Kibritlər alov istehsal etmək üçün istifadə edilən, yanan materialdan hazırlanmış kiçik çubuqlardır.
Sonda onların yandırıcı başı var. Bu ad köhnə rusca "kibritlər" sözündən gəlir, yəni taxta uclu çubuq deməkdir.
Ancaq başqa bir tərif var idi. Başlanğıcda bu söz ayaqqabı tikmək üçün istifadə edilən taxta dırnaqları başa vurmaq üçün istifadə olunurdu.
İndiki vaxtda çoxlarının kibritlərin necə istehsal olunduğu və ondan istifadə edərək öz işini necə təşkil edəcəyi ilə bağlı sual yarana bilər. Bu haqda daha sonra.
Əsas növlər
Bu məhsullar hazırlandıqları materialdan asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:
Taxta (yumşaq ağacdan hazırlanmışdır - cökə, aspen);
mum;
Karton.
Alovlanma növündən asılı olaraq aşağıdakı uyğunluq növləri fərqləndirilir:
ızgara. Bu növ "rəndə" adlanan xüsusi bir səthdə yandırılır. Bu gün Rusiyada ən çox rast gəlinən matçlardır. Onların istehsalı bütün istehsal edilən kibritlərin 99%-ni təşkil edir.
Besterochnye. Hər hansı bir səthə sürtünmə ilə alovlanırlar.
İstehsal texnologiyasını uyğunlaşdırın
Bu vəziyyətdə aşağıdakı tədbirlər həyata keçirilir:
- Kibritlərin hazırlanmasının ilkin mərhələsində tələb olunan ağac növünün logları hazırlanır. Çürüməmək üçün onların ucları əhənglə boyanır.
- Bundan sonra, loglar nazik təbəqələrə kəsilir, sonradan bu məhsul üçün boşluqlara bölünür (Tipik bir matçın uzunluğu 42,5 mm, qalınlığı isə 1,6 ilə 2,2 mm arasındadır). Bu, xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə edilir.
- Sonra kibrit blankları kimya sexlərinə göndərilir. Orada onlar ortofosfor turşusu ilə hopdurulur, sonra isə xarab olmaması üçün parafinlə müalicə olunurlar.
- Sonra, işlənmiş iş parçaları çubuqların daxil edildiyi xüsusi bir matrisdən istifadə edərək kükürd məhluluna batırılır. Nəticədə matç başları əldə edilir. Və sonra iki metrlik bir lent olan eyni matrisdən istifadə edərək qurudulur.
Məhsullar quruduqda qonşu sexdə kibrit qutuları hazırlanır. Onlar nəhəng karton rulonlarından hazırlanır, üzərinə dizayn əvvəlcə çap olunur, sonra isə sürtgəc tətbiq olunur. Bütün bu prosedurlar başa çatdıqdan sonra kibrit qutuları kəsilir və bükülür.
Və sonra, hava siklonu sayəsində, onlar xüsusi qutu yığma maşınına vurulur və sonradan hazır məhsulla doldurulması üçün kibrit qurğusuna göndərilir. Bir paketdə bu məhsulun ədədlərinin sayı istehsalçı tərəfindən müəyyən edilir. Sonra doldurulmuş qutular 10-luq bloklara yığılır və satışa göndərilir.
Biznesin incəlikləri
Yuxarıda göstərilənlərin hamısına əlavə edə bilərik ki, yüzə yaxın müxtəlif növ matç var. Onlar yanma dərəcəsi, tərkibi, rəngi və ölçüsü ilə fərqlənirlər.
Kibrit istehsalını genişləndirərək, təkmilləşdirmək lazımdır texnoloji proses. Uğur bundan asılıdır bu biznesin. Siz həmçinin yeni kibrit növlərini öyrənməlisiniz.
Məsələn:
- Ovçuluq. Onlar adi olanlardan onunla fərqlənirlər ki, çubuq və başdan əlavə, əlavə örtük var. Bunun sayəsində kibrit uzun müddət böyük alovla yanır. İstənilən havada kifayət qədər asanlıqla yanırlar. Adi kibritlə müqayisədə ov kibriti daha uzun müddət yanır.
- Fırtına. Bu növün başı yoxdur, lakin əsas hissəsi daha qalın örtüyə malikdir (ovçuluq ilə müqayisədə). Onların alovlanma qabiliyyəti çox yüksəkdir, çünki yandırıcı kütlədə çoxlu bertolet duzu var. Bu kibritlər istənilən havada (hətta güclü on iki fırtınada) alovlana bilər. Onlardan əsasən balıqçılar və dənizçilər istifadə edirlər.
- Qaz və ya kamin. Onların uzunluğu daha uzundur (adi kibritlərlə müqayisədə). Onların əsas məqsədi qaz sobalarının və ya şöminenin ocaqlarını yandırmaqdır.
Termal matçlar da var. Onlar hətta lehimləmə üçün istifadə oluna biləcək qədər istilik istehsal etməyə qadirdirlər. Siqnal uyğunluğu heç də unikal deyil. Çox rəngli alovlarla yanırlar. Fotoqrafik matçlar da var. Onlar ani flaş yaratmaq üçün istifadə olunur. Suvenir və hədiyyələr də mövcuddur. Ümumiyyətlə, kibrit istehsalı təşkil edilərkən malların çeşidi fərdi qaydada seçilir.
