Доброго времени суток!
Ни одно жилое, офисное, торговое, производственное или складское помещение сегодня . И воздуховоды из оцинкованной стали заслуженно занимаю лидирующие позиции среди различных вентканалов. О том, чем обусловлена эта популярность и как не растеряться в многообразии представленного ассортимента, мы расскажем в очередном материале.
Оцинкованные воздуховоды - наиболее распространённый вид вентиляционных труб. Что легко объясняется .
Преимущества оцинковки:
- Малый вес, благодаря которому устанавливаемые конструкции создают незначительные нагрузки на строения. Кроме того лёгкость материала облегчает процесс доставки к месту монтажа и проведение инженерных работ.
- Гибкость материала даёт возможность придавать элементам воздуховода любую форму, что не только расширяет их модельный ряд, но и позволяет улучшать аэродинамические характеристики магистрали.
- Прочность и устойчивость к воздействию открытого огня и агрессивных сред. Это значительно расширяет сферу использования и увеличивает продолжительность эксплуатации вентиляционных труб из тонколистовой оцинкованной стали от 10 лет и более.
- Невысокая стоимость .
Вентканалы из оцинковки просты в обслуживании. Они не требуют предварительного грунтования, так как металл не подвержен активному коррозийному процессу. Эстетическая привлекательность позволяет их не красить.
К недостаткам оцинкованной стали стоит отнести:
- Повышенный уровень шума, характерный для любой металлической конструкции. Однако данную проблему позволяет решить либо продуманная схема разводки, минимизирующая число изгибов и переходов, либо звукоизоляция.
- Склонность к образованию и скоплению конденсата. Как решение - утепление трубопровода.
- Подверженность к деформации в результате мощного механического воздействия, вызванного сильным ударом, смещением или падением конструкции. При обычных условиях эксплуатации подобных сложностей не возникает.
Сочетание качества, стоимости материала и разнообразие технологий, позволяющих минимизировать недостатки, делает оцинкованные трубопроводы самыми востребованными типами воздуховодов, используемых в обустройстве вентиляционных магистралей.
Виды воздуховодов из оцинковки
Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:
- По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
- По типу шва: сварные и фальцевые.
- По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.
Прямоугольные и круглые
| Стальной воздуховод круглый | Стальной воздуховод прямоугольный | |
| Аэродинамика | Равномерное распределение воздуха и, как следствие, улучшенная аэродинамика. | Высокое аэродинамическое сопротивление |
| Скорость перемещения воздушной массы | Высокая. | Низкая. При больших размерах контура требуется принудительная циркуляция воздуха. |
| Коэффициент шума | Хорошие шумопоглащающие свойства из-за отсутствия эффекта турбулентности. | Требуется качественная звукоизоляция. |
| Требования к уходу | Высокая скорость движения воздуха предотвращает оседание частиц грязи и пыли в трубопроводе. | Требует проведения периодической очистки трубопровода. |
| Расчётные данные | Форма сечения затрудняет проведение расчёта данных по площади конструкции. | Прямоугольная конфигурация облегчает проведение расчётов. |
| Монтаж | Изделия легче и не требуют усиленных креплений. Экономия времени и низкие трудозатраты. | Тяжесть конструкции требует обустройства надёжных фиксаторов. |
| Стоимость | Дешевле в среднем на 30%. Минимальные затраты на перевозку, хранение, монтаж и теплоизоляцию. | В виду высокой эстетичности отпадают затраты на маскировку и декорирование магистрали. |
Преимущество прямоугольных воздухопроводов заключается в конфигурации и разнообразии модельного ряда, что позволяет адаптировать вентиляционный контур под особенности любого помещения без ущерба для расчётной площади сечения, играя с шириной и высотой трубы.
Прямошовные и спирально-навивные
Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.
Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.
Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:
- меньшим весом;
- повышенной герметичностью;
- небольшим количеством стыковых элементов;
- увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
- пониженным уровнем шума.
Однако ребристость поверхности провоцируют скопление пыли внутри трубопровода.
Герметичность и плотность
Герметичность и давление - показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.
Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:
- A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
- B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
- C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².
По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:
- Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
- П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.
Что лучше и где применяют?
Защитный слой цинка противостоит разрушительному влиянию открытого воздуха, влаги и ультрафиолета. Поэтому вентканалы из оцинковки активно используются как внутри помещений, так и на улице для обустройства систем:
- естественной и принудительной вентиляции,
- кондиционирования;
- аспирации (отведения мелких частиц, содержащихся в воздухе);
- дымоудаления (отведения продуктов горения);
- отвода отработанных газов;
- транспортировки газовых смесей, очистителей и увлажнителей воздуха.
Даже организация обычной вытяжки на кухне чаще всего выполняется посредством стальных воздуховодов.
При принятии решения о применении того или иного вида воздуховодов следует руководствоваться особенностями эксплуатации будущей конструкции:
- Прямоугольные воздуховоды используются с целью экономии пространства небольших преимущественно жилых или служебных помещений (частных домов, квартир или офисов).
- Для аспирации и транспортировки вредных газов подходят трубы круглого сечения со сварным типом шва, обеспечивающие максимальную скорость движения воздуха и полную герметичность корпуса.
- В промышленности предпочтение отдаётся круглым формам, характеризуемым и наибольшей эффективностью и минимальной стоимостью.
Элементы системы вентиляции
Вентиляционная магистраль - это всегда сложная конструкция, состоящая из многочисленных элементов, позволяющих:
- менять направление контура в зависимости от конфигурации помещений;
- обходить выступы;
- соединять несколько контуров в единую сеть.
Отводы и короба
Основные элементы воздуховода, задающие его направление - короба и отводы. Первые прокладывают путь по прямой линии, вторые изменяют геометрию контура под углом в 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ или 90⁰.
