4. Brend, kimyəvi birləşmə və şüa materialının mexaniki xassələri təbəqə metal tədarükçüsü - müəssisənin keyfiyyətinə dair sənədlə təsdiqlənməlidir.

6. MARKALAMA VƏ NAŞINMA.

6.1. Tamlıq

6.1.2. Şüaları tam təchiz etmək lazımdır.

Kitə daxildir:

Bir standart ölçüdə şüalar, çantalarda qablaşdırılır

GOST 23118-ə uyğun olaraq verilmiş keyfiyyət sənədi.

6.2. İşarələmə

6.2.1. İşarələmə birbaşa şüaya tətbiq olunur.

6.2.2. İşarələr hər iki tərəfdən hər bir şüa üçün sondan ən azı 500 mm məsafədə tətbiq olunur.

6.2.3. Ümumi işarələmə daxildir:

Sifariş nömrəsi;

Şüanın düzəldildiyi KMD rəsminin nömrəsi;

Şüaların simvolu;

Polad möhkəmlik sinfi;

6.2.4. İşarələmə nümunəsi:

300-sv 40B1-S245, burada 300 sifariş nömrəsidir; 40B1sv - simvol; C245 - polad möhkəmlik sinfi.

6.2.5. İşarələr silinməz boya ilə şüaya tətbiq olunur.

6.3. Paket

Şüalar GOST 23118-ə uyğun olaraq qablaşdırılır.

6.4. Qaynaqlanmış şüaların mexaniki zədələnmədən qorunması şərti ilə istənilən nəqliyyat növü ilə daşınmasına icazə verilir.

6.4.1. Şüaların yüklənməsi, daşınması, boşaldılması və saxlanması zədələnmə ehtimalının qarşısını almaq üçün tədbirlər görülməklə həyata keçirilməlidir. Şüaları yerə salmaqla yükü boşaltmaq və ya dartmaqla hərəkət etdirmək yolverilməzdir.

6.4.2. Şüaların daşınması və saxlanması şərtləri iqlim amillərindən asılı olaraq müəyyən edilir xarici mühit GOST 15150-yə uyğundur və sifariş verərkən razılaşdırılır.

6.4.3. Şüaları xüsusi təchiz olunmuş anbarlarda saxlanmalı, ölçüləri və poladın çeşidinə görə çeşidlənməlidir.

6.4.4. Saxlandıqda, şüalar taxta yastıqlar və aralayıcılarla dəstəklənməlidir. Taxta astarların qalınlığı ən azı 150 mm-dir.

6.4.5. Saxlama zamanı tirlərin sabit vəziyyəti təmin edilməli, onların yerlə təmasının qarşısı alınmalı, şüaların üzərində və ya onların içərisində atmosfer rütubətinin toplanmasına qarşı tədbirlər görülməlidir.

6.4.6. Saxlama sxemləri tirlərin deformasiyasının qarşısını almalı və onların sling və slingin təhlükəsizliyini təmin etməlidir.

6.4.7. Şüaların hündürlüyü 2,3 m-dən çox olmayan yığınlarda saxlanmalıdır.

7. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ

VƏ ISTEHSALÇININ ZƏMANƏTİ.

7.1 Qaynaqlanmış polad I-şüaları partlayışa davamlıdır, toksik deyil, elektrik və radiasiyaya qarşı təhlükəsizdir. Şüaların daşınması və saxlanması zamanı xüsusi təhlükəsizlik tədbirləri tələb olunmur.

Əməliyyat zamanı şüaların təhlükəsizliyi aşağıdakılarla təmin edilir:

- şüaların mexaniki xassələri;

- instrumental qüsurların aşkarlanmasının aparılması;

- metal konstruksiyaların istismarı və qaynaqlanması zamanı korroziyadan qorunmanın tətbiqi;

- iş şəraitinə uyğunluq və metal konstruksiyaların qaynaqlanması.

7.2. Təchizatçı, istehlakçının daşınma və saxlama şərtlərinə riayət etməsi şərti ilə qaynaqlanmış şüaların bu texniki şərtlərin tələblərinə uyğunluğuna zəmanət verir.

Qaynaqlanmış şüaların zəmanətli saxlama müddəti, bu texniki şərtlərin 6-cı bölməsinə uyğun olaraq istehsalçıdan göndərildiyi tarixdən etibarən 24 aydır.

8. TƏNZİMLƏNDİRİCİ VƏ TEXNİKİ ARAYIŞ

SƏNƏDLƏR.

№ s.

Qaydalar

ad

1

2

3

SNiP II-23-81

Polad konstruksiyalar. Dizayn standartları.

GOST 23118-99

Polad konstruksiyaları. Ümumi texniki şərtlər.