Texnologiyanın xüsusiyyətləri
Bu məhsul kifayət qədər sadə bir quruluşa malikdir. Başdan və taxta bazadan ibarətdir. Lakin bu o demək deyil ki, kibrit istehsal texnologiyası çox sadədir. Onları yaratmaq üçün bir neçə mərhələ var:
- Baza şamdan və ya aspendən hazırlanır. Bunu etmək üçün kiçik hissələrə kəsilmiş taxta şüaları götürün. Qabıqdan da xilas olmalısınız. Kibrit samanı hazırlamaq üçün təxminən 60% ağac lazımdır.
- Ancaq sonrakı proses matçların növü ilə müəyyən edilir. Kvadrat kəsiklə maraqlanırsınızsa, o zaman kaplama üsulundan istifadə etməlisiniz və dairəvi kəsiklə maraqlanırsınızsa, ştamplama üsulu lazımdır. Birinci seçim, eni matçın uzunluğuna bərabər olan bir lent hazırlamağı tələb edəcəkdir. Onun qalınlığı orijinal məhsulun parametrinə bərabərdir. Sonra lentlər kibrit çubuqlarına kəsilməlidir, sonra fərdi elementlərə kəsilir. Kibrit istehsal xəttinin uzunluğu 18 metr, hündürlüyü isə 7,5 metrdir. 10 milyon kibrit hazırlamaq üçün 8 saat vaxt lazımdır. Ştamplama üsulundan istifadə edərək, maşına göndərilən çubuqlardan blanklar hazırlanır.
- Sonra, kibritin əsası yanğınsöndürmə məhlulu ilə isladılır, bundan sonra onun uclarından biri parafinlə müalicə olunur ki, çətinlik çəkmədən alovlansın.
- Bundan sonra, başı meydana gətirmək üçün ikiqat yapışqan təbəqəsi, həmçinin xarici təsirlərdən qoruyucu bir örtük tətbiq olunur.
- Emprenye işləri başa çatdıqdan sonra kibritlər xüsusi maşında ən azı bir saat qurudulur, sonra cilalanır və çeşidlənir.
- Bu prosedurlar başa çatdıqdan sonra bu məhsullar qablaşdırılır: daxili və xarici qutular bir-birinə yapışdırılır, yanlara sürtünmə səthi tətbiq olunur və etiketlər yapışdırılır. Bu tədbirlər vacibdir. Adi kibrit qutusunun uzunluğu beş santimetrdir. Bu parametrlər istehsal olunan məhsulun növündən asılıdır. Kibritlər qutulara yığılır və xüsusi maşın vasitəsilə kağıza bükülür.
İstehsal xətti
Bu məhsulların istehsalı üçün zavodun sərəncamında bir neçə əsas maşın olmalıdır, məsələn:
Fosfor tətbiq etməklə;
Qutuların yaradılması haqqında;
Kimyəvi elementləri qarışdırmaqla;
Avtomatik davamlı uyğunluq istehsalı avadanlığı;
Cihaz seçimi;
Quruducu;
Kəsmə vahidi.
Sahibkar artıq fərdi istəyi ilə hər hansı digər kiçik cihazları alır. Kibrit istehsalı üçün göstərilən bütün avadanlıqlar orta hesabla 19-23 milyon rubla başa gələcək. Baxmayaraq ki, saman istehsalı üçün addımları aradan qaldırsanız, xərcləri azalda bilərsiniz (yalnız onları satın alırsınız). Və əlbəttə ki, kibrit istehsalı və onların saxlanması üçün bütün yanğın təhlükəsizliyi standartlarına ciddi riayət olunacaq xüsusi otaqlar lazımdır.
Xammal
Bu vəziyyətdə bir neçə material tələb olunacaq. Xammal kimi texniki kalium və natrium bikromat, mis sulfat və bərk parafin uyğun gəlir. Aspen dəyirmi taxta 1 kubmetr üçün 1,5 ilə 2,5 min rubla başa gələcək.
Heyət
Kibritlərin uğurlu istehsalını təşkil etmək üçün birdən çox cüt işçiyə ehtiyacınız olacaq. Bu məhsulun istehsalını qurmaq üçün ən azı on nəfər lazımdır. Onların tərkibinə menecer, işçilər, yükləyicilər, texnoloqlar və xətt operatorları daxildir. İşçilərin sayı istehsalın həcmindən asılıdır.
Statistikaya görə, bu gün dünya əhalisinin təxminən 60%-i kibritdən istifadə edir. Onlar olduqca yaxınlarda icad edilmişdir, lakin bir çox insanın gündəlik həyatında möhkəm şəkildə qurulmuşdur, bu da matç biznesinin potensial uğurunu göstərir.
Hansı biznesin inkişafı variantları mümkündür?
Tam miqyaslı kibrit istehsalı zavodunun təşkili layihəsi əhəmiyyətli investisiyalar tələb etdiyinə görə, ilk mərhələdə hər kəs tam miqyaslı istehsalı təşkil etmək istəməz və ya təşkil edə bilməz. Buna görə iki mümkün inkişaf variantını nəzərdən keçirəcəyik:
1. Tam texnoloji xətti olan zavodun açılması: kibrit istehsalı üçün xammalın hazırlanmasından tutmuş qablaşdırmaya qədər.