Другие фасонные элементы
Вентиляция представляет собой сложную и разветвлённую сеть каналов, смонтировать которую без соответствующих элементов проблематично. Такие комплектующие принято называть фасонными изделиями.
К их числу относятся:
- Переходники, соединяющие между собой контуры различных диаметров - конфузоры и диффузоры. Первые сужают магистраль, вторые расширяют.
- Тройники и воротниковые врезки, обеспечивающие примыкание друг к другу двух магистралей.
- Крестовины, служащие для пересечения двух перпендикулярных воздушных потоков.
- S-образные переходники (утки), соединяющие два контура, не совпадающие по оси и/или сечению.
- Круглые ниппели и муфты, соединяющие между собой два круглых короба. Первые вставляются вовнутрь, вторые одеваются поверх труб.
- Заглушки, устанавливаемые на торцах контура.
- Зонт крышный, предотвращающий попадание атмосферных осадков в вентиляционную шахту.
- Приточные и вытяжные решётки и другие фасонные части.
Размеры
ГОСТ
- ГОСТ 14918-80 - воздуховоды, произведённые из листа стали толщиной от 0,5 до 1 мм методом катания и предназначенные для транспортировки воздуха влажностью не более 60% и температурой менее 80⁰C.
- ГОСТ 5632-72 - воздуховоды, характеризуемые высокой степенью герметичности, устойчивости к коррозии и высоким температурам (около 500⁰C) и предназначенные для перемещения горячего воздуха и химических газов.
Таблица размеров весов и диаметров
Производство оцинкованных воздуховодов
Оцинкованные воздуховоды изготавливаются на специальном металлообрабатывающем оборудовании из тонколистовой холоднокатаной стали в соответствии с установленными государством стандартами (СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006). Раскрой металла происходит в автоматическом режиме согласно заданным программой параметрам.
- Детали круглого сечения проходят обработку вальцами, которые задают заготовке необходимый диаметр с последующим закатыванием продольного края на фальцепрокатном станке.
- Спирально-навивные изготавливаются по другой технологии: сталь шириной в 137 мм закручивается по спирали швом вовнутрь.
Использование высококачественной оцинковки не допускает отслоения оцинкованного покрытия от металла в местах сгиба изделия.
Технологические стандарты предписываю для каждого типа сечения использовать металл определённой толщины листа:
Средняя стоимость и где купить
Стоимость воздуховодов из оцинкованной стали зависит от размера его поперечного сечения и толщины металла. Цена при этом рассчитывается за 1 м². В среднем на рынке стоимость 1 м² изделия составляет порядка 320 рублей. Монтажные же работы обойдутся в среднем в 700 руб. за тот же квадратный метр.
Несмотря на широкую представленность воздуховодов в интернет-магазинах, покупать их стоит всё же непосредственно у производителя, способного сопроводить каждое изделие сертификатом качества.
Как подобрать?
Работа системы воздухоотведения (СВО) зависит от того насколько правильно рассчитана площадь её сечения.
S - Площадь сечения.
P - Производительность СВО.
v - Скорость движения воздушной массы (для жилых помещений применяется показатель в 3-4 м/с).
Определение производительности вентиляции предполагает определение количества воздуха, необходимого для комфортного пребывания в помещении. Рассчитывается она 2 способами:
- По объёму необходимого воздуха:
P - Производительность СВО.
A - Количество людей, находящихся в помещении в течение часа.
n - Норма расхода воздуха по СНИП 41-01-2003 и МГСЧ 3.01.01.
- По кратности проветривания (вентилирования):
P - Производительность СВО.
V - Объём комнаты (при равных данных, всего помещения)
k - Кратность проветривания, установленная нормативами СНИП 41-01-2003.
Форму и диаметр
От выбранной конфигурации и размера сечения воздуховода зависит качество воздухообмена, энергоэкономичность и дизайн помещения. Поэтому к выбору воздухоносных каналов следует подходить обстоятельно:
- Чем меньше диаметр воздуховода, тем выше скорость движения воздушной массы. Важно руководствоваться принципом «золотой середины», т.к. чем выше скорость, тем выше уровень шума.
- Воздуховоды круглого сечения обеспечивают более скоростное движение воздуха, проще монтируются и стоят дешевле.
- Прямоугольные прочнее и гармонично вписываются в дизайн любого помещения.
Конструкцию и жёсткость
В зависимости от специфики применения конструкции бывают:
- жёсткими, полужёсткими или гибкими;
- стандартными или теплоизолированными;
- огнезащитными.
Чем плотнее швы, тем прочнее соединение и длиннее период эксплуатации.
Материал
Оцинкованные вентканалы изготавливаются стандартного вида и утеплённые.
- В конструкции утеплённых моделей предусмотрен специальный изолирующий слой из минерального волокна, полиуретана, пеноэластомера, войлока или других материалов. Они поддерживают оптимальную температуру воздуха внутри контура, предотвращая образование и замерзание конденсата на стенках. Кроме того снижают уровень шума.
- Цинковое покрытие может быть односторонним или двусторонним. Вследствие образования внутри контура конденсата, двустороннее оцинкование практичнее, т.к. оберегает контур от внутрикоррозийного процесса.
Не так давно на рынке появились алюмоцинкованные воздуховоды, покрытие которых на 95% состоит из цинка и на 5% - из алюминия. Они характеризуются большей пластичностью и улучшенными антикоррозийными качествами.
Крепление
Способы фиксации воздуховодов зависят от конфигурации:
- при круглом сечении применяются муфтовое, бандажное и ниппельное соединение элементов;
- прямоугольные воздуховоды скрепляются посредством защёлок и монтажных уголков.
Иногда применяется сварка.
Правила монтажа вентиляции из оцинковки
Прокладка вентканалов из тонколистовой оцинкованной стали проходит поэтапно.
На сегодняшний день в коттеджном, многоэтажном, коммерческом и жилищном строительстве широко используется система пассивной и активной вентиляции, система очистки воздушного отопления или воздуха.