GOST 8713-79

Sualtı qövs qaynağı. Qaynaqlanmış birləşmələr. Əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri.

GOST 2246-70

Polad qaynaq teli.

GOST 14771-76

Qazdan qorunan qövs qaynağı. Qaynaqlanmış birləşmələr.

GOST 26020-83

Paralel flanş kənarları ilə isti yayılmış polad I-şüaları. Çeşid.

STO AChM 20-93

Paralel flanş kənarları ilə isti yayılmış I-şüaları. Texniki şərtlər.

SP 53-101-98

Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət.

GOST 5264-80

Metal konstruksiyaların əl ilə qövs qaynağı. Qaynaqlanmış birləşmələr. Əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri.

RD 03-606-03

Vizual və ölçmə nəzarəti üçün təlimatlar.

RD 03-613-03

Təhlükəli istehsal müəssisələri üçün texniki cihazların istehsalı, quraşdırılması, təmiri və yenidən qurulmasında qaynaq materiallarından istifadə qaydası.

RD 03-614-03

Təhlükəli istehsal müəssisələri üçün texniki cihazların istehsalı, quraşdırılması, təmiri və yenidən qurulmasında qaynaq avadanlığından istifadə qaydası.

RD 03-615-03

Təhlükəli istehsal müəssisələri üçün texniki cihazların istehsalı, quraşdırılması, təmiri və yenidən qurulmasında qaynaq texnologiyalarından istifadə qaydası.

GOST 6996-66

Qaynaqlanmış birləşmələr. Mexanik xassələrin təyini üsulları.

GOST 7512-82

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Qaynaqlanmış birləşmələr. Rentgenoqrafik üsul.

GOST 14782-86

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Qaynaqlanmış birləşmələr. Ultrasəs müayinə üsulları.

GOST 380-2005

Adi keyfiyyətli karbon polad.

GOST 18442-80

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Kapilyar üsullar. Ümumi müddəalar.

GOST 20426-82

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Radiasiya qüsurlarının aşkarlanması üsulları. Tətbiq sahəsi.

GOST 21105-85

Qeyri-dağıdıcı sınaq. Maqnit hissəcik üsulu.

GOST 24297-87

Daxil olan məhsula nəzarət. Əsas müddəalar.

1399145-05-05

Müəssisə standartı. Avadanlıqların, konstruksiyaların, materialların, montaj blanklarının və komponentlərin daxil olan keyfiyyətinə nəzarət.

1399145-06-05PI

Müəssisə standartı. Məhsulun keyfiyyətinə nəzarət. Təşkilat və prosedur.

Qaynaqlanmış strukturun istehsalı üçün texniki şərtlərə əsas materiallar, qaynaq materialları üçün texniki şərtlər, həmçinin montaj və qaynaq üçün iş parçaları, qaynaq və qaynaq keyfiyyətinə nəzarət tələbləri daxildir.

Tələbələr qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün OGS-də olan zavodlarda və ya texnoloji təcrübə keçdikləri montaj və qaynaq bürosunda texniki şərtlər almalıdırlar.

Dinamik yüklər altında işləyən kritik qaynaqlı konstruksiyaların (GOSPROMATOMNADZOR tərəfindən idarə olunan) istehsalı üçün istifadə olunan əsas materiallar QOST 19281-89-a uyğun alaşımlı çeliklər və ya QOST 380-94-ə uyğun olaraq St3ps sinfindən aşağı olmayan adi keyfiyyətli karbon çelikləri olmalıdır. Qeyri-kritik qaynaqlı konstruksiyalar üçün GOST 380-94-ə uyğun olaraq ən azı St3ps dərəcəli poladdan istifadə edilməlidir.

Bütün qaynaq materiallarının standartların tələblərinə uyğunluğu təchizatçı zavodların sertifikatı ilə, sertifikat olmadıqda isə zavod laboratoriyalarının sınaq məlumatları ilə təsdiqlənməlidir.

Əl ilə qövs qaynağı edərkən, GOST 2246-70 uyğun olaraq Sv-08 telindən hazırlanmış çubuq ilə GOST 9467-75-ə uyğun ən azı E42A tipli elektrodlardan istifadə edilməlidir.

Karbon qazında qaynaq edərkən, GOST 2246-70-ə uyğun olaraq Sv-08G2S-dən aşağı olmayan tel istifadə edilməlidir.

Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Qaynaq üçün iş parçalarına olan tələblər, təbəqədən, formalı, yuvarlanan və yuvarlanan məhsullardan qaynaq ediləcək hissələrin qaynaq üçün yığılmadan əvvəl düzəldilməsini nəzərdə tutur.

Yuvarlanan və ya əyildikdən sonra hissələrdə çatlar, buruqlar, yırtıqlar, dalğalanmalar və ya digər qüsurlar olmamalıdır.