Hər halda, başa düşməlisiniz ki, bu iş növü yalnız geniş satış şəbəkəsini inkişaf etdirmək və qazanc əldə etmək mümkün olan böyük şəhərlər üçün aktualdır. daimi müştərilər.
Match fabriki: haradan başlamaq lazımdır?
Əvvəlcə maliyyə sərmayənizin miqyasını qiymətləndirməlisiniz. Kibritlərin olduqca sadə və primitiv görünməsinə baxmayaraq, onların istehsalı üçün istehsal xəttinin təşkili çoxlu bahalı avadanlıq və maşın tələb edir. Burada qeyd etmək lazımdır ki, dünyada 100-dən çox kibrit növü var, lakin biz miqyasına və yüksək gəlirliliyinə güvəndiyimiz üçün istehsal olunan mal kimi adi məişət kibritlərini götürürük. Bu tip bütün istehsal prosesinə xidmət etmək üçün ən azı 15 nəfər tələb olunur. Bundan başqa, istehsal prosesi təhlükəli olduğundan zavod binasına və işçilərə də bir sıra ciddi tələblər qoyulur. Və bütün bunları biznes planlaşdırarkən nəzərə almaq vacibdir.
Maliyyə planı
Aşağıdakı avadanlıq tələb olunacaq:
. planya maşını;
. freze maşını;
. saman eləyən maşın;
. seçim maşını;
. kibrit hazırlayan maşın;
. qurutma avadanlıqları;
. cilalama maşını;
. kimyəvi elementlərin qarışdırıcısı;
. crusher;
. qutu istehsalçısı;
. qutu doldurma maşını;
. kimyəvi tətbiq maşını;
. qablaşdırma maşını.
Üçün bütün istehsal xəttinin alınmasının ümumi dəyəri tam dövr istehsal təxminən 15-26 milyon rubl olacaq. Büdcəni 150 min rubl azaltmaq və özünüzə saman istehsal etməmək mümkündür. Amma bu halda samanların lazımi miqdarda və keyfiyyətdə alınmasını və zavoda vaxtında çatdırılmasını təşkil etmək lazım gələcək.
İstehsal üçün xammal aşağıdakılardır:
Kalium dikromat (kiloqrama təxminən 120-140 rubl);
Natrium dikromat (kiloqrama təxminən 120-140 rubl);
Mis sulfat (bir kiloqram üçün təxminən 120-140 rubl);
Qatı parafin (kiloqram üçün 80 rubldan);
Baza üçün saman (hər kubmetr üçün təxminən 1600-2500 rubl).
Gəlin heyətə keçək. Tam miqyaslı istehsalı təmin etmək üçün minimum 15 nəfər tələb olunacaq. Müvafiq olaraq, fond əmək haqqı ayda təxminən 500 min rubl olacaq. Gələcək sahibkarın planlarından asılı olaraq dəyişən digər xərclərə aşağıdakılar daxildir:
. binaların alınması və ya icarəsi;
. istehsala başlamaq üçün hüquqi qeydiyyat, icazələrin və digər sənədlərin alınması;
. logistika və satışın təşkili.
Tam miqyaslı istehsalın təşkili vəziyyətində zərərsizlik nöqtəsinə çatmaq tamamilə satış şəbəkəsini nə qədər aktiv və düzgün qurmağınızdan asılıdır. Və hər kəs satmalıdır: böyük topdansatışçılardan, hipermarketlərdən tutmuş kiçik dükanlara və köşklərə qədər, çünki hər kəs ümumi satış həcminə öz töhfəsini verir. Bu, biznesinizin nə qədər tez ödəyəcəyini müəyyənləşdirir. Və kimi əlavə mənbə gəlir əldə edən müəssisə kibrit qutularından müştəri şirkətlərinin reklamı üçün platforma kimi istifadə edə bilər. Bu, çox vacib və böyük bir gəlir mənbəyidir, ona görə də onu inkişaf etdirməyə mütləq dəyər.
Matçlarda reklam işi: nə lazımdır?
Bu sadələşdirilmiş biznes ideyasıdır minimal investisiya və təşkilatsız istehsalat prosesi, lakin düzgün təşkili ilə maddi mənfəət gətirir. Təbii ki, ən önəmlisi rəqəmlərdir. Bir milyon kibrit qutusu partiyasının satışı əsasında hesablamalar aparacağıq. Biz kibrit tədarükçülərini axtarırıq və qutularda heç bir yazı olmayan bir partiya almağa razıyıq - 10.000 rubl. Biz reklamla maraqlanan müştərilər tapırıq və reklam xidmətlərinin göstərilməsi üçün müqavilə bağlayırıq. Bir dizayner işə götürürük və bir şablon hazırlayırıq: 500 - 1000 rubl. Qutularda reklam çapına görə ödəyirik: 10.000 - 25.000 rubl. Bütün hüquqi məsələlərin qeydiyyatı 1000 - 1500 rubla başa gəlir.
Orta hesabla bir müştəri ilə əməkdaşlıq təxminən 20.000 rubla başa gələcək, ümumi xərcləri 15.000-18.000 rubl təşkil edir. Yəni əlinizdə qalacaq mənfəət təxminən 2000-5000 rubl olacaq. Əsas məqsədiniz müştəri bazanızı genişləndirmək və təmin etməkdir keyfiyyətli xidmət. Sonra 40.000 rubl maliyyə sərmayəniz altı aylıq işdən sonra daha tez ödəyəcəkdir.