Учитывая то, что раньше для такой цели оставляли пустоту в стене и перекрытии, то на сегодняшний день прокладку вентиляционной коммуникации проводит линия по производству воздуховодов или вентиляционная труба (специальная полая трубовидная конструкция для размещения приточного воздуха и устранения грязненной среды).
Классификация
Воздуховоды бывают разными и классифицируются они по разным признакам:
Воздуховоды пластиковые
- форма (прямоугольный и круглый воздуховод);
- материал (различный пластик, оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, полиэстер, стекловолокно, термопластичная или иная специализированная резина, силикон);
- наличие особенных характеристик (гибкий воздуховод, огнезащитный);
- способ соединения (при помощи ниппеля или специальных креплений).
Два главных типа воздуховодов:
- Жесткий.
- Гибкий (каркасный).
Наиболее распространенный вариант – это круглый или прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали или алюминия. Производит их специализированная автоматическая линия производства воздуховодов. Он практичен, дешевле пластикового, быстрее и легче устанавливается, является огнезащитным и не ржавеет. Также имеет аэродинамическое низкое сопротивление. Такого типа воздуховод, как правило, используется для вентиляционных систем различных предприятий, офиса, крупного культурно-развлекательного комплекса, спортивного, образовательного, учреждения, организации общепита. Также для любого другого типа зданий, которые имеют помещение с большой площадью, где работа воздуховода предполагает динамичный воздухообмен.
Воздуховоды из оцинкованной стали Более сложным вариантом является гибкий воздуховод. Он используется лишь при специфических обстоятельствах. К примеру, в небольшом помещении, которое имеет сложную конструкцию либо, которое не имеет подходящего для установки крупного оцинкованного воздуховода. Также используется для активных вентиляционных систем: вытяжка с вентилятором, отвод паров кислоты и горячего воздуха из промышленных зданий.
Безусловно, гибкая вентиляционная труба дороже жесткой трубы. Однако, начать производство необходимо именно с жестких воздуховодов, так как они являются более востребованными а, значит, легче реализуемыми.
Процесс изготовления воздуховода как прямоугольного, так и круглого, является абсолютно не примечательным и представляется, простыми профилегибочными операциями, которые выполняются на специализированной автоматической технике.
Очень важно грамотно подобрать саму линию по производству воздуховодов и создать ритмичный процесс изготовления и сбыта (реализации) конечного продукта.
Технология производства
Ход производства воздуховодов очень простой. Изготовление производится путем операции, для которой нужно специализированная металлообрабатывающая техника. Учитывая тип конструкции, исходит и сама технология производства.
Соединительная фурнитура для воздуховодов Качество готового продукта зависит от качества металла и станков. Особенное внимание уделяют производству крепежной и соединительной фурнитуры: соединительных муфт (ниппеля), заглушки, врезки, отводы. Самым популярным воздуховодом, который используется в нынешних системах вентиляции и кондиционирования, остаются воздуховоды из оцинкованной стали.
Изготовление оцинкованного воздуховода кажется достаточно простым процессом, однако, имеет череду принципиальных нюансов. Прочность строению придает шов. Максимальную важность имеет герметичность швов а, значит, воздуховодов в целом.
Самые добросовестные производители выпускают воздуховоды, сделанные на высококачественной европейской технике. Европейские стандарты качества достаточно высоки и требовательны исходя из чего ответственный производитель в конечном счете всегда делает выбор в их пользу.
Изготовление оцинкованных воздуховодов является процессом, который требует точного соблюдения необходимых указанных характеристик и размеров. Из большого листа оцинкованной стали можно изготовить воздуховод самой разной формы и размера как шаблонных форм, так и по индивидуальному заказу. Самыми часто встречающимися являются круглые воздуховоды. Это может быть также прямошовный воздуховод. Большой лист оцинкованной стали сворачивают в круг и крепко сцепляют швом.
Оцинкованная сталь – сырье для воздуховодов Такой воздуховод может иметь большой диаметр, создавать маленькое сопротивление в воздушном потоке. Кроме того, круглый воздуховод может быть спирально-замковыми или спирально-навивными. Особенная методика, которая используется для производства круглого воздуховода, может позволить сделать его очень прочным и функциональным. Технология изготовления воздуховодов основывается на скручивании полос оцинкованной стали в форму спирали. С помощью специализированного профилированного края, линия для производства прямоугольных воздуховодов имеет виток, который надежно скрепляется посредством, так называемого замка.
Эта методика позволит расширить непрерывный участок труб и сделать сооружение более прочным. Более того, при этом повышаются характеристики общей шумоизоляции воздуховода. Маленькое число соединительного элемента делает сооружение более надежным. Участок трубы соединяется с помощью ниппельного соединения.
Изготавливаемый воздуховод может иметь профиль прямоугольных сечений. Такой воздуховод, учитывая высокую компактность и большое количество вариаций типоразмера, скрывается за декоративной стенкой или потолком, при этом сохраняет нужную скорость воздушного течения.
Стоимость линии для производства прямоугольных воздуховодов немного выше, чем для круглого прямошовного воздуховода. Можно сделать скрытую прокладку, что и сделает ее незаменимой, потому что это необходимо на большинстве объектах. Высокая прочность, надежность и долговечность оцинкованной вентиляционной трубы, сделало ее самой популярной на нынешнем строительном рынке.
Вентиляционный воздуховод прямоугольного сечения соединяется при помощи фланцевого либо без фланцевого соединения. Производятся они из большого, сплошного листа оцинкованной стали и всегда имеют длину немногим больше метра. Точность параметров прямоугольных воздуховодов прямо зависит от качества оборудования, которое используется.