Qayçı ilə kəsilmiş hissələrin kənarlarında çatlar və buruqlar olmamalıdır. Kəsmə kənarı hissənin səthinə perpendikulyar olmalıdır. Rəsmlərdə göstərilməyən hallarda icazə verilən yamac 1:10, lakin 2 mm-dən çox olmamalıdır.

Hissələrin kənarlarının emal edilməsi zərurəti təsvirlərdə və texnoloji proseslərdə göstərilməlidir.

Düzləşdirildikdən sonra çuxurlar və qaynaqlanan kənarların əyriliyi qaynaqlanan hissələr arasındakı boşluqlar üçün müəyyən edilmiş tolerantlıqları aşmamalıdır. Bucaq ölçülərinin maksimum sapmaları, əgər onlar təsvirlərdə göstərilməyibsə, GOST 8908-81-in onuncu dəqiqlik dərəcəsinə uyğun olmalıdır.

Qaynaq üçün təqdim olunan hissələr keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir.

Qaynaq ediləcək hissələrin yığılması əlaqənin bütün uzunluğu boyunca tolerantlıq daxilində müəyyən edilmiş boşluğun mövcudluğunu təmin etməlidir. 25-30 mm enində qaynaqların yerlərində hissələrin kənarları və səthləri qaynaq üçün montajdan dərhal əvvəl pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

Birləşmələrdə müqavimət qaynağı üçün nəzərdə tutulmuş hissələr hər iki tərəfdən miqyasdan, yağdan, pasdan və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

İstehsal zamanı yaranan çatlar və yırtıqlar olan hissələri qaynaq üçün yığmaq üçün icazə verilmir.

Göstərilən tələblər texnoloji avadanlıq və yığılmış hissələr üçün müvafiq dözümlülüklərlə təmin edilir.

Montaj zamanı metalda əlavə gərginliyə səbəb olan qüvvənin tənzimlənməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış kənarların bir-birinə nisbətən icazə verilən yerdəyişməsi və icazə verilən boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələrin əsas növləri, struktur elementləri və ölçüləri üçün müəyyən edilmiş dəyərlərdən çox olmamalıdır. QOST 23518-79, QOST 5264-80, QOST 11534-75, QOST 14776 -79, QOST 15878-79, QOST 8713-79, QOST 11533-75.

Qaynaq üçün montajdan əvvəl yerli artan boşluqlar aradan qaldırılmalıdır. Hissənin kənarlarını örtməklə boşluqları qaynaq etməyə icazə verilir, lakin tikişin uzunluğunun 5% -dən çox olmamalıdır. Genişlənmiş boşluqları metal parçaları və digər materiallarla doldurmaq qadağandır.

Qaynaq üçün montaj, Cədvəl 2.1-də göstərilən toleranslar daxilində hazır montaj qurğusunun xətti ölçülərini təmin etməlidir.

Cədvəl 2.1 - Qaynaqlanmış montaj aqreqatlarının limit sapmaları

Çubuqların kəsişməsinə qaynağın en kəsiyinin yarısına qədər icazə verilir. Qaynaqların yerlərində yapışqanlar qoyulmalıdır. Tətbiq olunan yapışqanlar şlakdan təmizlənməlidir.

Quraşdırma zamanı qaynaqlı konstruksiyaların elementlərinin yapışqan qaynağı qaynaq tikişi zamanı olduğu kimi eyni doldurucu material və tələblərdən istifadə etməklə aparılmalıdır.

Çubuqların ölçüləri texnoloji proses vərəqlərində göstərilməlidir.

Qaynaq üçün montaj keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Qaynaq üçün yığılmış metal konstruksiyaların daşınması və əyilməsi zamanı montaj zamanı göstərilən həndəsi formaların və ölçülərin saxlanmasını təmin etmək üçün tədbirlər görülməlidir.

Yalnız sertifikatlaşdırılmış qaynaqçılara kritik montaj qurğularını qaynaq etməyə icazə verilməlidir.

Qaynaq avadanlığı, cihazların quraşdırılması təmin edilmədiyi hallar istisna olmaqla, voltmetrlər, ampermetrlər və təzyiqölçənlərlə təmin edilməlidir. Avadanlıqların vəziyyəti hər gün qaynaqçı və texniki qulluqçu tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Qaynaq avadanlığının baş mexanik və energetik şöbəsi tərəfindən profilaktik baxışı ayda bir dəfədən az olmayaraq aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış polad konstruksiyaların istehsalı təsvirlərə və onların əsasında hazırlanmış montaj və qaynaq prosesinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.