Beləliklə, kibrit biznesini inkişaf etdirmək üçün hansı variantı seçməyinizdən asılı olmayaraq, istənilən halda bu, çox sərfəlidir və çox uzun müddət belə qalacaq. Çünki əvəzedici məhsulların ortaya çıxmasına baxmayaraq alışqan və kibrit hələ də qalmaqdadır böyük tələbat var və gündəlik həyatda çox fəal istifadə olunur.
Sentyabrın 19-da Meşəçilər Günündə tanışlıq məqsədi ilə işçi kollektivimlə Çerepovets kibrit fabrikinin "FESKO"ya baş çəkdim.
Ciddi nəzarət-buraxılış məntəqəsindən məharətlə keçərək çəkiliş üçün icazə alıb” peşəkar avadanlıq", əraziyə daxil oldu.
İstehsal menecerinin ekskursiya zamanı bildirdiyinə görə, kibrit fabriki 40 ilə yaxındır Çerepovetsdə fəaliyyət göstərir və tam dövrəli fabrikdir. Mən sizə matçların necə edildiyini dəqiq söyləyəcəyəm.
Uşaqlıqdan məni bir sual narahat edir: kiçik bir kibrit ağacından necə çevirmək olar? Məlum oldu ki, hər şey olduqca sadədir. Bir günlük götürürlər, nazik təbəqələrə kəsirlər, sonra vərəqləri kibrit üçün çubuqlara kəsirlər. Günlüklərin ucları onların pisləşməsinin qarşısını almaq üçün əhənglə boyanır.
Burada istehsal bölünür. Kibrit çubuqlarının bir hissəsi qutularda başqa ölkələrə göndərilir ki, onlar özləri kibrit düzəldə bilsinlər.
Qalan blanklar kibritlərin sonrakı istehsalına - kimya sexlərinə (təhlükəsizlik səbəbindən icazə verilmədiyi yerə) gedir. Orada kibrit çöpləri ortofosfor turşusu ilə hopdurulur, sonra xarab olmasın deyə parafinləşdirilir (kibrit çeynəyən hər kəs dərhal onu tüpürür). Sonra iş parçası kibrit başlarını yaratmaq üçün kükürd məhluluna batırılır.
Yeri gəlmişkən, necə batdıqları haqqında. Başlıqlar kibrit matrisinə, eni 2 metr olan lentə daxil edilir və yandırıcı məhlula batırılır. Sonra kibrit başları bu kəmərdə qurudulur. Tamaşa təsir edicidir, sizə deyirəm - düzülmüş cərgələrdə minlərlə kibrit.
Kibritlər quruduqca başqa sexdə kibrit qutuları hazırlanır. Nəhəng rulonlardan kartonda dizayn çap olunur və növbəti addım olaraq orada "cızma" tətbiq olunur.
Zebra kibritləri Türkiyə və digər Misirə ixrac üçün nəzərdə tutulub. Özünüz üçün üçrəngli aşağı qutular.
Daha sonra çap olunmuş blanklar “Axtarılır” filminin küncündən çəkiliş üsulu ilə kəsilir və qutulara bükülür.
Sonra qutuların doldurulması gəlir. Maraqlıdır ki, sovet dövründə bir qutuda 60-a yaxın kibrit var idi, Rusiyada artıq qutulara 50 kibrit qoyurlar, böhrandan sonra 40-a yaxın idi (bu mənə mağazada 900 qramlıq taxıl bağlamalarını xatırlatdı - deyəsən bütöv bir paket, lakin qiymət eyni kiloqramdır).
Maraqlıdır ki, sexlərdə çalışanların əksəriyyəti qadınlar və gənclərdir. Və hər yerdə keçmiş sovet keçmişinin qalıqlarını - bəzi yerlərdə müasirlərə çevrilmiş təbliğat plakatlarını və şüarları görmək olar (aşağıdakı fotoda olduğu kimi, SSRİ bayrağı rus üçrəngli rəngini xatırlatmaq üçün iki ştrixlə dəyişdirilib).
Ekskursiyanın sonunda bütün iştirakçılara müxtəlif çaplı kibritlər bloku verildi - nəhəng turistlər (3 dəqiqə yandırırlar), uzunsov ovlar və gözəl bağlamalarda adi olanlar.
Biznes ideyaları arasında kibrit fabriki həqiqətən "yanmağa davamlı" deməkdir. "Maç" termini, bir qayda olaraq, sonunda yanan qarışığın dondurulmuş bir damlası olan taxta bir kağız klipi ilə əlaqələndirilir. Ancaq bu terminin qədim istifadəsini nəzərə alsaq, fərqli bir məna kəşf edirik. Ayaqqabı dırnaqlarına kibrit deyilirdi. Çəkməçilər çəkmələrinin altlığını kibritdən yapışdırırdılar. Çox təsirli matç biznesi bu gün də aktualdır.
Müxtəlif növ məhsullar "uyğunlaşır"
Kibritlərin istehsalı üçün avadanlıq müəyyən növ materialların istifadəsini tələb edir. Kibritlərin materialı aşağıdakılardan asılı olaraq kateqoriyalara bölünür:
Yumşaq ağac (linden, aspen);
mum;
Karton.