Оборудование для производства спиральных воздуховодов
Оборудование
При выборе линии по производству воздуховодов необходимо учитывать три главные характеристики вентиляционной трубы:
Если с жесткостью все предельно ясно: гибкий воздуховод менее востребован, но немного дороже жесткого. Однако жесткие трубы приобретаются больше, хоть и являются дешевыми. С формой и площадью сечения немного сложнее. От этих характеристик зависит, к примеру, скорость течения воздуха а, значит, уровень шумоизоляции.
Помимо этого, есть и иные параметры выбора. К примеру, круглый воздуховод легче и быстрее устанавливается, не имеет выступающей части, обладает большей крепостью и создает маленькое аэродинамическое сопротивление (это происходит из-за естественной формы).
Круглую вентиляционную трубу легче произвести, так как она скрепляется при помощи ниппеля-защелки.
Однако прямоугольный воздуховод имеет лучший показатель воздушного течения на вентилируемой территории, если необходима большая площадь поперечных сечений либо установка происходит в сложных обстоятельствах, к примеру, над подвесным потолком.
Анализируя рынок, можно сделать вывод, что жесткая вентиляционная труба круглого и прямоугольного сечения продается примерно в равных долях. С учетом того, что производятся они при помощи одинакового сырья (оцинкованная сталь или алюминий с толщиной от 0,6 до 1,1 мм), то для успешного бизнеса нужно купить обе линии (для производства круглых и прямоугольных воздуховодов).
В состав стандартной линии по производству воздуховодов любого из сечений входит:
- разматывающий автомат для рулонных металлических листов;
- подающая машина;
- машина для корректировки листа (допустимая методикой погрешность диагонали воздуховода составляет 0,9 мм: вентиляционные трубы с расстроенной геометрией производит мощный шум от воздушного течения, поэтому все современные линии оснащены такой функцией);
- гильотина, которая отрезает готовые воздуховоды;
- промышленная система ЧПУ.
Цена линии по производству воздуховода круглого сечения, которые выпускаются российским производителем, составляет 1 376 285 рублей, или немногим более 48 тыс. долларов. Цена линии для производства воздуховода прямоугольного сечения также от отечественного производителя составляет 1 688 952 рублей или же 57 тыс. долларов.
Различия в линиях для производства прямоугольных воздуховодов и круглых воздуховодов проявляются в том, что в круглых воздуховодах формообразующим узлом является прокатный ролик. А в прямоугольном воздуховоде – система нанесения ребра жесткости, угловысечное приспособление и автоматический листогиб с балкой поворота.
Общая затрата достаточно невелика и составляет примерно 3 миллиона рублей. Рентабельность, которая составляет 50% от общих расходов, для такого производства является очень скромной. Отпускная цена от 125 до 3050 рублей за один погонный метр (зависит от диаметра) при работе в одну смену и рабочей пятидневной неделе чистый доход за месяц составляет не меньше 750–850 тысяч рублей. Окупаемость составляет примерно полгода.
Автоматические линии
Современная система вентиляции тяжело представляется без таких составляющих, как воздуховоды. Данный продукт имеет самый разнообразный вариант исполнения. Основная задача любых воздуховодов – содействовать оперативной транспортировке кислорода, при этом минимизируя уровень шума.
Производство высококачественного прямоугольного воздуховода предполагает наличие соответствующей техники. Данное оборудование – это автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов. При помощи данной техники, которая оснащена системой ЧПУ можно легко выполнить такие операции:
- гибка простых углов;
- создание коробов в прямоугольных воздуховодах;
- рубка листов (в соотношении с заданными параметрами).
Применение данной линии, позволит существенно увеличить скорость изготовления прямоугольного воздуховода и значительно уменьшить долю бракованного продукта (брак в большинстве случаев связан с человеческим фактором).
Чтобы управлять производственным процессом, необходим всего один рабочий. Габариты изделия, который должен получиться в результате и количество продукта задается при помощи Тач-Скрин контроллера.
Данная техника оснащена модульной конструкцией, благодаря чему появляется возможность ее применения при разных комбинациях. Модульная конструкция выполняет такие функции:
- подача металлов;
- правка металлов;
- нанесение рёбра жёсткости;
- поперечный раскрой металла;
- гибка.
Чтобы ускорить производственный процесс необходимо применение нескольких разматывателей. Это позволит значительно минимизировать временной расход, потому что не будет необходимости в переналадке при переходах с одной толщины на другую толщину металла.
Рентабельность
На первый взгляд, самой очевидной перспективой в автоматических линиях производства воздуховодов кажется организация сервиса по проектированию и установке системы вентиляции. Но это становится последним шагом в развитии данного бизнеса.
Изначально необходимо изготовить крепежную и соединительную фурнитуру для воздуховода: отводы, ниппеля (соединительные муфты), заглушки, врезки, зонты, оцинкованная монтажная перфолента. Данный материал зачастую производится из обрезки, некондиционных товаров или другого отхода производства.
Вторым шагом становится прогрессивное расширение выбора ассортимента продукции, которая производится:
- жесткие пластиковые трубы;
- гибкие поливинилхлоридные трубы;
- полиэстерные трубы;
- резиновые трубы;
- силиконовые трубы;
- иные вентиляционные трубы, которые не требуют большого вложения в технику.
Это поможет предпринимателю занять минимальный региональный участок рынка.
И только обстоятельно подготовив промышленную базу и показав стабильную работу пару-тройку месяцев, можно нанять инженера по вентиляционной системе. Сами установщики также как и сотрудники цеха могут не иметь специального профильного образования, следовательно, их услуги оцениваются немногим меньше других рабочих. А вот инженер, специализирующийся на теплогазоснабжении и вентиляции, является сотрудником с полным высшим образованием. Они предлагают сервис по сбыту систем вентиляции, очистки воздуха или отопления. Работа их соответственно оценивается достаточно высоко.