Qaynaq texnoloji prosesi qaynaq birləşməsində daxili gərginliklərin və deformasiyaların ən kiçik olacağı tikişlərin belə bir sırasını təmin etməlidir. Aşağı vəziyyətdə maksimum qaynaq qabiliyyətini təmin etməlidir.

Baş qaynaq mütəxəssisinin razılığı olmadan texnoloji prosesdə və bu standartda göstərilməyən üsullarla qaynaq işlərinin aparılması qadağandır.Texnoloji vərəqlərdə göstərilən qaynaq rejimlərindən və qaynaq əməliyyatlarının ardıcıllığından kənara çıxmağa yol verilmir.

Qaynaqdan əvvəl qaynaqların yerləşdiyi hissələrin səthləri yoxlanılmalıdır. Qaynaq ediləcək kənarlar quru olmalıdır. Korroziya, kir, yağ və digər çirkləndiricilərin izlərinə icazə verilmir.

Qaynaq yerinin hüdudlarından kənarda əsas metala qövs vurmaq və ya əsas metal üzərində krater yaratmaq qadağandır.

Karbon qazında qaynaq edərkən təsvirlərdə göstərilən qaynaqların kəsişmə ölçülərinin sapması GOST 14771-76-a uyğun olmalıdır.

Görünüşdə, qaynaq əsas metala hamar bir keçid ilə sarkma və ya sarkma olmadan vahid bir səthə sahib olmalıdır.

Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra məhsulu keyfiyyətə nəzarət şöbəsinə təqdim etməzdən əvvəl qaynaq tikişləri və bitişik səthlər şlaklardan, sallanmalardan, metal sıçramalarından, miqyasdan təmizlənməli və qaynaqçı tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Müqavimət nöqtəsi qaynaq edərkən, qaynaq nöqtəsinin əsas metalına elektrodun girinti dərinliyi nazik hissənin qalınlığının 20% -dən çox olmamalıdır, lakin 0,4 mm-dən çox olmamalıdır.

Qaynaq prosesi zamanı elektrodun təmas səthinin diametrinin artması texniki proseslə müəyyən edilmiş ölçüsün 10% -dən çox olmamalıdır.

Nöqtəli qaynaq üçün montaj zamanı nöqtələrin yerlərində təmas səthləri arasındakı boşluq 0,5...0,8 mm-dən çox olmamalıdır.

Ştamplanmış hissələri qaynaq edərkən boşluq 0,2...0,3 mm-dən çox olmamalıdır.

Müxtəlif qalınlıqdakı hissələrin müqaviməti spot qaynaq edərkən, qaynaq rejimi nazik hissənin qalınlığına uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Qaynaq üçün hissələri yığdıqdan sonra hissələr arasındakı boşluqları yoxlamaq lazımdır. Boşluqların ölçüsü GOST 14771-76 uyğun olmalıdır.

Qaynaqın ölçüləri GOST 14776-79-a uyğun olaraq qaynaqlı strukturun rəsminə uyğun olmalıdır.

Kritik qaynaqlı konstruksiyaların yığılması və qaynaqlanması zamanı onların istehsalının bütün mərhələlərində əməliyyat nəzarəti həyata keçirilməlidir. Parametrlərə nəzarətin faizi texnoloji proseslə müəyyən edilir.

Qaynaq etməzdən əvvəl düzgün montajı, yapışqanların ölçüsünü və keyfiyyətini, məmulatın həndəsi ölçülərinə uyğunluğunu, həmçinin qaynaqlanmış kənarların səthinin təmizliyini, korroziya, buruqların, əyilmələrin və çuxurların olmamasını yoxlamaq lazımdır. digər qüsurlar.

Qaynaq prosesi zamanı texniki proseslə müəyyən edilmiş əməliyyatların ardıcıllığına, fərdi tikişlərə və qaynaq rejiminə nəzarət edilməlidir.

Qaynaq tamamlandıqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət xarici yoxlama və ölçmə ilə aparılmalıdır.

Fileto qaynaqlarının qabarıq və ya konkav olmasına icazə verilir, lakin bütün hallarda tikişin ayağı tikişin en kəsiyində yazılmış ikitərəfli üçbucağın ayağı hesab edilməlidir.

Yoxlama lupadan istifadə etmədən və ya 10 dəfəyə qədər böyüdücü şüşədən istifadə olunmadan həyata keçirilə bilər.

Qaynaqların, nöqtələrin və müəyyən edilmiş qüsurların ölçülərinə nəzarət bölmə dəyəri 0,1 olan ölçü alətindən və ya xüsusi şablonlardan istifadə etməklə aparılmalıdır.

Qaynaq tikişinin qüsurlu hissəsinin iki dəfədən artıq düzəldilməsinə icazə verilmir.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xarici müayinəsi və ölçülməsi GOST 3242-79 uyğun olaraq aparılmalıdır.