Alovlanma texnologiyasına görə, kibritlərin müxtəlif növləri var:
Ənənəvi qırmızı fosfora qarşı sürtünmə ilə yanma;
İstənilən səthdə sürtünmə ilə yanan universal kibritlər.
Qarşılaşmaların aparılması üçün hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:
Müəyyən bir ağac növündən logların seçilməsi (bir qayda olaraq, şam və ya aspen istifadə olunur). Kibrit samanı adlanan yerdə təxminən 40% ağac tullantıları - qabıq var.
Taxta blankların nazik təbəqələrə kəsilməsi və məhsul hissələrinin uzunluğu 42,5 mm və qalınlığı 1,6 ilə 2,2 mm arasında olan ölçülərə uyğunlaşdırılması. Müasir istehsal xətlərində 10 milyon kibrit istehsalı 8 saat davam edir. Kibritlərin formasından asılı olaraq, açarlı (kvadrat kəsikli) və ya ştamplı (dairəvi en kəsikli) qəliblərdən istifadə olunur.
Kimya sexlərində kibrit blanklarının ortofosfor turşusu ilə hopdurulması və parafinlə işlənməsi.
Emprenye edilmiş iş parçaları kükürd məhluluna batırmaq üçün xüsusi matris lentlərinə yerləşdirilir. Qurutma üçün kibrit başları bu matrisdə paylanır. Lentin uzunluğu 18 metr, hündürlüyü isə 7,5 metrdir.
Kibrit qutularının istehsalı üçün texnoloji prosesə də kibrit istehsalı üçün avadanlıq yönəldilmişdir. Nəhəng karton rulonlar dizayn və ızgara üçün qırmızı fosforla örtülmüşdür. Sonra qutuların kəsilməsi, qatlanması və yığılması prosesi gəlir.
Kibrit istehsalı növləri
Müasir kibrit fabrikiƏnənəvi texnologiyalarla yanaşı, yeniliklərdən də istifadə edir. Yanma dərəcəsi, tərkibi, rəngi və ölçüsü ilə fərqlənən kibritlər hazırlanır. Bu sahədəki yeniliklərə aşağıdakı məhsul növləri daxildir:
Ovçular üçün kibritlərin başı daha böyükdür. Nəticədə alovlanan kibrit daha güclü alov alır və adi kibritlərlə müqayisədə daha uzun müddət yanır.
Fırtınalarda istifadə üçün kibritlər yandırıcı qarışıq kimi Berthollet duzundan istifadə etməklə hazırlanır. Onun alovlanma qabiliyyəti istənilən hava şəraitində maksimum istifadə etməyə imkan verir.
Şömine, soba və digər istilik cihazlarında yanacağın işıqlandırılmasının rahatlığı üçün uzun çubuqlu kibritlərdən istifadə olunur. Kibrit istehsalı texnologiyası daim təkmilləşdirilir. Bu tendensiya matç biznesinin uğurunu artırır.
Ani flaş üçün istifadə olunan foto uyğunluqlar.
Lehimləmə üçün termal kibritlər.
Çox rəngli alovlarla yanan siqnal matçları;
Suvenir uyğunluq məhsulları.
Kibrit istehsalı üçün avadanlıq
Kibritlərin istehsalında aşağıdakı xətlərdən istifadə olunur:
Fosfor tətbiqi cihazı;
kibrit üçün qablaşdırma yaratmaq mexanizmləri;
kibrit istehsalı üçün maşın;
kimyəvi qarışığı paylayan maşın;
kibrit istehsalı üçün avtomatik xətt;
qablaşdırma cihazı;
qurutma mexanizmi.
Kibritlərin istehsalının dəyəri
İstehsal texnologiyasını uyğunlaşdırın avadanlıqların təxmini dəyəri (19 ilə 23 milyon rubl arasında); xammalın qiyməti (kalium və natrium bikromat, mis sulfat, parafin, 1 kubmetr üçün 1500-dən 2500 rubla qədər müxtəlif növ ağaclardan yuvarlaq taxta); əmək haqqı xidmət personalı, o cümlədən satış menecerləri. Kibrit fabrikiİstehsal yanan qarışıqların istifadəsini nəzərdə tutduğundan, təhlükəsizlik tədbirlərinə xüsusi diqqət yetirmək vacibdir.
SSRİ hazırda ən çox kibrit istehlakına malikdir. Hər il nominal tərkibi 50 ədəd olan 25 milyard qutu kibrit istehsal olunur. qutuda, yəni 1200 milyard matç qəbul edilir. Təsəvvür etmək çətin olan bir rəqəm! Kibritləri bir cərgəyə qoysanız, ekvator boyunca yer kürəsini 1500 dəfə əhatə edər.
Kibritlərin meydana çıxmasından əvvəl yanğın mexaniki sürtünmə və ya yandırıcı optik linzalardan və ya konkav güzgülərdən istifadə etməklə yaranırdı. Dəmir, çaxmaq daşı və odun yandırmaq üçün daşlar Romalılara məlum idi. İlk fosfor kibritləri 17-ci əsrdə, ilk kibrit fabrikləri isə 19-cu əsrin ortalarında tikilmişdir. Lakin onların hamısı istehsal, daşıma və istifadə zamanı təhlükəli olan fosfor kibritləri istehsal edirdi. 19-cu əsrin ortalarında təhlükəsizlik kibritləri icad edilmişdir. İsveçdə yarandığı üçün onlara uzun müddət isveçli deyilirdi. Bu kibritlərin istehsalının əsaslandığı prinsiplər bu günə qədər dəyişməyib.