Видео: Производство воздуховодов для систем вентиляции
Применяемые при изготовлении воздуховодов материалы, основные технологические процессы и типы станков, необходимых для осуществления данного производственного цикла.
1. Зависимость толщины стенок воздуховода от площади его сечения.
2. Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов.
· Гильотина.
· Гибочный станок.
· Фальцепрокатный станок.
· Фальцеосадочный станок.
· Станок ребра жесткости.
· Пуклевочный станок.
· ЗИГ-машина.
· Аппарат для производства работ по точечной сварке.
· Спирально-навивной станок.
· Станок для изготовления отводов круглого сечения Гарилокер (GORELOCKER).
· Вальцепрокатный станок.
1. Материалы, применяемые для изготовления оцинкованных стальных воздуховодов.
Воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются преимущественно из листа толщиной 0,5 - 1,2 мм, в зависимости от их типоразмеров, например:
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 100х100 мм, и до 500х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 500х300 мм, и до 800х200 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод прямоугольного сечения, начиная от 800х300 мм, и до 1000х1500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1,2 мм.
Марка применяемой стали СТ-3, CТ-6.
2.Основные типы станков, необходимых для изготовления стальных оцинкованных воздуховодов:
Каждый станок предназначен для выполнения одной уникальной или нескольких родственных технологических операций по обработке стального оцинкованного листа, постепенно превращая его в заготовку-полуфабрикат, набор фасонных изделий и, в конце концов, готовую к эксплуатации воздушную магистраль, состоящую из системы воздуховодов и вентиляционного оборудования.
Гильотина.
Станок предназначен для отрезания стального листа по всей ширине рулона и ни для чего другого более. Конструктивно представляет собой верстак, на котором смонтирован нож с противовесом или электроприводом.
Гибочный станок.
Станок предназначается для изгибания стального листа на необходимый угол (от 00 до 3600). Конструктивно представляет собой станину с двумя направляющими подвижной и неподвижной. Подвижная направляющая осуществляет изгибание листа. Привод может быть ручным или электрическим.
Фальцепрокатный станок.
Предназначается для производства нескольких типов замков, соединяющих между собой края стального листа, и, соответственно, для соединения между собой разных секций прямошовных воздуховодов: одинарный замок, двойной замок. Конструктивно представляет собой станину с прокатным механизмом и электродвигателем.
Фальцеосадочный станок.
Данное устройство предназначается для поджимания (осадки) угла в месте соединения крайних кромок двух стальных листов, то есть для закрытия замка и получения герметичного соединения двух соседних секций прямошовного воздуховода между собой.
Станок ребра жесткости.
Предназначается для изготовления ребер жесткости, служащих уменьшению вибрации стенок воздуховода при прохождении воздуха и, соответственно, снижению шума. Воздуховоды, стенки которых снабжены ребрами жесткости, не гремят при эксплуатации и лучше “держат форму”.
Пуклевочный станок.
Служит для обработки мест соединения воздуховода с фланцем и придания им необходимой жесткости, прочности и герметичности. Фактически станок продавливает листы фланца и воздуховода, обеспечивая прочность и неподвижность их соединения между собой.
ЗИГ-машина.
Предназначается для изготовления на кромках листов правильных углов в местах присоединения к секциям воздуховодов следующих фасонных изделий, изготовленных из оцинкованного стального листа: отводов, полу-отводов, редукций и врезок. Фактически машина производит отбортовку и поджим кромок деталей, раскроенных ранее из оцинкованного стального листа на станках других типов, GORELOCKER, например.
Аппарат для производства работ по точечной сварке.
Осуществляет сварочные операции по соединению между собой листов стали методом точечной сварки. Применяется для изготовления переходов сечения стальных оцинкованных воздуховодов, смесительных и распределительных камер центральных и канальных кондиционеров, секций шумоглушителей и адаптеров.
Спирально-навивной станок.
Применяется при производстве воздуховодов исключительно круглого сечения. Толщина стального листа, применяемого для изготовления спирально-навивных воздуховодов, самым непосредственным образом зависит от площади поперечного сечения воздуховода - чем больше площадь, тем толще лист.
Воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 100 мм, и до диаметра 500 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 500 мм, и до диаметра 900 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 0,7 мм;
воздуховод круглого сечения, начиная от диаметра 900 мм, и до диаметра 1250 мм изготавливается из оцинкованного стального листа толщиной 1 мм.
Максимально допустимая площадь поперечного сечения воздуховода, которую способен переварить данный станок - 1,13 м2, при диаметре 1250 мм.
Гарилокер (GORЕLOCKER).
Станок данного типа предназначен для раскроя оцинкованного стального листа на сегменты, и дальнейшего изготовления отводов и полу-отводов диаметром от 100 мм до 1250 мм включительно.
Вальцепрокатный станок.
Данное устройство предназначено для производства круглых прямошовных воздуховодов. Позволяет изготавливать фасонные изделия и врезки длиной от 50 мм. до 1250 мм. включительно: адаптеры и переходы сечения (с прямоугольного на круглое, и наоборот). Возможно изготовление и прямого участка воздуховода, однако, длина его будет ограничена 1250 мм.
Перечисленный выше станочный парк применяется при производстве стальных оцинкованных воздуховодов и фасонных изделий следующих типов:
- Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов квадратного сечения длиной от 10 см. до 2,5 м. включительно;
- Прямошовных стальных оцинкованных воздуховодов круглого сечения длиной от 5 см. до 1,25 м. включительно;
- Спирально-навивных стальных оцинкованных воздуховодов длиной от 50 см. до 5 м. включительно.
- Переходов сечения (предназначаются для соединения воздуховодов различного диаметра и формы сечения).
- Отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 900, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
- Полу-отводов (Предназначаются для поворота воздуховода на 450, могут быть как круглого, так и квадратного сечения).
- Тройников (Предназначаются для разделения магистрали воздуховода на две части одинакового сечения, в нестандартном исполнении возможно разделение на равные части c переходом на большее сечение, например {100х100/100х100}/200х100).
- Адаптеров (Предназначаются для присоединения решеток как потолочного, так и настенного типов. Нестандартная деталь, требующая разработки индивидуального чертежа. Конструктивно адаптер представляет собой стальную коробку с врезкой сверху или сбоку).
Редукция (Фасонная деталь, предназначенная для перехода с магистральной трубы на воздуховод меньшего диаметра. Применяются редукции как прямоугольного, так и круглого сечения. Конструктивно подразделяются на прямые врезки и седловые врезки. Длина врезки не может быть более 20 см).
Напоминаем: У нас вы можете купить оптом комплектующие и запчасти к системам промышленной вентиляции: крепление воздуховодов, кондиционеров, прямоугольные и круглые воздуховоды, траверсу, шину монтажную, уголки оцинкованные, скобу для соединения фланцев, ленту монтажную, перфорированную, ленточный хомут, алюминевый скотч, кронштейны, решетки и анемостаты, листовую и рулонную изоляцию, листы оцинкованный металлические. А также нами производится оптовая продажа элементов крепежа: шпилька резьбовая, саморезы, шурупы, болты, винты, гайки, шайбы, заклепки, забивные анкера. Поставки идут по всей России, со склада в Москве.
С вопросом правильной организации вентиляции человек сталкивается и при строительстве небольшого домика на даче, и при возведении промышленных цехов, и при обустройстве офисных зданий. Для каждого случая можно подобрать оптимальный вариант вентиляции, но использование воздуховодов из оцинкованной стали можно считать универсальным решением в любой ситуации.
О преимуществах оцинковки
В общем случае могут изготавливаться из таких материалов:
- пластик – цена такого решения минимальна, но и область применения ограничивается частным строительством;
- алюминиевые – отличаются коррозионной стойкостью, но алюминий довольно пластичный металл, так что такие вентиляционные каналы плохо переносят возможные нагрузки;
- из оцинкованной стали – практически не имеют недостатков;
- из подручных материалов. Например, воздуховод можно соорудить даже из обычных толстых, хорошо подогнанных друг к другу досок.
Обратите внимание! Дощатые вентиляционные каналы можно порекомендовать исключительно для проветривания хозяйственных построек, например, погребов или подвалов на даче.
Оцинкованные вентиляционные каналы могут применяться практически без ограничений. Они без проблем справятся с транспортировкой раскаленного воздуха или паров агрессивных веществ. Кроме того, сталь способна выдерживать большие температуры, сохраняя при этом достаточную прочность.
Пластик совершенно не способен выдерживать длительное воздействие повышенной температуры, да и воздействию химвеществ он ничего не сможет противопоставить. Единственным преимуществом этого материала можно назвать небольшой вес и легкость монтажа.
Вентиляционные трубы из оцинкованной стали могут без снижения технико-эксплуатационных показателей выдерживать:
- температуру около +80ᵒС – без ограничения по времени;
Обратите внимание! Для безопасности персонала воздуховоды, транспортирующие раскаленный воздух, как правило, оборудуются теплоизоляционным слоем.
- в течение короткого времени возможно повышение температуры воздуха до +200ᵒС. даже в случае пожара на предприятии вентиляционная система не допустит задымления территории;
- оцинкованные трубы для вентиляции не требуют дополнительной защиты от влажности. Тонкий слой цинкового покрытия препятствует коррозии.
Обратите внимание! Даже при нарушении целостности слоя цинка, например, врезании самореза, сталь все равно остается защищенной. Дело в том, что сталь и цинк образуют гальваническую пару, и в результате химической реакции тонкая оксидная пленка покрывает срез.
Способы производства оцинкованных воздуховодов
Технология напрямую зависит от формы поперечного сечения трубы.
Вентиляционные трубы могут быть:
- круглого сечения – оптимальные аэродинамические характеристики;
- квадратного либо прямоугольного сечения – аэродинамика чуть похуже, зато легче установить благодаря плоским поверхностям.
Сырьем для изготовления оцинкованных воздуховодов служит тонкая листовая оцинкованная сталь. Как правило, толщина листа не превышает 1,0 мм, это обеспечивает баланс между приемлемым весом и достаточно высокой жесткостью.
Изготовление вентиляции из оцинковки выполняется по одной из 2-х методик:
- в случае с круглым сечением используется либо спирально-навивная технология, либо простая вальцовка листового проката с последующим фальцевым соединением краев;
- для профильных воздуховодов применяется только одна технология – лист оцинковки пропускается через ряд вальцов, которые и придают ему нужную форму. Затем края будущего вентиляционного канала соединяются.
Спирально-навивная технология
Отличается крайне высокой производительностью, в минуту станок обрабатывает примерно 60 м штрипсы. Производство вентиляции из оцинковки по этой технологии состоит в том, что станок просто изгибает стальную штрипсу так, что получается труба круглого сечения.
При этом соседние витки укладываются внахлест, за счет сильного натяжения край штрипсы немного деформируется и достигается герметичность соединения.
Помимо высокой производительности, трубы, произведенные по этой технологии отличаются высокой жесткостью. Винтовой шов играет роль ребра жесткости, так что в равным условиях такой воздуховоды выдержит большую нагрузку, чем его прямошовный собрат.
Прямошовные трубы
Вентиляционные оцинкованные трубы, произведенные по этой технологии по технико-эксплуатационным показателям почти не отличаются от спирально-навивных. Разве что обладают чуть меньшей жесткостью.
Весь техпроцесс можно разделить на 3 этапа:
- нарезается штрипса нужной длины;
- она пропускается через ряд вальцов;
- выполняется соединение соседних краев металла.
Что касается профильного трубопровода, то довольно часто на торцах секции подготавливается все для последующего фланцевого соединения. По такой же технологии проходит изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали.