19-cu əsrin sonu - 20-ci əsrin əvvəllərində əsas kibrit istehsal edən maşınlar ixtira edildi, əsası isə kibrit maşını idi. Kütləvilik dövrü sənaye istehsalı kibritlər, onları əhalinin bütün təbəqələri üçün ən etibarlı, rahat və ən ucuz yanğın üçün cihaz kimi təqdim etdi. Qaz və elektrik alışqanlarının məşhur yayılmasına baxmayaraq, kibritlər yaxın gələcəkdə öz əhəmiyyətini itirməyəcək.
Oxucuda kibritin niyə yandırıldığı ilə bağlı sual yaranacaq. Bu kitab kibritlərin mürəkkəb kimyası haqqında ətraflı məlumat verə bilməz. Biz yalnız onların alovlanmasının reaksiyasından danışacağıq.
Qutunun yan səthi fosfor kütləsi ilə örtülmüşdür. Kibrit başlığının bu səthə toxunduğu zaman alovlanması üçün ona istilik enerjisi və oksigen lazımdır. İstilik başın qutunun yan kobud səthinə sürtünməsi nəticəsində yaranır. Oksigen, kibrit başlığına daxil olan oksidləşdirici maddə, əsasən kalium xlorat və ya, eyni zamanda, Berthollet duzu ilə təmin edilir. Baş partlayıcı şəkildə yanırsa, alov kifayət qədər uzun müddət yaşaya bilməz. Buna görə də, başın yandırıcı kütləsi və qutunun örtüyü oksigenin buraxılmasını yavaşlatan katalizatorları ehtiva edir. Yandırıcı kütlədə kükürd və yapışqan da var. Kükürd təqribən 620°C temperaturda yanır, həmçinin yanma zamanı çoxlu istilik buraxır (onun 5-10%-i yandırıcı kütlədə). Bu istilik kibritin (samanın) taxta çubuğunda yerləşən parafinin qaza çevrilərək yanması üçün kifayət edir, taxta samanı alışdırır, yəni parafin yanan kibrit başı ilə saman arasında vasitəçi rolunu oynayır.
Yandırıcı kütləə həmçinin onu məsaməli edən və həcmini artıran doldurucular (şüşə, qum, təbaşir və s.) daxildir.
Başın yanma temperaturu, bertolit duzunun tərkibindən asılı olaraq (49-50%) içərisindədir. 1400-2000° C aralığında. Yandırıcı kütləni bağlamaq və biyan kökündə saxlamaq üçün heyvan mənşəli yapışqanlardan - ətdən və sümükdən istifadə olunur. Başın rəngi onun tərkibinə daxil olan boyalarla verilir.
Rodamin təqdim edildikdə, baş qırmızı, his qara, kaolin - ağ, xrizofenin - yaşıl olacaq.
Kibrit sənayesi xüsusi kibritlər istehsal edir - havada yüksək rütubət olan ərazilər üçün nəmə davamlıdır (rütubətli tropiklər), ov kibritləri, alovlanan və davamlı su axını ilə yandırılan və s. Birinci halda, bir az sintetik yapışqan ( polivinilxlorid, polivinil asetat və s.) yandırıcı kütləyə P.) əlavə edilir. İkinci halda, kibrit başı kütləvi, adi kibritlərdən 15-20 dəfə böyük həcmdə hazırlanır.
Kibritlərin dizaynı oxucuya məlumdur. Onlar kibritlərin özlərindən və qutudan ibarətdir. Qutular bilinir və istehsal olunur müxtəlif formatlar: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. Eyni formatlı qutuda fərqli sayda uyğunluq ola bilər və ya uyğunlaşdırıcıların dediyi kimi qutunun müxtəlif məzmunu ola bilər. Təbii ki, qutuda daha çox kibrit varsa, daha azdırsa, daha qalındır; Kibrit qutularının adi doldurulması 50, 60 və ya 75 ədəddir.
Kibrit kitabları da istehsal olunur, məişət kitabları - böyük məzmunlu (böyüdülmüş formatda bir qutuda 250 ədədə qədər), ofis kibritləri - uzunluğu 100-110 mm-ə qədər samanla, yuvarlaq qutularda bükülmüş kartondan hazırlanmış samanlarla, və s.
Kibrit üçün əsas xammal silsilələrdə tədarük edilən ağcaqovaq ağacıdır. Günlüklər zəncir və ya dairəvi mişarlar ilə soyma maşınının sıxma yuyucuları arasındakı məsafəyə uyğun uzunluqdakı bloklara kəsilir. Bir çox hallarda silsilələr oxucuya məlum olan üsullarla həkk olunur. Bu edilmədikdə, qabıqların çıxarılması soyma ilə birləşdirilir. Bundan sonra, çuraki xüsusi beton kameralarda buxarlanır, onların yüklənməsi və boşaldılması mexanikləşdirilmişdir. Kameralarda temperatur 60-70° C-dir. Qışda kündələri əritmək zərurəti ilə əlaqədar olaraq, hidrotermik müalicənin müddəti yayda 10 saata çatır.