Элементы оцинкованной вентиляции
При монтаже вентиляционной системы понадобятся не только вентиляционные каналы из оцинковки, но и ряд фасонных элементов. Например, отводы под разные углы поворота, заглушки, решетки, тройники и т. д. Без этих элементов монтаж выполнить просто невозможно.
Отводы
Это – один из самых распространенных видов фасонных элементов, используется в тех случаях, когда нужно обеспечить плавный поворот воздуховода. Главная характеристика отвода – угол поворота, выпускаются варианты, обеспечивающие поворот на угол от 15ᵒ до 90ᵒ.
Обратите внимание! Оцинкованная вентиляция будет работать значительно хуже, если воздуховод много раз поворачивает под большим углом. Это снижает скорость потока воздуха.
Что касается производства отводов, то для этого используется штрипса переменной ширины. За счет неодинаковой ширины при сгибании ее ширина кольца получается разной. Из нескольких таких колец и состоит весь отвод, регулируя ширину штрипсы теоретически можно получить любой угол отвода, но для удобства они выпускаются с шагом 15ᵒ.
Вентиляционный короб
Строго говоря вентиляционный короб – это просто вертикальный прямоугольный или квадратный канал в котором размещено несколько каналов сечением поменьше. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться пластиковые, алюминиевые или оцинкованные короба для вентиляции.
Если мысленно рассечь эту конструкцию поперек, то наблюдатель увидит не 1, а 3 канала. Самый крупный – общий вентиляционный канал, а 2 поменьше – обеспечивают отвод неприятных запахов из нижележащей квартиры. Как правило, 1 отвод используется на кухне и 1 – в ванной комнате или уборной.
Учитывая небольшую площадь кухонь и ванных комнат большинства квартир, многие люди задумываются о том, как максимально уменьшить площадь короба и сделать его незаметным. Вентиляционные оцинкованные короба могут с этим помочь.
Обратите внимание! Жильцы многоэтажных домов часто заблуждаются, считая венткороб своей собственностью, и сносят его. Если дело дойдет до разбирательства в суде, то горе-строители должны будут своими руками восстановить разрушенное.
Прочие фасонные элементы
Помимо отводов при монтаже вентиляции могут понадобиться такие фасонные элементы как:
- переходы или утки – используются для смещения воздуховода. Параллельно со смещением за счет уменьшение диаметра можно регулировать скорость воздушного потока;
- заглушки – используются при необходимости перекрыть свободный конец трубы;
- шиберы – регулирующие устройства;
- противопожарные клапаны;
- крестовины и тройники – служат для создания сложных узлов вентиляционной сети;
- ниппели – используются при монтаже труб;
- вентиляционные решетки из оцинкованной стали – используются для защиты от попадания в помещение насекомых, мелких животных и мусора из вентканала.
О технологии монтажа
Что касается крепления канала к стенам или потолку, то можно обойтись и обычными хомутами или даже просто подвесить трубу на металлическую ленту. В промышленных зданиях для прокладки воздуховода в стену вмуровывается кронштейн, и труба опирается на него.
Обратите внимание! Если скорость движения воздуха высока, то крепление воздуховода хомутами или с помощью металлической ленты не обеспечит достаточной жесткости. Труба будет дребезжать, поэтому нужно более надежное крепление.
Отдельное внимание нужно уделить герметичности стыков отдельных секций.
Соединение может выполняться несколькими способами:
- ниппельное . Сам ниппель – участок трубы чуть меньшего диаметра, просто вставляется в воздуховод с усилием и проворачивается. Инструкция по выполнению муфтового соединения выглядит так же, а единственное отличие состоит в том, что диаметр муфты больше, чем диаметр воздуховода;
- фланцевое – прочность стыка достигается простым затягиванием болтов;
- фальцевое – надежный стык обеспечивается за счет совместной деформации металла разных секций труб.
В современном строительстве - хоть многоэтажном, хоть коттеджном, хоть коммерческом, хоть жилом - широко применяются системы пассивной и активной вентиляции, воздушного отопления и очистки воздуха.
Если раньше для этих целей специально оставлялись пустоты в перекрытиях и стенах, то сегодня вентиляционные коммуникации прокладывают при помощи вентиляционных коробов (их также называют воздуховодами, вентиляционными трубами). Это специальные трубовидные полые конструкции, позволяющие распределять приточный и удалять загрязненный воздух.
Виды воздуховодов
Производство вентиляционных коробов может стать довольно прибыльным бизнесом, однако сначала нужно определиться с тем, какие конкретно виды конструкций вы хотите изготавливать. Классифицировать воздуховоды можно по разным признакам. Так, в зависимости от формы выделяют круглые и прямоугольные вентиляционные коробы, исходя из применяемого материала, конструкции могут быть пластиковыми, стальными (из оцинкованной или нержавеющей стали), алюминиевыми, из полиэстера, термопластика, силикона, стекловолокна и так далее.
По наличию особых свойств воздуховоды делят на огнезащитные, нержавеющие и другие, по способу соединения – на те, что имеют специальные крепления и те, что соединяются при помощи ниппелей. Основных же типов вентиляционных коробов существует два: гибкие (их еще именуют каркасными) и жесткие.
Выбираем, какие воздуховоды производить
Изготовление вентиляционных труб прямоугольной или круглой формы из алюминия или стали – самый простой вариант. Такие конструкции быстрее и легче монтируются, нежели пластиковые, а также имеют более низкую себестоимость, они не ржавеют, являются огнезащитными, обладают низким аэродинамическим сопротивлением.
Монтаж вентиляции с такими воздуховодами можно осуществлять на предприятиях, в офисах, спортивных, образовательных, культурно-развлекательных учреждениях, организациях общественного питания и вообще в любых зданиях, где есть помещения большой площади, в процессе эксплуатации которых предполагается активный воздухообмен.
Изготовление гибких вентиляционных коробов – более сложный процесс. Их можно применять лишь в специфических условиях, к примеру, в помещениях со сложной конфигурацией или таких зданиях, где монтаж вентиляции с применением крупных оцинкованных вентиляционных труб не представляется возможным. Также такие конструкции используются в помещениях, где нельзя предусмотреть системы активной вентиляции, например, вытяжки для отвода горячего воздуха и паров кислот.
Затрат на изготовление вентиляционных труб из жестких материалов потребуется меньше, но начинать производство именно с них необходимо не поэтому, а потому, что такие воздуховоды вы сможете быстрее реализовать.
Процесс производства
Конструкции любого вида изготавливаются на специальных автоматических аппаратах. По сути, процесс производства представляет собой обычные профилегибочные операции. Мы не будем в подробностях рассказывать о том, как изготовить вентиляционный короб. Ведь это делается не вручную, а при помощи технических устройств. Поэтому самая главная задача для вас, если вы хотите создать успешно функционирующее предприятие, - выбрать хорошее оборудование для производства вентиляции.
Учитываем важные параметры
При выборе основных средств руководствуйтесь главными параметрами воздуховодов: жесткостью, площадью и формой сечения (исходя из степени востребованности на рынке). Про жесткость мы уже говорили, так что с этим все понятно. Гибкие вентиляционные коробы можно реализовать дороже, нежели жесткие, но они и менее востребованы.
Что касается площади и формы сечения, то здесь дело с выбором обстоит сложнее. От того, какие конкретно конструкции вы будете применять, будут зависеть разные показатели, к примеру, скорость потока воздуха, а следовательно, и уровень шума, издаваемого этим потоком в случае превышения нормативов скорости.
Другие факторы выбора
Производство вентиляционных коробов круглой формы менее трудоемко, поскольку они крепятся при помощи ниппелей-защелок. Также такие воздуховоды быстрее и легче монтируются, потому как у них нет выступающих частей. Они отличаются прочностью и за счет своей более естественной формы создают не такое большое аэродинамическое сопротивление.
В то же время прямоугольные вентиляционные трубы демонстрируют в помещении наилучшие показатели воздушного потока в том случае, когда требуется значительная площадь поперечного сечения или когда монтаж производится в условиях повышенной сложности, к примеру, над подвесными потолками.
Изготовление вентиляционных воздуховодов круглого и прямоугольного сечения осуществляется из одних и тех же материалов: либо алюминия толщиной от полмиллиметра до миллиметра, либо оцинкованной стали. Согласно статистическим данным, объем продаж у них тоже практически равный, они пользуются одинаковым спросом.
И все же, если вы хотите сделать свой бизнес более успешным, приобретите оборудование для производства вентиляции, включающее линии для изготовления труб как круглого, так и прямоугольного сечения. Какие же машины вам потребуются?
Оснащаем цех по производству воздуховодов
Итак, технологическая линия для изготовления вентиляционных коробов любого сечения должна включать:
- подающее устройство;
- автомат для разматывания металлического рулонного листа;
- аппарат для правки листа (технология допускает отклонение диагонали как заготовочного листа, так и самого воздуховода на 0,8 миллиметра – если вентиляционная труба будет иметь сильное нарушение геометрии, то от воздушного потока будет издаваться сильный шум, поэтому современная техника в обязательном порядке включает устройство правки);
- промышленная система числового программного управления;
- гильотина, которая отрезает готовый воздуховод.
Линия, применяемая для изготовления прямоугольных и круглых вентиляционных труб, различается только тем, что в первом случае формообразующими узлами выступают угловысечные приспособления, система нанесения жесткости ребер, автоматический листосгиб, оснащенный поворотной балкой, а во втором – прокатные ролики.
Стоимость технологической линии
Производство вентиляционных коробов – дело достаточно затратное. Линия для изготовления воздуховодов круглого сечения (при условии, что производитель отечественный) обойдется примерно в полтора миллиона рублей.
Стоимость линии для производства вентиляционных труб прямоугольного сечения будет составлять от 1,8 миллиона рублей и выше. То есть чтобы приобрести обе линии, вам нужно иметь в наличии ни много ни мало, а 3,3 миллиона рублей по самым минимальным меркам.
Срок окупаемости
Но есть и хорошая новость. Рентабельность в такой сфере бизнеса довольно высока. И если вы будете отпускать погонный метр по цене в 120-3000 рублей (в зависимости от диаметра труб), то даже при условии работы в одну смену пять дней в неделю сможете окупить затраты уже за полгода.
Перспективы развития
Производство вентиляционных коробов – бизнес перспективный. Наладив технологический процесс, можете расширить дело и заняться также изготовлением соединительной и крепежной фурнитуры для труб: заглушек, ниппелей, «зонтов», врезок, монтажной перфоленты и прочего. Такие изделия можно производить из некондиционного товара, обрезков и иных отходов.
Кроме того, старайтесь обогащать ассортимент продукции: начните изготовление жестких пластиковых, полиэстерных, силиконовых, гибких поливинилхлоридных, резиновых и других воздуховодов. Это позволит вам как минимум занять региональный рыночный сегмент в сфере вентиляционных систем.
Проработав стабильно в течение хотя бы полугода и подготовив основательно технологическую базу, можете заняться, кроме прочего, организацией услуг по проектированию и монтажу систем вентиляции. Для этого вам потребуется нанять инженеров, специализирующихся на работе по теплогазоснабжению.
Это востребованные специалисты в настоящее время, поэтому приготовьтесь, что их труд будет стоить совсем не дешево. Также в числе сотрудников вам будут нужны монтажники, но их работа ценится не так высоко, считается, что это низкоквалифицированные рабочие, а порой они могут вообще не иметь квалификации. Набрав персонал, можно предлагать услуги по установке систем вентиляции.