Sonra kibrit çöpləri və qutularının istehsalına başlanılır. Bu proseslərin hər birinə nəzər salaq. Saman istehsalı üçün istehsal xətti kontrplak istehsalında oxşar məqsədlə oxucuya məlum olan maşından əsaslı şəkildə fərqlənməyən qabığı soyma maşını ilə başlayır. Fərq bıçağın uzunluğundadır - kibrit istehsalında 900 mm-dən çox deyil (yəni blokun uzunluğu 850 mm-dən az olmalıdır), həmçinin kaplamanın qalınlığında (1,65) -2,5 mm). Millər dəyişən fırlanma sürətinə malikdir - böyük diametrlə onlar daha kiçikdir (70-130), diametri azaldıqca 200-210 dəq -1-ə qədər artır. Maşını blokla yükləmək və ondan qələm çıxarmaq mexaniki şəkildə həyata keçirilir. Soyma maşınlarının məhsuldarlığı yüksəkdir - saatda 5-7 milyon saman qədər.
Şpon daha sonra yığılır və saman parçalayıcıya verilir. Şpon zolağı soyma maşınını tərk etdikdə və ya qabıqdan yan keçərək blokun səthində saman əmələ gətirməklə bilavasitə saman istehsal etmək cəhdləri olmuşdur. Texniki çətinliklərə görə, kibrit zavodları xüsusi maşınlarda saman istehsalının köhnə, sübut edilmiş üsulu ilə qaldı. Onların cihazı sadədir. 120-200 mm hündürlükdə bir şpon yığını sıxılır və dayağa sabitlənmiş qarşılıqlı bıçaq, kaplamanın qalınlığına bərabər eni olan zolaqları kəsir (kibritlər, bir qayda olaraq, kvadrat kəsiklidir). Şeridin uzunluğu onunla hərəkət edən bıçaqla eyni dəstəyə sabitlənmiş xüsusi kəsicilərlə kəsilir. Kesicilər arasındakı məsafə samanın uzunluğuna bərabərdir. Tipik olaraq, saman doğrayan maşınlar dəqiqədə 200-300 kəsik edir. Şpon yığını davamlı olaraq qidalanır.
Doğranan maşından sonra saman onu çeşidləmək üçün qurğuya verilir, burada keyfiyyətsiz saman ayrılır. Sonra, kibrit samanı hopdurma qurğusuna verilir, burada yanmağa qarşı bir həll ilə hopdurulur. Oxucu açıq şəkildə qeyd etdi ki, adi, hopdurulmamış odun, bir qayda olaraq, alov söndükdən sonra yanır. Alov sönəndə kibrit yanmaz. Bu, yanğın təhlükəsizliyi ilə birbaşa əlaqəli olan kibritlərin çox vacib bir xüsusiyyətidir. Samanı fosfor turşusu duzlarının sulu məhlulları ilə hopdurmaqla yalnız uçucu maddələr yanır və kibrit çöpünün təxmini formasını saxlayaraq karbohidrogen nüvəsi (qara) qalır.
Emprenye edildikdən sonra saman "istirahət olunur", bu zaman artıq məhlul ondan axır. Lazım gələrsə, saman rəngli və ya əksinə, rəngsizləşir. Çox vaxt rəngləmə və ya ağartma emprenye ilə birləşdirilir. Bu əməliyyatların hər ikisi yalnız kibritlərin estetikası ilə bağlıdır və onların performans xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir.
Emprenye edildikdən sonra samanlar xüsusi fasiləsiz quruducularda qurudulur. Ağac quruduqda rəngini dəyişməməlidir. Samanın rütubəti vahid olmalıdır (6-8%). Quruducu konveksiya növüdür. Saman 80-100° C temperaturda hərəkət edən mesh konveyerin üzərinə qoyulur, lay qalınlığının vahidliyi hamarlayıcı rulonlarla təmin edilir.
Quruducudan çıxdıqdan sonra saman üyüdmə tamburuna verilir, burada boş liflərdən və buruqlardan azad edilir və qabırğaları bir qədər yuvarlaqlaşdırılır. Adətən barabana bir az parafin əlavə olunur ki, saman fırlananda daha yaxşı axsın. Samanlar bir-birinə və tamburun divarlarına sürtünmə ilə cilalanır. Tamburdan dərhal sonra samanlar vibrasiyalı ekran maşınında çeşidlənir, burada dağıntılar, zədələnmiş və ya qırıq samanlar ayrılır. Sonra kibrit sənayesinin əsas bölməsinə - maşına qidalanır.
Kibrit maşınları kibrit fabriklərinin məhsuldarlığını müəyyən edir. Onlar kibritin özünün istehsalını tamamlayan samanın sonunda kibrit başlığı əmələ gətirmə əməliyyatını yerinə yetirirlər. Qeyd etmək lazımdır ki, kibrit maşınları çox mürəkkəb və bahalı vahidlərdir. Onlara ən yüksək ixtisaslı işçilər xidmət göstərir. Onların dizaynının mürəkkəbliyi yerinə yetirdikləri funksiyalarla bağlıdır. Oxucu məhsuldarlığının saatda 2 milyon kibritə qədər olduğunu bilsə, bu bölməni təsəvvür edə bilər, lakin hər kibritin başını formalaşdırmaq üçün bir sıra əməliyyatları yerinə yetirmək lazımdır.
Belə ki, istehsal olunan samanlar nizamsız vəziyyətdən istiqamətləndirilir, nimçələrə yerləşdirilir və maşına verilir. Saman baş əmələ gələnə qədər onu daşıyan polad çubuğun dəliklərinə doldurulur. Bir zolaqda 800-ə qədər belə deşik var. Onların diametrinin və mərkəzdən mərkəzə məsafəsinin ən yüksək dəqiqliyi təmin edilir. Çubuqlar bir-birini itələyərək irəliyə doğru hərəkət edir və beləliklə, davamlı hərəkət edən konveyer əmələ gətirir. Hər hansı bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün lamellərin bəziləri bir müddət dayanır. Taxtalar xüsusi odadavamlı poladdan hazırlanır. Bir maşında 3000-3500 lamel var.
Çubuqların deşiklərində yerləşən saman daldırma qurğusunun üstündən keçir, burada baş ona tətbiq olunur, sonra lamellər irəlilədikcə qurudulur.
Qurutma başa çatdıqdan sonra kibrit başlıqları hazırdır və çap zolaqlarından kasetlərə və ya birbaşa maşına verilən kibrit qutularına itələnir. Sonuncu seçimə üstünlük verilir, lakin sonra maşının dizaynı daha da mürəkkəbləşir. Belə strukturları yalnız ən ixtisaslı maşınqayırma zavodu istehsal edə bilər. Oxucunun məlumatı üçün kibrit maşınının ölçülərini də göstəririk: uzunluğu 17 m-ə qədər, hündürlüyü 5-5,5 m, eni (müvafiq olaraq çubuqların uzunluğu) 5 m-ə qədər Onun çəkisi 30 tondur.
Kibritlərin əksəriyyəti şpon qutularda istehsal olunur. Onların istehsalı, çurakilərin qidalandığı, saman örtüyünün soyulması üçün çuraki ilə eyni şəkildə hazırlanan soyma maşınlarında başlayır. Qutu şponu üçün soyma maşınları arasındakı fərq daha incə örtük istehsalıdır (0,5-1 mm). Soyma zamanı artıq dar zolaqlara bölünmüş örtük, gilyotin bıçağı ilə qutular üçün boşluqlara (xarici və daxili) bölündüyü bir bölücü maşının masasına yığınlara qoyulur. Blanklar qutu yapışdıran maşınlara verilir. Qeyd etmək lazımdır ki, soyma zamanı qutunun büküləcəyi qutunun şponunda kəsiklər edilir. Xarici və daxili qutular müxtəlif dəzgahlarda istehsal olunur, onların üzərində xam şpon qutuya bükülür və kağızla örtülür. Şpon və ya kartondan hazırlanmış əvvəlcədən hazırlanmış dibi daxili qutuya yapışdırılır. Bu maşınların məhsuldarlığı, kinematikanın mürəkkəbliyinə baxmayaraq, yüksəkdir, 120-140 əd/dəq. Kağız pasta ilə yapışdırılır. İstehsal edilmiş qutular konveyerə verilir, bu da onları quruducudan keçir, burada şpon və yapışqan təbəqə quruyur.
Müəllif qeyd etməlidir ki, kibrit dəzgahlarının, qutu yapışdıran və yığan etiketləmə maşınlarının işi güclü təəssürat yaradır, konstruktorlara, istehsalçılara, operatorlara və tənzimləyicilərə dərin hörmət yaradır. Bunlar ağac emalının ən mürəkkəb iş maşınlarıdır.
Kibrit fabrikində karton qutular hazırlayarkən ondan blankları kəsib daxili və xarici qutuları isti ərimə yapışdırıcıları ilə yapışdıran maşınlar var. Bu maşınların məhsuldarlığı şpon qutuları yapışdıran maşınlardan daha yüksəkdir - 1000 əd/dəq. Bu qutulara etiketlər yapışdırılmır: lazımi şəkil və məlumatlar birbaşa kartonda çap olunur. Təbii ki, qutuları qurutmaq da lazım deyil. Şponun soyulması və bölünməsi ilə bağlı əməliyyatların olmamasını nəzərə alsaq, karton qutularda kibrit istehsalında əmək məhsuldarlığı kəskin şəkildə artır. Ona görə də yaxın gələcəkdə kibritlərin yalnız karton qutularda istehsal olunacağını gözləmək olar.
Hazırlanmış yeşiklər kibritlə xüsusi maşınlarda doldurulur, sərbəst və ya kibrit dəzgahına tikilir, kənarları fosforla örtülür və mağazalara və ya anbarlara göndərilmək üçün qutulara qoyulur. Kibritlərin qablaşdırılması məsuliyyətli bir əməliyyatdır, çünki yanğın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün ehtiyat tədbirləri lazımdır. Təhlükəsizlik kibritlərin 10-12 qutudan ibarət paketlərdə kağız üzərində qablaşdırılması və ya kibrit cərgələrinin arasına lay-qat kağız qoyulması ilə təmin edilir. Kibritlərin daşınması və saxlanması da müəyyən ehtiyat tədbirləri ilə həyata keçirilir.
Kibrit istehsal texnologiyasını qısaca təsvir edən müəllif ümid edir ki, oxucu onun xüsusiyyətləri ilə kifayət qədər tanış olub və bu sənayenin yüksək avtomatlaşdırılmasına və kimyalaşmasına əmin olub. Matchmakerlər peşə məktəblərində və texniki məktəblərdə hazırlanır.